【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌混料装置，具体为一种石墨粉搅拌混料装置。
技术介绍
1、石墨粉是一种电池负极材料，将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎，再进球磨机进行浮选，将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选，将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干，成为淋干料，淋干料已经是石墨成品了，将淋干料送进烘干车间，进行烘干后装袋，即是普通石墨粉，石墨粉在使用时需要将不同石墨含量的石墨粉混合在一起，这时，就会用到石墨粉搅拌混料装置。
2、cn212819442u公开了一种石墨粉搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌结构、喷洒结构，所述搅拌箱的内部靠近底端处安装有搅拌结构，所述搅拌箱的内部靠近顶端处安装有喷洒结构，所述搅拌箱的上表面中部通过螺栓固定连接有进料管，所述搅拌箱的下表面中部通过螺栓固定连接有出料管，所述出料管一端螺纹连接有密封盖；本技术通过设有固定箱、第一齿轮和第二齿轮，并且通过第二电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动固定箱转动，在转动的过程中，石墨粉从固定箱的底部的过滤网落入到搅拌箱中，由于在喷洒的过程中增加了两种石墨粉接触的面积，从而缩短了搅拌的时间，并且能够使得两种石墨粉搅拌的更均匀。
3、上述专利中在使用时，还存在一些问题，如：在对石墨粉进行搅拌混合时，落入装置底部的石墨粉无法被有效搅动，导致混料之后的石墨粉混合不均匀，降低了石墨粉的混合效果，从而影响了石墨粉的正常使用，因此，我们需要提出一种石墨粉搅拌混料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石墨粉
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨粉搅拌混料装置，包括底座，所述底座顶部一侧的前后两端铰接有底板，所述底板的顶部设置有混料筒，所述混料筒表面的两侧分别通过轴承座转动连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的底部均与底板的顶部连接，所述混料筒的一侧通过轴承座转动连接有进料管，所述进料管的一侧设置有用于搅拌石墨粉的搅拌机构，所述第一支撑座的顶部设置有用于驱动混料筒转动的旋转机构，所述底座顶部另一侧的前后两端均铰接有液压杆，所述液压杆的移动端与底板的底部铰接。
3、优选的，所述搅拌机构包括保护盒，所述保护盒固定安装在进料管的一侧，所述保护盒的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴依次贯穿保护盒、进料管和混料筒并延伸至混料筒的内腔连接有搅拌桨。
4、优选的，所述旋转机构包括安装盒，所述安装盒固定安装在第一支撑座的顶部，所述安装盒的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述混料筒的表面安装有从动齿轮，所述驱动齿轮的底部贯穿安装盒并延伸至安装盒的外部与从动齿轮的顶部啮合。
5、优选的，所述进料管的表面套接有支板，所述支板的底部与底板的顶部连接。
6、优选的，所述混料筒的另一侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有控制阀。
7、优选的，所述混料筒内腔的一侧安装有支架，所述搅拌桨的一端与支架的一侧通过轴承座转动连接，所述进料管的顶部开设有进料口。
8、优选的，所述混料筒的表面且位于第一支撑座的一侧套设有防护壳，所述防护壳的一侧与第一支撑座的一侧连接，所述从动齿轮位于防护壳的内腔，所述防护壳的顶部与安装盒的顶部连接。
9、优选的，所述底座顶部一侧的前后两端均安装有支撑板，所述支撑板的内侧铰接有安装板，所述安装板的顶部与底板的底部连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过混料筒、进料管、搅拌机构、旋转机构和液压杆的设置，在使用时，然后通过外设控制器启动液压杆，液压杆的移动端带动底板的一端移动，使混料呈倾斜状，通过进料管向混料筒内加入需要搅拌的物料，在加入完成后，再次通过液压杆恢复原位，然后通过搅拌机构和旋转机构的配合，即可对混料筒的内部进行搅拌混合，避免出现混合不均的情况，提高了混合的效果。
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1.一种石墨粉搅拌混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的前后两端铰接有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有混料筒(3)，所述混料筒(3)表面的两侧分别通过轴承座转动连接有第一支撑座(4)和第二支撑座(5)，所述第一支撑座(4)和第二支撑座(5)的底部均与底板(2)的顶部连接，所述混料筒(3)的一侧通过轴承座转动连接有进料管(6)，所述进料管(6)的一侧设置有用于搅拌石墨粉的搅拌机构(7)，所述第一支撑座(4)的顶部设置有用于驱动混料筒(3)转动的旋转机构(8)，所述底座(1)顶部另一侧的前后两端均铰接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的移动端与底板(2)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括保护盒(71)，所述保护盒(71)固定安装在进料管(6)的一侧，所述保护盒(71)的内腔安装有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴依次贯穿保护盒(71)、进料管(6)和混料筒(3)并延伸至混料筒(3)的内腔连接有搅拌桨(73)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其
4.根据权利要求3所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述进料管(6)的表面套接有支板(10)，所述支板(10)的底部与底板(2)的顶部连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述混料筒(3)的另一侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述混料筒(3)内腔的一侧安装有支架(11)，所述搅拌桨(73)的一端与支架(11)的一侧通过轴承座转动连接，所述进料管(6)的顶部开设有进料口。
7.根据权利要求6所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述混料筒(3)的表面且位于第一支撑座(4)的一侧套设有防护壳(12)，所述防护壳(12)的一侧与第一支撑座(4)的一侧连接，所述从动齿轮(84)位于防护壳(12)的内腔，所述防护壳(12)的顶部与安装盒(81)的顶部连接。
8.根据权利要求7所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的前后两端均安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内侧铰接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部与底板(2)的底部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨粉搅拌混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的前后两端铰接有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有混料筒(3)，所述混料筒(3)表面的两侧分别通过轴承座转动连接有第一支撑座(4)和第二支撑座(5)，所述第一支撑座(4)和第二支撑座(5)的底部均与底板(2)的顶部连接，所述混料筒(3)的一侧通过轴承座转动连接有进料管(6)，所述进料管(6)的一侧设置有用于搅拌石墨粉的搅拌机构(7)，所述第一支撑座(4)的顶部设置有用于驱动混料筒(3)转动的旋转机构(8)，所述底座(1)顶部另一侧的前后两端均铰接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的移动端与底板(2)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括保护盒(71)，所述保护盒(71)固定安装在进料管(6)的一侧，所述保护盒(71)的内腔安装有伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴依次贯穿保护盒(71)、进料管(6)和混料筒(3)并延伸至混料筒(3)的内腔连接有搅拌桨(73)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨粉搅拌混料装置，其特征在于：所述旋转机构(8)包括安装盒(81)，所述安装盒(81)固定安装在第一支撑座(4)的顶部，所述安装盒(81)的内腔安装有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出轴连接有驱动齿轮(83)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐颖斐，胡京照，欧红亮，汤靖靖，
申请(专利权)人：拓量新材料技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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