搅拌桨及搅拌系统技术方案

技术编号:41272203 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-11 09:26
本技术涉及高粘度流体搅拌技术领域,公开了一种搅拌桨及搅拌系统,搅拌桨包括:搅拌轴,所述搅拌轴沿第一方向延伸设置;和多个桨叶,多个所述桨叶绕所述搅拌轴的周向相互间隔设置,所述桨叶的一端与所述搅拌轴固定且所述桨叶相对于第一方向倾斜设置,所述桨叶具有在所述搅拌轴转动方向上相对的凹曲面与凸曲面,所述桨叶的凸曲面与所述搅拌轴的外周面相切。本技术能够有效解决现有技术存在的现有的搅拌桨在搅拌高粘度流体时功耗较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高粘度流体搅拌的,具体地涉及一种搅拌桨及搅拌系统


技术介绍

1、在石油炼制工业中,催化裂化催化剂(以下简称为fcc催化剂)必须要有选择性的裂化大分子烃的能力和较高的耐磨性、耐高温性和水热稳定性,因此,在实际过程中需要加入粘结剂来改进催化剂的性能,目前,国内外fcc催化剂一般都是采用氧化铝溶液和酸化拟薄水铝石的双基铝粘结剂。

2、反应釜是生产fcc催化剂的关键设备之一,成胶过程会经历流体介质由低粘向高粘的变化过程,这是催化剂生产的关键阶段,反应釜内的搅拌混合效果将直接影响催化剂产品的质量和性能。而搅拌桨是反应釜的核心部件,在高粘流体的混合方面可选用螺栓式搅拌桨、框式搅拌桨以及一些多层组合桨,可以在一定程度上提高混合的效率,但是上述这些桨型的搅拌桨在搅拌时也具有一定的局限性,如搅拌范围较小,只能进行单一方向的搅拌,因此就需要延长搅拌时间,这样一来也大大增加了功耗。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有的搅拌桨在搅拌高粘度流体时功耗较大的问题。

2、为了实现上述目的,本技术一方面提供一种搅拌桨,包括:

3、搅拌轴,所述搅拌轴沿第一方向延伸设置;和

4、多个桨叶,多个所述桨叶绕所述搅拌轴的周向相互间隔设置,所述桨叶的一端与所述搅拌轴固定且所述桨叶相对于第一方向倾斜设置,所述桨叶具有在所述搅拌轴转动方向上相对的凹曲面与凸曲面,所述桨叶的凸曲面与所述搅拌轴的外周面相切。

5、优选地,所述桨叶与所述搅拌轴的固定端和所述桨叶的末端之间的连线与垂直于所述第一方向的第二方向之间夹角α的角度范围为30°-60°。

6、优选地,所述搅拌桨还包括固定于所述搅拌轴一端的轮毂,多个所述桨叶设置于所述轮毂上,所述桨叶的凸曲面与所述轮毂的外周面相切。

7、优选地,所述桨叶包括从首端至末端倾斜向下的第一桨叶以及从首端至末端倾斜向上的第二桨叶,所述第一桨叶与所述第二桨叶绕所搅拌轴交错设置。

8、优选地,所述第一桨叶与所述第二桨叶沿第一方向上下交错设置。

9、优选地,所述桨叶的设置数目范围为4~6个。

10、本技术第二方面提供一种搅拌系统,包括上述的搅拌桨和反应釜,所述搅拌桨设置于所述反应釜内,所述搅拌桨能够被驱动为相对于所述反应釜转动

11、优选地,所述桨叶在第一方向上的高度为所述反应釜内径的1/10~1/4。

12、优选地,所述桨叶的宽度为所述反应釜内径的1/10~1/5。

13、优选地,所述桨叶末端的轨迹圆的直径为所述反应釜内径的1/3~4/5。

14、通过上述技术方案,桨叶在搅拌时,由于桨叶相对于第一方向倾斜设置,因此桨叶能够在第一方向上对高粘流体进行剪切搅拌,而弯曲的桨叶可以在垂直于第一方向的方向上对高粘流体进行剪切搅拌,与其他类型的桨叶相比,这能够在多重方向与多重角度对高粘流体进行剪切搅拌,大幅度的扩大桨叶的剪切与搅拌范围,从而提高高粘流体的混合均匀度和混合效率,有利于满足苛刻的高粘流体的制备需求,同时大幅度多重方向的剪切与搅拌能够缩短搅拌时间,减少功率的消耗。

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【技术保护点】

1.一种搅拌桨,其特征在,包括:

2.根据权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述桨叶(2)与所述搅拌轴(1)的固定端和所述桨叶(2)的末端之间的连线与垂直于所述第一方向的第二方向之间夹角α的角度范围为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述搅拌桨还包括固定于所述搅拌轴(1)一端的轮毂(3),多个所述桨叶(2)设置于所述轮毂(3)上,所述桨叶(2)的凸曲面与所述轮毂(3)的外周面相切。

4.根据权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述桨叶(2)包括从首端至末端倾斜向下的第一桨叶(21)以及从首端至末端倾斜向上的第二桨叶(22),所述第一桨叶(21)与所述第二桨叶(22)绕所搅拌轴(1)交错设置。

5.根据权利要求4所述的搅拌桨,其特征在于,所述第一桨叶(21)与所述第二桨叶(22)沿第一方向上下交错设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的搅拌桨,其特征在于,所述桨叶(2)的设置数目范围为4~6个。

7.一种搅拌系统,其特征在于,包括如权利要求1-6中任一项所述的搅拌桨和反应釜,所述搅拌桨设置于所述反应釜内,所述搅拌桨能够被驱动为相对于所述反应釜转动。

8.根据权利要求7所述的搅拌系统,其特征在于,所述桨叶(2)在第一方向上的高度为所述反应釜内径的1/10~1/4。

9.根据权利要求7所述的搅拌系统,其特征在于,所述桨叶(2)的宽度为所述反应釜内径的1/10~1/5。

10.根据权利要求7所述的搅拌系统,其特征在于,所述桨叶(2)末端的轨迹圆的直径为所述反应釜内径的1/3~4/5。

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【技术特征摘要】

1.一种搅拌桨,其特征在,包括:

2.根据权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述桨叶(2)与所述搅拌轴(1)的固定端和所述桨叶(2)的末端之间的连线与垂直于所述第一方向的第二方向之间夹角α的角度范围为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述搅拌桨还包括固定于所述搅拌轴(1)一端的轮毂(3),多个所述桨叶(2)设置于所述轮毂(3)上,所述桨叶(2)的凸曲面与所述轮毂(3)的外周面相切。

4.根据权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述桨叶(2)包括从首端至末端倾斜向下的第一桨叶(21)以及从首端至末端倾斜向上的第二桨叶(22),所述第一桨叶(21)与所述第二桨叶(22)绕所搅拌轴(1)交错设置。

5.根据权利要求4所述的搅拌桨,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯鑫康倩倩倪黎段晓霞杨超梁维军
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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