一种软包电池尺寸检测装置制造方法及图纸

本技术涉及一种软包电池尺寸检测装置，包括放置架、透明平台、平移机构、线扫相机和线扫光源，所述透明平台水平设置于放置架的中部，所述平移机构沿左右方向设置于放置架旁，所述线扫相机和线扫光源均设置于平移机构的移动端上，且分别位于透明平台的上方和透明平台的下方，所述放置架的上表面前侧和后侧设置有两个相互对称的导正推板，所述放置架上设置有与导正推板连接的推动机构，所述推动机构用于推动导正推板沿前后方向移动。本技术能够自动完成软包电池的尺寸检测，代替人工检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池检测，具体讲的是一种软包电池尺寸检测装置。

技术介绍

1、软包电池是采用柔性包装形式的锂离子电池，由多层薄膜材料组成，内部结构主要包括正极、负极、隔膜、正极耳、负极耳、绝缘片、铝塑膜以及电解液等几部分组成。其中软包材料铝塑膜包含三层，分别为外阻层、阻透层、内层。其具有能量密度高、重量轻、安全性能高、循环性能好、寿命长以及设计灵活等优点。

2、软包电池作为电子产品的主要组成之一，电池的尺寸必须与电子产品的设计规格相匹配。且软包电池的尺寸与电池内部结构和电极材料联系紧密，尺寸偏差可能导致电极面积变化，影响电池的充电和放电性能。通过检测软包电池的尺寸，可以确保成品电池尺寸的一致性，以提供可靠、稳定的充电和放电性能。但是目前对于软包电池的尺寸检测，通常是由人工进行，长时间劳作会导致操作人员疲劳，容易出现漏检、误检的情况，且人工检测效率低，人工强度大。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种软包电池尺寸检测装置，本技术能够自动完成软包电池的尺寸检测，代替人工检测。

2、为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：

3、一种软包电池尺寸检测装置，包括放置架、透明平台、平移机构、线扫相机和线扫光源，所述透明平台水平设置于放置架的中部，所述平移机构沿左右方向设置于放置架旁，所述线扫相机和线扫光源均设置于平移机构的移动端上，且分别位于透明平台的上方和透明平台的下方，所述放置架的上表面前侧和后侧设置有两个相互对称的导正推板，所述放置架上设置有与导正推板连接的推动机构，所述推动机构用于推动导正推板沿前后方向移动。

4、进一步的，所述平移机构的移动端上设置有立架，所述立架的顶部和底部分别设置有相机安装架和光源安装架，所述线扫相机设置于相机安装架上，所述线扫光源设置于光源安装架上。

5、进一步的，所述放置架的前侧和后侧均设置有“п”形的固定架，所述导正推板设置于固定架上，所述推动机构设置于放置架的左右两侧，所述推动机构与固定架连接。

6、进一步的，所述放置架的左右两侧均设置有导轨，所述固定架的左右两侧设置于导轨上的滑块上。

7、进一步的，所述放置架上设置有用于限制两个导正推板最近极限距离的限位油缸。

8、进一步的，所述放置架的左右两侧设置有对射光电传感器。

9、进一步的，所述推动机构为推动气缸。

10、进一步的，所述平移机构为内嵌滑台模组。

11、本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

12、本技术能代替人工对软包电池的尺寸进行检测，通过导正推板能自动将软包电池推至线扫相机的扫描路径上，并对软包电池进行导正，以提高检测精度。

13、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种软包电池尺寸检测装置，其特征在于，包括放置架(1)、透明平台(2)、平移机构(3)、线扫相机(4)和线扫光源(5)，所述透明平台(2)水平设置于放置架(1)的中部，所述平移机构(3)沿左右方向设置于放置架(1)旁，所述线扫相机(4)和线扫光源(5)均设置于平移机构(3)的移动端上，且分别位于透明平台(2)的上方和透明平台(2)的下方，所述放置架(1)的上表面前侧和后侧设置有两个相互对称的导正推板(6)，所述放置架(1)上设置有与导正推板(6)连接的推动机构(7)，所述推动机构(7)用于推动导正推板(6)沿前后方向移动。

2.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述平移机构(3)的移动端上设置有立架(8)，所述立架(8)的顶部和底部分别设置有相机安装架(81)和光源安装架(82)，所述线扫相机(4)设置于相机安装架(81)上，所述线扫光源(5)设置于光源安装架(82)上。

3.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述放置架(1)的前侧和后侧均设置有“П”形的固定架(11)，所述导正推板(6)设置于固定架(11)上，所述推动机构(7)设置于放置架(1)的左右两侧，所述推动机构(7)与固定架(11)连接。

4.根据权利要求3所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述放置架(1)的左右两侧均设置有导轨(12)，所述固定架(11)的左右两侧均设置于导轨(12)上的滑块上。

5.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述放置架(1)上设置有用于限制两个导正推板(6)最近极限距离的限位油缸(13)。

6.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述放置架(1)的左右两侧设置有对射光电传感器(14)。

7.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述推动机构(7)为推动气缸。

8.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述平移机构(3)为内嵌滑台模组。

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【技术特征摘要】

1.一种软包电池尺寸检测装置，其特征在于，包括放置架(1)、透明平台(2)、平移机构(3)、线扫相机(4)和线扫光源(5)，所述透明平台(2)水平设置于放置架(1)的中部，所述平移机构(3)沿左右方向设置于放置架(1)旁，所述线扫相机(4)和线扫光源(5)均设置于平移机构(3)的移动端上，且分别位于透明平台(2)的上方和透明平台(2)的下方，所述放置架(1)的上表面前侧和后侧设置有两个相互对称的导正推板(6)，所述放置架(1)上设置有与导正推板(6)连接的推动机构(7)，所述推动机构(7)用于推动导正推板(6)沿前后方向移动。

2.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置，其特征在于，所述平移机构(3)的移动端上设置有立架(8)，所述立架(8)的顶部和底部分别设置有相机安装架(81)和光源安装架(82)，所述线扫相机(4)设置于相机安装架(81)上，所述线扫光源(5)设置于光源安装架(82)上。

3.根据权利要求1所述的软包电池尺寸检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，徐俊鹏，
申请(专利权)人：常州超音速智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：