【技术实现步骤摘要】
本申请涉及低压空气供应设备的，尤其是涉及一种节能型空气后处理系统。
技术介绍
1、抗生素原料药生产、有机酸合成、生物试验室等
对于无菌干燥低压空气有着较大的供应需求。室外空气经过无菌净化工艺处理后就能得到无菌干燥空气。
2、目前，传统的无菌空气净化工艺包括了除尘、压缩、一级冷却、油水分离、二级冷却、丝网过滤、加热、薄膜过滤、分流等步骤。其中，设置两级冷却设备的目的是将空气的温度降至露点以下，从而析出其中的油价和水价。然而，由于薄膜过滤器对湿冷空气较为敏感，空气中残存的水分会对薄膜过滤器的使用寿命和除菌效率产生较大的影响。为了避免运行费用的增加，经过丝网过滤后的空气还需要进行加热至60~70摄氏度以降低空气相对湿度。两级冷却设备以及蒸汽加热设备不仅会增加占地面积，导致系统流程增长、气流路径曲折，产生较大的压力损失，还会降低处理效率，导致后端空气处理需要加热至较高的温度，使得系统整体能耗显著提升。
3、针对上述中的相关技术，可以得知现有的无菌空气净化工艺存在占地面积大、处理效率低、能源消耗高的技术缺陷。
技术实现思路
1、为了减少空间占用，提高无菌空气净化工艺的处理效率，减少能量损耗，本申请提供一种节能型空气后处理系统。
2、本申请提供的一种节能型空气后处理系统采用如下的技术方案：
3、一种节能型空气后处理系统，包括进气装置、与所述进气装置连通的冷却装置、与所述冷却装置连通的分离装置和与所述分离装置连通的加热装置；所述进气装置的输入
4、通过采用上述技术方案，进气装置能够将空气压缩机产生的高温高湿空气输送至冷却装置，并且能够通过分流管将一部分高温高湿空气运送至加热装置处，通过利用空气自身的热能，降低了加热装置的能耗，调节阀能够用于调节进气管和分流管之间的流量比例，根据实际情况对加热效率和整体处理效率之间进行平衡，达到最佳效果，冷却装置能够将空气温度降低，使空气中的油价和水价容易析出，分离装置能够将析出的油价和水价与空气进行分离，加热装置能够避免低温空气对后续薄膜过滤器造成的影响，与现有的无菌空气净化工艺相比，本申请占地面积小、流程短、效率高、能耗低，达到了减少空间占用，提高无菌空气净化工艺的处理效率，减少能量损耗的专利技术目的。
5、可选的，分流管位于所述加热装置外侧的部分套设有保温层。
6、通过采用上述技术方案，套设在分流管外侧部分的保温层能够减少分流管内高温压缩气体的热量散失，提高分流管对加热装置的送热效率，进一步降低了加热装置的能耗水平。
7、可选的，分流管位于所述加热装置内侧的部分沿水平方向设有多个支撑板，所述支撑板互相平行设置且开设有多个腰形通孔。
8、通过采用上述技术方案，分流管位于加热装置内设置的支撑板一方面能够对分流管在加热装置内侧的部分起到支撑和限位的作用，避免分流管与加热装置之间因气压和热交换等原因而发生变形错位，另一方面能够增加分流管与加热装置之间的热传递效率，对来自分离装置的气流起到了上下分层导向作用，便于后续薄膜过滤设备对气流进行高效处理。
9、可选的，冷却装置包括与所述进气装置连通的冷却罐、设在所述冷却罐一侧的制冷压缩机、与所述制冷压缩机连通的分流管和多个垂直穿设在所述冷却罐上的翅片管；所述翅片管的两端分别与所述分流管连通。
10、通过采用上述技术方案，冷却罐是气流进行热交换的场所，冷却罐对翅片管的安装起到了支撑和限位作用，翅片管与制冷压缩机以及分流管共同组成了一个能够驱动制冷液体循环流动的闭合回路，翅片管能够增加冷却装置的热交换效率，提高对压缩气体的制冷效果。
11、可选的，冷却罐靠近地面的一侧设有排水阀；所述排水阀位于靠近所述分离装置的一端，且与所述冷却罐内部连通。
12、通过采用上述技术方案，冷却罐靠近地面一端设置的排水阀能够用于排出冷却罐内受冷液化蓄积的液体。
13、可选的，分离装置包括与所述冷却装置连通的分离罐、设在所述分离罐内的滤芯、设在所述分离罐内远离所述冷却装置一端的除雾器和排污槽；所述排污槽与所述分离罐靠近地面的一侧连通。
14、通过采用上述技术方案，分离罐是进行油价和水价从空气中进行进行分离的场所，同时对滤芯和除雾器的安装起到了支撑和限位作用，滤芯能够对空气中的细小固体颗粒进行捕捉清除，除雾器能够对空气中残存的小液滴进行捕捉清除，安装在分离罐靠近地面一侧的排污槽能够对分离出来的液体进行排放。
15、可选的，分离罐内部靠近所述冷却装置的一端设有挡板，所述挡板表面为波浪状并且垂直于所述分离罐的轴线方向设置。
16、通过采用上述技术方案，安装在分离罐内部进入口位置的挡板对气流起到了阻挡作用，避免气流直吹滤芯，延长了滤芯的使用寿命，挡板表面波浪状的形状结构以及挡板的安装方向提高了挡板对气流的扰动效果。
17、可选的，分离罐远离地面的一侧设有检修门，所述检修门的边缘沿周向设有密封条。
18、通过采用上述技术方案，安装在分离罐顶部的检修门能够方便工作人员对滤芯进行清洗和更换，检修门边缘设置的密封条能够增加检修门的气密性，避免气体从检修门处发生溢散。
19、可选的，加热装置包括与所述分离装置连通的加热罐和垂直设在所述加热罐上的支架，所述支架固定在地面上。
20、通过采用上述技术方案，加热罐内置有加热器，通电后能够配合分流管对气流进行加热升温，降低气流中的相对含水量，安装在加热罐上的支架能够使加热罐与地面隔离，减少加热罐向外界的热量传导。
21、可选的，加热罐内沿垂直地面的方向设有导流板，所述导流板与所述加热罐转动连接。
