【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷墨印刷领域，尤其涉及ipc c09领域，更具体的，涉及一种应用于光固化墨水的预分散颜料色片及其制备方法。
技术介绍
1、现有的颜料分散技术通常都是使用液态砂磨研磨法制作色浆，使用干态混炼法制作颜料色片，其中制作光固化墨水都是采用液态砂磨研磨法，使用特定单体和分散剂作为研磨载体，再加色料制作色浆，目前市场上大部分的uv光固化墨水的制作配方中的单体一般都是使用1,6-己二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯，但这种工艺就会使制作的色浆中具有大量的这两种单体的存在，导致制作的光固化墨水固化后的产品的机械性能差，容易发生脆裂和无法进行拉伸，低于零度就会发生脆裂脱落，且对无机物基本没有附着力，造成生产的光固化墨水仅仅局限于打印普通的没有抗冷冻和拉伸要求的塑料和广告应用上，而在皮革、硅胶等材料上无法进行拉伸和在零度一下环境使用，对玻璃、金属等无机材料也无法有效附着，从而阻碍了uv喷墨印刷行业在建材工业领域的广泛应用。
2、cn201410418062.4公开了一种喷墨uv墨水，采用特定原料配制的墨水可以再现比较理想的颜色范围，能够满足户内喷墨打印对颜色质量的要求，但其使用48.2％～48.3％的新戊二醇二丙烯酸酯，未能提高制得墨水的机械性能，仍具有附着力差易发生脆裂的缺陷，使用范围局限。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种应用于光固化墨水的预分散颜料色片，以重量百分比计，原料至少包括：颜色混料85-95％、添加剂补充余量。
2
3、优选的，所述颜色混料为颜色色料、树脂、有机溶剂的组合物，颜色色料、树脂、有机溶剂的质量比为60：40：20。
4、优选的，所述颜色混料与添加剂的质量比为(90-95)：(5-10)。
5、优选的，所述颜色混料与添加剂的质量比为(92-94)：(6-8)。
6、优选的，所述颜色混料与添加剂的质量比为92.5：7.5。
7、优选的，所述树脂为二元氯醋树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、硝基纤维素树脂中的至少一种。
8、优选的，所述树脂为二元氯醋树脂。
9、优选的，所述的树脂为硝基纤维素树脂。
10、优选的，所述有机溶剂为乙醇、乙酯中的至少一种。
11、优选的，所述有机溶剂为乙酯。
12、优选的，所述添加剂为双丙酮丙烯酰胺。
13、本专利技术的第二方面提供了一种如上所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片的制备方法，至少包括以下步骤：称取颜色混料与添加剂置于研磨机中，研磨均匀后即得。
14、优选的，所述研磨机的转速为500-1000r/min。
15、优选的，所述研磨机的转速为700r/min。
16、现有技术中的液态研磨法的配方几乎均是使用1,6-己二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯两种单体，而液态研磨法的技术配方很难改变。本申请人研究发现若舍弃液态研磨法，使用干磨二轴混炼颜料预分散法生产的预分散色片，不需要加入研磨单体，配方与工艺均有极大的简化，对环境影响较小，使墨水的功能不会受到颜料还有以上单体的影响，可以更加灵活地调整墨水的配方。然而制得的色片加入墨水配方时，由于墨水的配方中通常都会有四氢呋喃丙烯酸酯、异冰片丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺等混合单体，混合后墨水的分散不理想，容易再凝聚发花分散不稳定现象，导致制得的墨水无法长时间储存。为了进一步解决这一技术问题，本申请人通过试验探究发现，采用与颜色混料质量比为7.5：92.5的双丙酮丙烯酰胺，并使用颜色色料、树脂、有机溶剂的质量比为60：40：20的颜色混料进行一同研磨有效解决了制作的色片分散色浆无法稳定地分散到含有较多混合单体的喷墨墨水配方中的问题，添加双丙酮丙烯酰胺起到分散搭桥作用，可以有效降低混合体系化学键的极性影响，降低分子间的相互作用力，从而提高体系的稳定性。
17、有益效果：
18、1.本申请通过探究制得一种应用于光固化墨水的预分散颜料色片，不需要添加多种研磨单体，配方、工艺简单，对环境与人体影响小。
19、2.本申请有效提高了制得的预分散颜料色片的分散效果，提高了使用该预分散颜料色片用于制备的光固化墨水的稳定性。
20、3.本申请制得的预分散颜料色片用于制备的光固化墨水无凝聚发花现象，可以长时间保存。
21、4.本申请使用双丙酮丙烯酰胺与特定成分和比例的颜色混料一同研磨保证制作的颜料色片可以更容易在各种单体中起到搭桥作用有效相容分散。应用于光固化墨水的研发，使墨水功能不会受到液态研磨法含有与特种配方冲突的单体而影响墨水性能的开发，可以更灵活地调整墨水的配方。
22、5.本申请制得的颜料色片用于制备的光固化墨水使用固化后的产品机械性能与附着性优异，在零度以下也不会脆裂脱落，可以广泛应用于各种建材领域。
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1.一种应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，以重量百分比计，原料至少包括：颜色混料85-95％、添加剂补充余量。
2.根据权利要求1所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料为颜色色料、树脂、有机溶剂的组合物，颜色色料、树脂、有机溶剂的质量比为(55-66)：(36-48)：(18-30)。
3.根据权利要求2所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料为颜色色料、树脂、有机溶剂的组合物，颜色色料、树脂、有机溶剂的质量比为60：40：20。
4.根据权利要求3所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料与添加剂的质量比为(90-95)：(5-10)。
5.根据权利要求4所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料与添加剂的质量比为(92-94)：(6-8)。
6.根据权利要求5所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述树脂为二元氯醋树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、硝基纤维素树脂中的至少一种。
7.根据权利要求
8.根据权利要求7所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述添加剂为双丙酮丙烯酰胺。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：称取颜色混料与添加剂置于研磨机中，研磨均匀后即得。
10.根据权利要求9所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片的制备方法，其特征在于，所述研磨机的转速为500-1000r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，以重量百分比计，原料至少包括：颜色混料85-95％、添加剂补充余量。
2.根据权利要求1所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料为颜色色料、树脂、有机溶剂的组合物，颜色色料、树脂、有机溶剂的质量比为(55-66)：(36-48)：(18-30)。
3.根据权利要求2所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料为颜色色料、树脂、有机溶剂的组合物，颜色色料、树脂、有机溶剂的质量比为60：40：20。
4.根据权利要求3所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混料与添加剂的质量比为(90-95)：(5-10)。
5.根据权利要求4所述的应用于光固化墨水的预分散颜料色片，其特征在于，所述颜色混...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝元，赵正允，
申请(专利权)人：广州市宝墨光固化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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