【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光伏电池片领域，尤其是涉及一种电池片制作工艺。
技术介绍
1、光伏电池片是利用太阳能的关键器件之一，其技术发展迅速，应用广泛。随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了广泛关注。光伏电池片作为光伏发电系统的核心组成部分，其性能直接影响到整个系统的效率和稳定性。因此，研究和开发高效、稳定、低成本的光伏电池片是当前光伏领域的重要研究方向之一。光伏电池片的焊带和银栅是电池片封装的关键组件，对于提高光伏电池的效率、可靠性和稳定性具有重要作用。焊带是连接光伏电池片和外部电路的桥梁，其导电性能和机械强度对电池的性能产生直接影响。
2、在现有技术中，电池片上一般需要开凿槽体，用于使硅衬底暴露，再在硅衬底上丝印银栅，银栅是一种金属化电极，能够收集电池片表面的电流，并将其传输到焊带上。为了提高电池的电流密度和效率，银栅需要具有高导电性能和良好的附着力然而在电池片制作工艺中，银栅丝印步骤复杂，且需要使焊带与银栅精确对准，制作效率低，且成本较高。
3、因此，现有技术的技术问题在于：电池片制作工艺复杂、效率低。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池片制作工艺，解决了电池片制作工艺复杂、效率低的技术问题，达到提高电池片制作效率、简化制作工艺的技术效果。
2、本申请提供的一种电池片制作工艺，采用如下的技术方案：
3、一种电池片制作工艺，包括：使焊带表面形成第一膜，所述第一膜为银膜；使电池片表面形成第二膜，所
4、作为优选，所述预固定包括：在电池片上设置固化胶；和/或在焊带上设置固化胶；使固化胶固化。
5、作为优选，所述电池片为异质结电池片，所述异质结电池片表面具有所述导电膜。
6、作为优选，所述焊带为异形或圆形焊带，所述焊带表面镀银。
7、作为优选，还包括：提供一载体，所述载体具有操作面；使所述电池片布置于所述操作面上，焊带绕卷于所述载体操作面的电池片上，使得焊带与电池片接触并预固定。
8、作为优选，切割焊带得到单片电池片，使电池片叠片成串，通过层压设备对电池串热压，使焊带和电池片之间形成欧姆接触。
9、作为优选，所述对焊带和电池片层压温度在150～300摄氏度之间。
10、作为优选，所述焊带与所述电池片之间处处且连续接触。
11、作为优选，所述载体具有绕轴旋转的转动自由度，在电池片布置于所述操作面上之后，使焊带一端固定，驱动所述载体旋转，使得焊带螺旋绕卷于操作面的电池片上。
12、作为优选，所述载体呈板状，所述操作面设置于所述载体的第一面和第二面上；或所述载体呈筒状，所述操作面设置于所述载体的周侧面上。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1、本申请在焊带表面设置第一膜、在电池片表面设置第二膜，采用第一膜和第二膜直接形成欧姆接触的方式对焊带进行固定，形成具有焊带的电池片，如此，无需在电池片表面开槽使衬底暴露以焊接焊带，同时也无需在电池片表面丝印银栅，省去多项工序，解决了电池片制作工艺复杂、效率低的技术问题，达到提高电池片制作效率、简化制作工艺的技术效果。
15、2、设置有银材质的第一膜的焊带能够直接与电池片上的导电膜形成欧姆接触，无需在电池片上丝印银栅，焊带和银栅之间打破了严格一一对应接触的位置精密要求，即焊带在绕卷过程中允许出现一定的位置偏差，在绕卷过程中与银栅对准精度大大降低，进而提高电池片制作效率。
16、3、采用固化胶的形式将焊带和电池片之间预固定，防止焊带和电池片之间发生错位，提高焊带加工品质。
17、4、本申请不在独立设置焊带和电池片的焊接工位，而是通过对焊带和电池片的预固定，将焊带和电池片之间预先连接，在对电池片叠片成串之后，通过层压设备对电池和焊带进行加热焊接，从而使焊带和电池片之间形成欧姆接触，简化电池片加工步骤，降低加工成本，提高效率。
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1.一种电池片制作工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述预固定包括：
3.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述电池片(100)为异质结电池片(100)，所述异质结电池片(100)表面具有所述导电膜。
4.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述焊带(200)为异形或圆形焊带(200)，所述焊带(200)表面镀银。
5.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，切割焊带(200)得到单片电池片(100)，使电池片(100)叠片成串，通过层压设备对电池串热压，使焊带(200)和电池片(100)之间形成欧姆接触。
7.根据权利要求6所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述对焊带(200)和电池片(100)层压温度在150～300摄氏度之间。
8.根据权利要求5所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述焊带(200)与所述电池片(100)之间处处
9.根据权利要求5所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述载体(300)具有绕轴旋转的转动自由度，在电池片(100)布置于所述操作面(310)上之后，使焊带(200)一端固定，驱动所述载体(300)旋转，使得焊带(200)螺旋绕卷于操作面(310)的电池片(100)上。
10.根据权利要求5所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述载体(300)呈板状，所述操作面(310)设置于所述载体(300)的第一面(311)和第二面(312)上；或
...【技术特征摘要】
1.一种电池片制作工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述预固定包括：
3.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述电池片(100)为异质结电池片(100)，所述异质结电池片(100)表面具有所述导电膜。
4.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，所述焊带(200)为异形或圆形焊带(200)，所述焊带(200)表面镀银。
5.根据权利要求1所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种电池片制作工艺，其特征在于，切割焊带(200)得到单片电池片(100)，使电池片(100)叠片成串，通过层压设备对电池串热压，使焊带(200)和电池片(100)之间形成欧姆接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，卢嘉彬，高红刚，曹建伟，傅林坚，
申请(专利权)人：杭州弘晟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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