【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨粉机，具体涉及一种绿麦用磨粉机。
技术介绍
1、绿小麦营养丰富，据测定，绿小麦籽粒中硒的含量高于普通小麦2倍以上。
2、绿小麦加工时，需要对绿小麦进行碾磨成粉作业，现有技术中，已经出现了多种样式的磨粉装置，如公开号为cn212493102u的专利文件公开了一种小麦磨粉机，包括壳体，壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，壳体内部设有定磨盘，定磨盘上设有贯穿磨盘的磨孔，磨孔呈上小下的圆锥形，磨孔内安装有呈竖直设置的转轴，上述磨粉机采用定磨盘与动磨盘相结合的方式，可快速将小麦磨成面粉，并将其中缝隙中排出，高效便捷、磨粉效果好，但是上述磨粉装置在使用时存在以下技术问题：
3、1、磨粉时，定磨盘为固定式结构，无法通过双旋动磨盘方式提高磨粉效率并提高粉料由磨盘上的脱除效率；
4、2、现有磨粉机磨缝宽度被限定，容易发生堵料现象，且碾磨效率容易受磨缝的宽度影响；
5、3、现有磨粉机，磨粉方式单一；
6、基于此，本技术提供了一种绿麦用磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种绿麦用磨粉机，旨在解决现有磨粉机磨粉和出粉效率提升度有限及磨粉方式单一的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种绿麦用磨粉机，包括回粉筒，所述回粉筒的顶部安装有顶架，所述顶架的表面安装有双头电机，
5、优选地，所述螺旋滤料组件包括转动连接于回粉筒内壁且通过双头电机驱动的滤轴，所述滤轴的周侧面固定安装有螺旋提料滤片，所述螺旋提料滤片的周侧面与回粉筒转动贴合，所述螺旋提料滤片的内部规则分布有竖直设置且用于绿麦粉过滤的滤粉网孔。
6、进一步的，所述循环回料组件分别包括由上至下依次设置的回料管和下料管，所述回料管的两端分别与定位环和回粉筒固定连通，所述下料管的上端与外磨筒转动连通，所述下料管出料口的一端与回粉筒固定连通，所述外磨筒的内部且对应定位环的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透料孔，所述回粉筒的底端固定设置有卸料口，所述回粉筒的内部且对应卸料口和螺旋提料滤片之间的位置安装有料阀，所述定位环的表面固定连通有注料管。
7、更进一步的，所述振碾组件分别包括竖直设置且转动连接于顶架内壁的传动轴管、固定于内轴顶端的从动部、转动连接于振碾座内壁的联轴和固定于外磨筒顶部的从动齿圈，所述传动轴管通过双头电机驱动，所述从动部的周侧面与传动轴管传动连接且又滑动配合，所述顶架的内壁转动连接有通过传动轴管驱动的半齿轴，所述半齿轴的周侧面固定安装有半齿轮，所述振碾座的顶面分别固定安装有导向杆和振动齿板，所述导向杆的周侧面与顶架滑动连接，所述导向杆的周侧面套设有复位弹簧，所述振动齿板的表面与半齿轮传动连接，所述从动部的周侧面固定安装有内齿盘，所述联轴的周侧面分别固定安装有与内齿盘传动连接的上齿盘和与从动齿圈传动连接的下齿盘。
8、更进一步的，所述导向杆的横截面为t形，所述从动齿圈的齿牙高度为下齿盘齿牙高度的5倍-15倍。
9、更进一步的，所述传动轴管的内部固定开设有底端开口的传动导槽，所述传动导槽和从动部的横截面均为正多边形。
10、更进一步的，所述内轴的底部固定安装有若干组呈圆周阵列分布的粉碎刀口。
11、(3)有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1、本技术变传统磨粉机的单旋磨方式为同轴反向双旋磨方式，通过同轴反向双旋磨方式的实现，能够有效提高绿麦的碾磨效率和绿麦粉由磨盘上的脱除速率。
14、2、本技术在磨粉时，集同轴反向双旋磨方式和重压碾磨方式为一体，双头电机工作后，一方面驱动外磨盘和压碾辊同轴反向旋动，继而形成对绿麦的旋碾状态，另一方面振碾座在设定行程内往复振动，从而带动压碾辊对绿麦进行重锤强压式碾磨，通过上述双效磨粉效果的实现，从而辅助提高本磨粉机的磨粉效率和磨粉效果，通过螺旋提料滤片的设置，则能有效保证出料粉料的颗粒细度。
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1.一种绿麦用磨粉机，包括回粉筒(1)，其特征在于，所述回粉筒(1)的顶部安装有顶架(2)，所述顶架(2)的表面安装有双头电机(3)，所述回粉筒(1)的轴线位置安装有通过双头电机(3)驱动的螺旋滤料组件，所述回粉筒(1)的周侧面固定安装有定位环(4)，所述定位环(4)的内壁转动连接有外磨筒(5)，所述外磨筒(5)的顶部滑动连接有振碾座(6)，所述顶架(2)的表面安装有通过双头电机(3)驱动的振碾组件，所述振碾座(6)通过振碾组件驱动并上下振动，所述振碾座(6)的内壁转动连接有内轴(7)，所述内轴(7)的周侧面固定安装有一组规则分布的压碾辊(8)，所述外磨筒(5)的内壁且对应每一压碾辊(8)的位置均固定安装有外磨盘(9)，所述内轴(7)和外磨筒(5)通过振碾组件驱动并反向旋动，所述回粉筒(1)的表面安装有与外磨筒(5)连通的循环回料组件。