22、通过采用上述技术方案，加热罐内垂直方向设置的导流板对气流的流向起到导流作用，工作人员能够根据实际需求对导流板与气流的相对角度进行调整，从而能够在减少气流压力损失以及提高气流加热效率之间做出平衡，提高气流的净化效果。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.本申请中的进气装置能够将空气压缩机产生的高温高湿空气输送至冷却装置，并且能够通过分流管将一部分高温高湿空气运送至加热装置处，通过利用空气自身的热能，降低了加热装置的能耗，调节阀能够用于调节进气管和分流管之间的流量比例，根据实际情况对加热效率和整体处理效率之间进行平衡，达到最佳效果，冷却装置能够将空气温度降低，使空气中的油价和水价容易析出，分离装置能够将析出的油价和水价与空气进行分离，加热装置能够避免低温空气对后续薄膜过滤器造成的影响，与现有的无菌空气净化工艺相比，本申请占地面积小、流程短、效率高、能耗低，达到了减少空间占用，提高无菌空气净本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能型空气后处理系统，其特征在于：包括进气装置（1）、与所述进气装置（1）连通的冷却装置（2）、与所述冷却装置（2）连通的分离装置（3）和与所述分离装置（3）连通的加热装置（4）；所述进气装置（1）的输入端与空压机输出端连通，所述加热装置（4）的输出端与过滤器连通，所述进气装置（1）包括一端与空压机输出端连通的进气管（11）、设在所述进气管（11）另一端的调节阀（12）和分流管（13）；所述分流管（13）的一端与所述进气管（11）靠近空压机输出端的一端连通，另一端与所述调节阀（12）的输出端连通，且穿设在所述加热装置（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分流管（13）位于所述加热装置（4）外侧的部分套设有保温层（131）。
3.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分流管（13）位于所述加热装置（4）内侧的部分沿水平方向设有多个支撑板（132），所述支撑板（132）互相平行设置且开设有多个腰形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述冷却装置
5.根据权利要求4所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述冷却罐（21）靠近地面的一侧设有排水阀（211）；所述排水阀（211）位于靠近所述分离装置（3）的一端，且与所述冷却罐（21）内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分离装置（3）包括与所述冷却装置（2）连通的分离罐（31）、设在所述分离罐（31）内的滤芯（32）、设在所述分离罐（31）内远离所述冷却装置（2）一端的除雾器（33）和排污槽（34）；所述排污槽（34）与所述分离罐（31）靠近地面的一侧连通。
7.根据权利要求6所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分离罐（31）内部靠近所述冷却装置（2）的一端设有挡板（311），所述挡板（311）表面为波浪状并且垂直于所述分离罐（31）的轴线方向设置。
8.根据权利要求6所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分离罐（31）远离地面的一侧设有检修门（312），所述检修门（312）的边缘沿周向设有密封条。
9.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述加热装置（4）包括与所述分离装置（3）连通的加热罐（41）和垂直设在所述加热罐（41）上的支架（42），所述支架（42）固定在地面上。
10.根据权利要求9所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述加热罐（41）内沿垂直地面的方向设有导流板（43），所述导流板（43）与所述加热罐（41）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型空气后处理系统，其特征在于：包括进气装置（1）、与所述进气装置（1）连通的冷却装置（2）、与所述冷却装置（2）连通的分离装置（3）和与所述分离装置（3）连通的加热装置（4）；所述进气装置（1）的输入端与空压机输出端连通，所述加热装置（4）的输出端与过滤器连通，所述进气装置（1）包括一端与空压机输出端连通的进气管（11）、设在所述进气管（11）另一端的调节阀（12）和分流管（13）；所述分流管（13）的一端与所述进气管（11）靠近空压机输出端的一端连通，另一端与所述调节阀（12）的输出端连通，且穿设在所述加热装置（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分流管（13）位于所述加热装置（4）外侧的部分套设有保温层（131）。
3.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述分流管（13）位于所述加热装置（4）内侧的部分沿水平方向设有多个支撑板（132），所述支撑板（132）互相平行设置且开设有多个腰形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种节能型空气后处理系统，其特征在于：所述冷却装置（2）包括与所述进气装置（1）连通的冷却罐（21）、设在所述冷却罐（21）一侧的制冷压缩机（22）、与所述制冷压缩机（22）连通的导管（23）和多个垂直穿设在所述冷却罐（21）上的翅片管（24）；所述翅片管（24）的两端分别与所述导管（23）连通。
5.根据权利要求4所述的一种节...
【专利技术属性】
技术研发人员：国海鹏，刘昱川，史亚卫，高宁，
申请(专利权)人：中电诚达医药工程设计河北有限公司，
类型：发明
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