一种电池盖立体工艺外观的制作方法及电子设备技术

本申请公开了一种电池盖立体工艺外观的制作方法及电子设备。电池盖立体工艺外观的制作方法，包括如下步骤：S1、采用第一模具组对基材折弯，形成相互垂直的第一部和第二部；S2、采用第二模具组对折弯后的所述基材镦挤，使得第二部厚度增加、长度缩短，形成第三部，并且，第一部与第三部之间形成第一弯曲结构；S3、根据设计需求，去除所述第三部、所述第一弯曲结构的外形余量，形成与所述第一部依次连接的第二弯曲结构和第四部。电子设备，包括基于电池盖立体工艺外观制作方法制成的电池盖。本申请相较现有技术，能够减少余量去除面积，避免材料被大量浪费及大面积出现损伤面，同时省去了后续外观美化的步骤，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于电池盖加工领域，具体涉及一种电池盖立体工艺外观的制作方法及电子设备。

技术介绍

1、如图1所示，目前为实现电池盖上设置c0.2mm～c1.5mm的倒角，一般采用1.5mm厚的基材进行折弯、镦挤和基材表面全铣的工艺，最终得到0.8mm厚的成品。这种工艺将1.5mm厚的基材全铣加工成0.8mm厚的成品十分浪费材料，并且全铣工艺会导致整个产品的表面出现刀纹，破坏产品外观，还需后续美化步骤，导致加工效率低下。

2、因此，亟需提出一种电池盖立体工艺外观的制作方法，以降低材料损耗，提升生产效率。

3、专利技术专利内容

4、针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种电池盖立体工艺外观的制作方法及电子设备。

5、为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

6、本申请提出了一种电池盖立体工艺外观的制作方法，包括如下步骤：

7、s1、采用第一模具组对基材折弯，形成相互垂直的第一部和第二部；

8、s2、采用第二模具组对折弯后的所述基材镦挤，使得第二部厚度增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第一弯曲结构包括：镦挤倒角、第一弧面结构和第二弧面结构，所述镦挤倒角连接所述第一弧面结构和所述第二弧面结构，所述第一弧面结构还与所述第一部连接，所述第二弧面结构还与所述第三部连接。

3.根据权利要求2所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述镦挤倒角的外表面为C0.2mm～C1.6mm；和/或，所述镦挤倒角的内表面为C0.1mm～C1.0mm。

4.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第一弯曲结构包括：镦挤倒角、第一弧面结构和第二弧面结构，所述镦挤倒角连接所述第一弧面结构和所述第二弧面结构，所述第一弧面结构还与所述第一部连接，所述第二弧面结构还与所述第三部连接。

3.根据权利要求2所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述镦挤倒角的外表面为c0.2mm～c1.6mm；和/或，所述镦挤倒角的内表面为c0.1mm～c1.0mm。

4.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第二弯曲结构包括：成品倒角、第三弧面结构和第四弧面结构，所述成品倒角连接所述第三弧面结构和所述第四弧面结构，所述第三弧面结构还与所述第一部连接，所述第四弧面结构还与所述第四部连接。

5.根据权利要求4所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述成品倒角的外表面为c0.2mm～c1.5mm；所述成品倒角的内表面为c0.1mm～c1.0mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘熊，吴彦锜，刘小军，刘趁义，程黎辉，关亚东，
申请(专利权)人：上海龙旗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：