2.根据权利要求1所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述螺旋滤料组件包括转动连接于回粉筒(1)内壁且通过双头电机(3)驱动的滤轴(10)，所述滤轴(10)的周侧面固定安装有螺旋提料滤片(11)，所述螺旋提料滤片(11)的周侧面与回粉
3.根据权利要求2所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述循环回料组件分别包括由上至下依次设置的回料管(12)和下料管(13)，所述回料管(12)的两端分别与定位环(4)和回粉筒(1)固定连通，所述下料管(13)的上端与外磨筒(5)转动连通，所述下料管(13)出料口的一端与回粉筒(1)固定连通，所述外磨筒(5)的内部且对应定位环(4)的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透料孔(14)，所述回粉筒(1)的底端固定设置有卸料口，所述回粉筒(1)的内部且对应卸料口和螺旋提料滤片(11)之间的位置安装有料阀，所述定位环(4)的表面固定连通有注料管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述振碾组件分别包括竖直设置且转动连接于顶架(2)内壁的传动轴管(16)、固定于内轴(7)顶端的从动部(17)、转动连接于振碾座(6)内壁的联轴(18)和固定于外磨筒(5)顶部的从动齿圈(19)，所述传动轴管(16)通过双头电机(3)驱动，所述从动部(17)的周侧面与传动轴管(16)传动连接且又滑动配合，所述顶架(2)的内壁转动连接有通过传动轴管(16)驱动的半齿轴(20)，所述半齿轴(20)的周侧面固定安装有半齿轮(21)，所述振碾座(6)的顶面分别固定安装有导向杆(22)和振动齿板(23)，所述导向杆(22)的周侧面与顶架(2)滑动连接，所述导向杆(22)的周侧面套设有复位弹簧(24)，所述振动齿板(23)的表面与半齿轮(21)传动连接，所述从动部(17)的周侧面固定安装有内齿盘，所述联轴(18)的周侧面分别固定安装有与内齿盘传动连接的上齿盘和与从动齿圈(19)传动连接的下齿盘。
5.根据权利要求4所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述导向杆(22)的横截面为T形，所述从动齿圈(19)的齿牙高度为下齿盘齿牙高度的5倍-15倍。
6.根据权利要求5所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述传动轴管(16)的内部固定开设有底端开口的传动导槽，所述传动导槽和从动部(17)的横截面均为正多边形。
7.根据权利要求6所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述内轴(7)的底部固定安装有若干组呈圆周阵列分布的粉碎刀口(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种绿麦用磨粉机，包括回粉筒(1)，其特征在于，所述回粉筒(1)的顶部安装有顶架(2)，所述顶架(2)的表面安装有双头电机(3)，所述回粉筒(1)的轴线位置安装有通过双头电机(3)驱动的螺旋滤料组件，所述回粉筒(1)的周侧面固定安装有定位环(4)，所述定位环(4)的内壁转动连接有外磨筒(5)，所述外磨筒(5)的顶部滑动连接有振碾座(6)，所述顶架(2)的表面安装有通过双头电机(3)驱动的振碾组件，所述振碾座(6)通过振碾组件驱动并上下振动，所述振碾座(6)的内壁转动连接有内轴(7)，所述内轴(7)的周侧面固定安装有一组规则分布的压碾辊(8)，所述外磨筒(5)的内壁且对应每一压碾辊(8)的位置均固定安装有外磨盘(9)，所述内轴(7)和外磨筒(5)通过振碾组件驱动并反向旋动，所述回粉筒(1)的表面安装有与外磨筒(5)连通的循环回料组件。
2.根据权利要求1所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述螺旋滤料组件包括转动连接于回粉筒(1)内壁且通过双头电机(3)驱动的滤轴(10)，所述滤轴(10)的周侧面固定安装有螺旋提料滤片(11)，所述螺旋提料滤片(11)的周侧面与回粉筒(1)转动贴合，所述螺旋提料滤片(11)的内部规则分布有竖直设置且用于绿麦粉过滤的滤粉网孔。
3.根据权利要求2所述的一种绿麦用磨粉机，其特征在于，所述循环回料组件分别包括由上至下依次设置的回料管(12)和下料管(13)，所述回料管(12)的两端分别与定位环(4)和回粉筒(1)固定连通，所述下料管(13)的上端与外磨筒(5)转动连通，所述下料管(13)出料口的一端与回粉筒(1)固定连通，所述外磨筒(5)的内部且对应定位环(4)的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透料孔(14)，所述回粉筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小芬，张齐辉，
申请(专利权)人：尼勒克县净塬粮食加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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