超微粉体设备防渗漏集料口装置制造方法及图纸

技术编号:41268878 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:24
本技术公开了超微粉体设备防渗漏集料口装置,涉及超微粉碎装置的集料口装置技术领域,具体为包括粉体设备集料器,粉体设备集料器的下端设置有法兰盘,法兰盘的下表面通过螺栓固定连接有法兰连接板,法兰连接板的上表面和法兰盘的下表面之间设置有橡胶软管,支耳块的下表面设置有球头座,球头座的内侧壁转动连接有球头杆,球头杆的下端通过支耳块和球头座活动连接有出料管,出料管的上端的外表面设置有喉箍,安装板的下表面设置有电机,电机的输出轴的一端设置有转动杆,出料管的外表面通过支耳块和轴杆铰接有连杆,该装置具有不易使超微粉末滞留在集料口内壁上和便于处理集料口内壁上的超微粉末的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超微粉碎装置的集料口装置,具体为超微粉体设备防渗漏集料口装置


技术介绍

1、超微粉碎是指利用机械或流体动力的方法将物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后,为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

2、在中国技术专利申请公开说明书cn203990857u中公开的超微粉体设备防渗漏集料口装置,虽然管口伸入到了储料仓内,在落料过程中,粉体不会滞留在储料仓进料口边缘等位置,但是该技术,管口上部为倒锥形,尽管表面有防积料涂层,实际使用时,由于超微粉末的重量较小,往往会有部分超微粉末滞留在锥形面上,造成下料不完全的现象,并且该技术使用时,下料过程中,超微粉往往会逸散至装置内部空间,此时也会有较多的超微粉末附着于集料口的内壁上,常规操作为人工手持重物敲打,较为不便,所以该技术存在超微粉末容易滞留于集料口的内壁和倒锥形面上的缺点。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了超微粉体设备防渗漏集料口装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

5、超微粉体设备防渗漏集料口装置,包括粉体设备集料器,所述粉体设备集料器的下端设置有法兰盘,所述法兰盘的下表面通过螺栓固定连接有法兰连接板,所述法兰连接板的上表面和法兰盘的下表面之间设置有橡胶软管,所述法兰连接板的外表面设置有支耳块,所述支耳块的下表面设置有球头座,所述球头座的内侧壁转动连接有球头杆,所述球头杆的下端通过支耳块和球头座活动连接有出料管,所述出料管的上端的外表面设置有喉箍,所述法兰连接板的外表面设置有安装板,所述安装板的下表面设置有电机,所述电机的输出轴的一端设置有转动杆,所述出料管的外表面通过支耳块和轴杆铰接有连杆,所述出料管的下端的外表面设置有凸环。

6、可选的,所述橡胶软管的上端设置有第一连接段,所述橡胶软管的下端设置有第二连接段。

7、可选的,所述第一连接段的外表面设置于法兰连接板的上表面和法兰盘的下表面之间,所述第二连接段设置于出料管的外表面和喉箍的内侧壁之间。

8、可选的,所述球头杆设置有两个且对称设置。

9、可选的,所述连杆的一端通过轴杆与转动杆一端的下表面转动连接,所述转动杆的另一端的上表面设置有配重块。

10、可选的,所述粉体设备集料器的下端和出料管的下端的内侧壁均设置有锥形面,所述粉体设备集料器、橡胶软管和出料管的内径从上至下逐渐放大。

11、(三)有益效果

12、本技术提供了超微粉体设备防渗漏集料口装置,具备以下有益效果:

13、1、该超微粉体设备防渗漏集料口装置,通过螺栓、橡胶软管和出料管的设置,使该超微粉体设备防渗漏集料口装置具备了不易使超微粉末滞留在集料口内壁上的效果。

14、2、该超微粉体设备防渗漏集料口装置,通过橡胶软管、出料管、电机、转动杆和连杆的设置,使该超微粉体设备防渗漏集料口装置具备了便于处理集料口内壁上的超微粉末的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.超微粉体设备防渗漏集料口装置,包括粉体设备集料器,其特征在于:粉体设备集料器的下端设置有法兰盘,法兰盘的下表面通过螺栓固定连接有法兰连接板,法兰连接板的上表面和法兰盘的下表面之间设置有橡胶软管,法兰连接板的外表面设置有支耳块,支耳块的下表面设置有球头座,球头座的内侧壁转动连接有球头杆,球头杆的下端通过支耳块和球头座活动连接有出料管,出料管的上端的外表面设置有喉箍,法兰连接板的外表面设置有安装板,安装板的下表面设置有电机,电机的输出轴的一端设置有转动杆,出料管的外表面通过支耳块和轴杆铰接有连杆,出料管的下端的外表面设置有凸环。

2.根据权利要求1所述的超微粉体设备防渗漏集料口装置,其特征在于:橡胶软管的上端设置有第一连接段,橡胶软管的下端设置有第二连接段。

3.根据权利要求2所述的超微粉体设备防渗漏集料口装置,其特征在于:第一连接段的外表面设置于法兰连接板的上表面和法兰盘的下表面之间,第二连接段设置于出料管的外表面和喉箍的内侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的超微粉体设备防渗漏集料口装置,其特征在于:球头杆设置有两个且对称设置。

5.根据权利要求1所述的超微粉体设备防渗漏集料口装置,其特征在于:连杆的一端通过轴杆与转动杆一端的下表面转动连接,转动杆的另一端的上表面设置有配重块。

6.根据权利要求1所述的超微粉体设备防渗漏集料口装置,其特征在于:粉体设备集料器的下端和出料管的下端的内侧壁均设置有锥形面,粉体设备集料器、橡胶软管和出料管的内径从上至下逐渐放大。

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【技术特征摘要】

1.超微粉体设备防渗漏集料口装置,包括粉体设备集料器,其特征在于:粉体设备集料器的下端设置有法兰盘,法兰盘的下表面通过螺栓固定连接有法兰连接板,法兰连接板的上表面和法兰盘的下表面之间设置有橡胶软管,法兰连接板的外表面设置有支耳块,支耳块的下表面设置有球头座,球头座的内侧壁转动连接有球头杆,球头杆的下端通过支耳块和球头座活动连接有出料管,出料管的上端的外表面设置有喉箍,法兰连接板的外表面设置有安装板,安装板的下表面设置有电机,电机的输出轴的一端设置有转动杆,出料管的外表面通过支耳块和轴杆铰接有连杆,出料管的下端的外表面设置有凸环。

2.根据权利要求1所述的超微粉体设备防渗漏集料口装置,其特征在于:橡胶软管的上端设置有第一连接段,橡胶软管的下端设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚明
申请(专利权)人:四川德维微纳科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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