【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池盖加工领域，具体涉及一种电池盖立体工艺外观的制作方法及电子设备。
技术介绍
1、如图1所示，目前为实现电池盖上设置c0.2mm～c1.5mm的倒角，一般采用1.5mm厚的基材进行折弯、镦挤和基材表面全铣的工艺，最终得到0.8mm厚的成品。这种工艺将1.5mm厚的基材全铣加工成0.8mm厚的成品十分浪费材料，并且全铣工艺会导致整个产品的表面出现刀纹，破坏产品外观，还需后续美化步骤，导致加工效率低下。
2、因此，亟需提出一种电池盖立体工艺外观的制作方法，以降低材料损耗，提升生产效率。
3、专利技术专利内容
4、针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种电池盖立体工艺外观的制作方法及电子设备。
5、为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
6、本申请提出了一种电池盖立体工艺外观的制作方法，包括如下步骤：
7、s1、采用第一模具组对基材折弯，形成相互垂直的第一部和第二部；
8、s2、采用第二模具组对折弯后的所述基材镦挤，使得第二部厚度增加、长度缩短，形成第三部，并且，第一部与第三部之间形成第一弯曲结构；
9、s3、根据设计需求，去除所述第三部、所述第一弯曲结构的外形余量，形成与所述第一部依次连接的第二弯曲结构和第四部。
10、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，所述第一弯曲结构包括：镦挤倒角、第一弧面结构和第二弧面结构，所述镦挤倒角连接所述第一弧面结构和所述第二弧面结构，
11、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，所述镦挤倒角的外表面为c0.2mm～c1.6mm；和/或，所述镦挤倒角的内表面为c0.1mm～c1.0mm。
12、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，所述第二弯曲结构包括：成品倒角、第三弧面结构和第四弧面结构，所述成品倒角连接所述第三弧面结构和所述第四弧面结构，所述第三弧面结构还与所述第一部连接，所述第四弧面结构还与所述第四部连接。
13、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，所述成品倒角的外表面为c0.2mm～c1.5mm；所述成品倒角的内表面为c0.1mm～c1.0mm。
14、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，步骤s1至步骤s3中，所述第一部的厚度保持不变。
15、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，所述外形余量的厚度为0.15mm～0.3mm。
16、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，所述第二模具组包括：内镦挤模具、第一外镦挤模具、第二外镦挤模具和第三外镦挤模具，所述内镦挤模具设置于所述第一部和所述第二部的内表面，所述第一外镦挤模具、所述第二外镦挤模具和所述第三外镦挤模具设置于所述第一部和所述第二部的外表面；所述第一外镦挤模具用于固定所述第一部，所述第三外镦挤模具用于镦挤所述第二部，所述第二外镦挤模具用于对第一镦挤模具和第三镦挤模具进行限位。
17、进一步地，上述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其中，采用cnc(computernumerical control，计算机数控)加工去除镦挤产生的外形余量。
18、本申请还提出了一种电子设备，包括基于上述的电池盖立体工艺外观制作方法制成的电池盖。
19、与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
20、本申请通过对基材折弯，形成初步的弯曲结构，对折弯后的基材局部进行镦挤增厚，实现对弯曲结构的矫形，再对镦挤增厚的部位进行余量去除，实现精细调整。本申请相较现有技术，能够减少余量去除面积，避免材料被大量浪费及大面积出现损伤面，同时省去了后续外观美化的步骤，提高了加工效率。
技术实现思路
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1.一种电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第一弯曲结构包括：镦挤倒角、第一弧面结构和第二弧面结构，所述镦挤倒角连接所述第一弧面结构和所述第二弧面结构，所述第一弧面结构还与所述第一部连接，所述第二弧面结构还与所述第三部连接。
3.根据权利要求2所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述镦挤倒角的外表面为C0.2mm～C1.6mm；和/或，所述镦挤倒角的内表面为C0.1mm～C1.0mm。
4.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第二弯曲结构包括：成品倒角、第三弧面结构和第四弧面结构，所述成品倒角连接所述第三弧面结构和所述第四弧面结构，所述第三弧面结构还与所述第一部连接，所述第四弧面结构还与所述第四部连接。
5.根据权利要求4所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述成品倒角的外表面为C0.2mm～C1.5mm；所述成品倒角的内表面为C0.1mm～C1.0mm。
6.根据权利要求1至
7.根据权利要求1至5任一项所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述外形余量的厚度为0.15mm～0.3mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第二模具组包括：内镦挤模具、第一外镦挤模具、第二外镦挤模具和第三外镦挤模具，所述内镦挤模具设置于所述第一部和所述第二部的内表面，所述第一外镦挤模具、所述第二外镦挤模具和所述第三外镦挤模具设置于所述第一部和所述第二部的外表面；所述第一外镦挤模具用于固定所述第一部，所述第三外镦挤模具用于镦挤所述第二部，所述第二外镦挤模具用于对第一镦挤模具和第三镦挤模具进行限位。
9.根据权利要求1至5任一项所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，采用CNC加工去除镦挤产生的外形余量。
10.一种电子设备，其特征在于，包括基于权利要求1至9任一项所述的电池盖立体工艺外观制作方法制成的电池盖。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第一弯曲结构包括：镦挤倒角、第一弧面结构和第二弧面结构，所述镦挤倒角连接所述第一弧面结构和所述第二弧面结构，所述第一弧面结构还与所述第一部连接，所述第二弧面结构还与所述第三部连接。
3.根据权利要求2所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述镦挤倒角的外表面为c0.2mm～c1.6mm；和/或，所述镦挤倒角的内表面为c0.1mm～c1.0mm。
4.根据权利要求1所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述第二弯曲结构包括：成品倒角、第三弧面结构和第四弧面结构，所述成品倒角连接所述第三弧面结构和所述第四弧面结构，所述第三弧面结构还与所述第一部连接，所述第四弧面结构还与所述第四部连接。
5.根据权利要求4所述的电池盖立体工艺外观的制作方法，其特征在于，所述成品倒角的外表面为c0.2mm～c1.5mm；所述成品倒角的内表面为c0.1mm～c1.0mm。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘熊，吴彦锜，刘小军，刘趁义，程黎辉，关亚东，
申请(专利权)人：上海龙旗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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