【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，尤其涉及一种用于空芯半轴的铆压装置。
技术介绍
1、现有技术中，采用空芯半轴与齿轮片进行铆压装配时，大多数是通过人工将空芯半轴和齿轮片放置在铆压设备上，人工控制铆压设备对其进行铆压。但是，手工操作费时费力，同时大大增加了装配的难度以导致生产效率低下，人工成本大，而且存在安全隐患，不能满足生产要求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种用于空芯半轴的铆压装置，其结构简单，自动化程度高，极大地提高了生产效率，从而有效降低了人工成本。
2、上述目的是通过如下技术方案来实现的：
3、一种用于空芯半轴的铆压装置，适于将所述空芯半轴与齿轮装配在一起，包括：
4、底座，在所述底座上设置有固定部以对所述齿轮的位移进行限定，在所述齿轮上开设有安装口，所述空芯半轴穿设于所述安装口内；
5、顶针，所述顶针凸设于所述底座上，所述顶针与所述空芯半轴的下端相配合连接以对所述空芯半轴的位移进行限定；
6、铆压组件，在所述铆压组件上相对应地设置有至少一个冲头，所述冲头与所述空芯半轴的上端相配合连接，通过所述铆压组件的铆压运动对所述空芯半轴进行铆压处理以将所述空芯半轴与所述齿轮装配在一起；
7、导向组件，通过所述导向组件以对所述铆压组件的铆压运动进行导向。
8、在一些实施方式中，所述铆压组件包括固定板和驱动气缸，其中所述固定板与所述底座相对应设置，所述
9、在一些实施方式中，还包括导向板和固定杆，其中所述导向板的顶壁与所述固定板的底壁间隔设置，所述固定杆一端与所述导向板连接，另一端与所述固定板连接以将所述导向板与所述固定板安装在一起，并且在所述导向板上开设有开口，所述冲头的下端穿过所述开口后延伸设置。
10、在一些实施方式中，所述铆压组件还包括压板，在所述固定板的上端壁上凹设有上端敞开的凹槽，在所述凹槽上开设有装配孔以使所述冲头安装在所述装配孔上，所述压板相配合地设置在所述凹槽内。
11、在一些实施方式中，所述铆压组件还包括固定轴，所述驱动气缸的输出端通过所述固定轴与所述固定板的上端相配合连接。
12、在一些实施方式中，所述导向组件包括多根导向杆，在所述铆压组件上相对应地设置有多个过孔，所述导向杆一端与所述底座连接，另一端穿过所述过孔后延伸设置以使所述导向杆与所述过孔活动连接在一起。
13、在一些实施方式中，还包括限位组件，所述限位组件与所述导向组件相配合连接以对所述铆压组件的铆压运动进行限位。
14、在一些实施方式中，所述限位组件包括多个限位块，多个所述限位块分别设置在所述导向杆上，并且所述限位块的下端抵接于所述底座上，其上端与所述铆压组件相配合连接以使所述限位块对所述铆压组件的铆压运动进行限位。
15、在一些实施方式中，所述限位块的高度大于所述齿轮的厚度。
16、在一些实施方式中，所述固定部的高度高于所述顶针的高度。
17、与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
18、1.本技术用于空芯半轴的铆压装置，其结构简单，自动化程度高，极大地提高了生产效率，从而有效降低了人工成本。
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1.一种用于空芯半轴的铆压装置，适于将所述空芯半轴(1)与齿轮装配在一起，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(4)包括固定板(41)和驱动气缸，其中所述固定板(41)与所述底座(2)相对应设置，所述驱动气缸的输出端与所述固定板(41)的上端相连接以驱动所述固定板(41)沿所述导向组件(6)行进，所述冲头(5)设置在所述固定板(41)的下端，通过所述固定板(41)的运动以带动所述冲头(5)对所述空芯半轴(1)作铆压处理。
3.根据权利要求2所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，还包括导向板(7)和固定杆，其中所述导向板(7)的顶壁与所述固定板(41)的底壁间隔设置，所述固定杆一端与所述导向板(7)连接，另一端与所述固定板(41)连接以将所述导向板(7)与所述固定板(41)安装在一起，并且在所述导向板(7)上开设有开口(71)，所述冲头(5)的下端穿过所述开口(71)后延伸设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(4)还包括压板(42)
5.根据权利要求2所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(4)还包括固定轴(43)，所述驱动气缸的输出端通过所述固定轴(43)与所述固定板(41)的上端相配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述导向组件(6)包括多根导向杆(61)，在所述铆压组件(4)上相对应地设置有多个过孔(44)，所述导向杆(61)一端与所述底座(2)连接，另一端穿过所述过孔(44)后延伸设置以使所述导向杆(61)与所述过孔(44)活动连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件与所述导向组件(6)相配合连接以对所述铆压组件(4)的铆压运动进行限位。
8.根据权利要求7所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述限位组件包括多个限位块(8)，多个所述限位块(8)分别设置在所述导向杆(61)上，并且所述限位块(8)的下端抵接于所述底座(2)上，其上端与所述铆压组件(4)相配合连接以使所述限位块(8)对所述铆压组件(4)的铆压运动进行限位。
9.根据权利要求8所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述限位块(8)的高度大于所述齿轮的厚度。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述固定部(21)的高度高于所述顶针(3)的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种用于空芯半轴的铆压装置，适于将所述空芯半轴(1)与齿轮装配在一起，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(4)包括固定板(41)和驱动气缸，其中所述固定板(41)与所述底座(2)相对应设置，所述驱动气缸的输出端与所述固定板(41)的上端相连接以驱动所述固定板(41)沿所述导向组件(6)行进，所述冲头(5)设置在所述固定板(41)的下端，通过所述固定板(41)的运动以带动所述冲头(5)对所述空芯半轴(1)作铆压处理。
3.根据权利要求2所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，还包括导向板(7)和固定杆，其中所述导向板(7)的顶壁与所述固定板(41)的底壁间隔设置，所述固定杆一端与所述导向板(7)连接，另一端与所述固定板(41)连接以将所述导向板(7)与所述固定板(41)安装在一起，并且在所述导向板(7)上开设有开口(71)，所述冲头(5)的下端穿过所述开口(71)后延伸设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于空芯半轴的铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(4)还包括压板(42)，在所述固定板(41)的上端壁上凹设有上端敞开的凹槽，在所述凹槽上开设有装配孔以使所述冲头(5)安装在所述装配孔上，所述压板(42)相配合地设置在所述凹槽内。
5.根据权利要求2所述的一种用于空芯半...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴灿阳，刘旭，刘勇明，
申请(专利权)人：中山市技佳传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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