【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜加工设备，尤其涉及一种可调节裁切料辊装置。
技术介绍
1、成卷的基材通过涂布机在表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，通过收卷装置对基材完成收卷操作，通过裁剪料辊的设置，对基材进行裁切成片，现有技术中，对于基材裁切时所使用的裁剪料辊上切刀位置固定，通过改变载体料辊的型号，改变设置与载体料辊外表面上的切刀转动速度，对转动的切刀转动到裁切位置时的频率进行控制调节，从而得到不同规格需求的材料切片，而采用现有技术中的裁剪料辊对基材进行裁切时，由于受到载体料辊的直径影响使得整个料辊装置存在整体体积不固定，不便于装配的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调节裁切料辊装置，旨在解决现有技术中的裁切料辊装置体积不固定不便于装配的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种可调节裁切料辊装置，包括切料辊、辅助辊、第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和所述第二连接架的两端均分别设置有第一弹性装置和第二弹性装置，所述切料辊的两端分别与两所述第一弹性装置转动连接，所述辅助辊的两端分别与两所述第二弹性装置转动连接，且所述切料辊与所述辅助辊之间相互抵接，所述切料辊的圆周表面上间隔开设有若干出刀口，所述切料辊内相对的两侧面上均设置有旋转角度控制装置，所述旋转角度控制装置的旋转端上连接有若干伸缩杆，两所述旋转角度控制装置之间设置有若干切刀组件和用于遮挡所述出刀口的挡板，各所述挡板与各所述切刀组件交叉间隔设置，且各所述挡板与各所述切
3、优选地，所述切刀组件包括第一安装块和切刀，所述第一安装块的两端分别与两相对的伸缩杆端部固定连接，且所述第一安装块可填充所述出刀口，所述切刀固定安装于所述第一安装块底部。
4、优选地，所述第一安装块的底部呈弧面设置，所述切刀安装于所述弧面上，且所述弧面的弧度与所述切料辊外表面的弯曲弧度相同。
5、优选地，所述挡板包括第二安装块和安装凸起，所述第二安装块的两端分别与两相对的伸缩杆端部固定连接，所述安装凸起安装于所述第二安装板的底面上，用于填充所述出刀口。
6、优选地，所述安装凸起的底部呈弧面设置，且所述安装凸起弧面的弯曲弧度与所述切料辊外表面的弯曲弧度相同。
7、优选地，所述第一连接架和所述第二连接架之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一连接架和所述第二连接架固定连接。
8、优选地，所述第一连接架和所述第二连接架还包括连接主杆，所述第一弹性装置和所述第二弹性装置分别设置于所述连接主杆的两端，所述连接杆的两端分别与两所述连接主杆之间相互连接。
9、优选地，所述第一弹性装置和所述第二弹性装置上分别设置有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一弹性装置和所述连接主杆的一端连接，所述第二复位弹簧的两端分别与所述第二弹性装置和所述连接主杆的另一端连接。
10、优选地，所述切料辊包括料筒、第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和所述第二侧盖分别转动安装于两所述第一弹性装置上，两所述旋转角度控制装置分别安装于所述第一侧盖和所述第二侧盖的相对侧面上，所述第一侧盖和所述第二侧盖分别安装于所述料筒两端开口处。
11、本技术实施例提供的可调节裁切料辊装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
12、本技术中的可调节裁切料辊装置由切料辊、辅助辊、第一连接架和第二连接架组装而成，其中第一连接架和第二连接架一方面用于支撑定位切料辊和辅助辊的相对位置，使得切料辊与辅助辊能够保持相互抵接的状态，切料辊的外表面间隔设置有多个出刀口，而切料辊内部设置有旋转角度控制装置、挡板和切刀组件，旋转角度控制装置固定安装在切料辊内，同时两旋转角度控制装置相对设置，挡板和切刀组件位于两个旋转角度控制装置之间，同时挡板和切刀组件的连孤单分别与两个额旋转角度控制装置上的伸缩杆之间固定连接，一方面通过伸缩杆的作用带动挡板和切刀组件朝着切料辊中心轴的方向往返移动，在旋转角度控制装置的作用下，各个伸缩杆能够进行一定角度的转动，挡板和切刀组件交错设置，每一组挡板和切刀组件对应切料辊上面的一个出刀口当挡板移动至出刀口处时出刀口被挡板遮挡填充，切料辊外表面便不存在该出刀口，当切刀组件位于该出刀口处时，切料辊外表面便存在通过挡板和切刀组件之间的切换，适配不同长度的裁切方案，通过上述结构设置，能够在不改变切料辊体积的情况像完成不同长度的裁切操作。
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1.一种可调节裁切料辊装置，其特征在于：包括切料辊、辅助辊、第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和所述第二连接架的两端均分别设置有第一弹性装置和第二弹性装置，所述切料辊的两端分别与两所述第一弹性装置转动连接，所述辅助辊的两端分别与两所述第二弹性装置转动连接，且所述切料辊与所述辅助辊之间相互抵接，所述切料辊的圆周表面上间隔开设有若干出刀口，所述切料辊内相对的两侧面上均设置有旋转角度控制装置，所述旋转角度控制装置的旋转端上连接有若干伸缩杆，两所述旋转角度控制装置之间设置有若干切刀组件和用于遮挡所述出刀口的挡板，各所述挡板与各所述切刀组件交叉间隔设置，且各所述挡板与各所述切刀组件的两端均分别与相对的两伸缩杆端部连接。
2.根据权利要求1所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述切刀组件包括第一安装块和切刀，所述第一安装块的两端分别与两相对的伸缩杆端部固定连接，且所述第一安装块可填充所述出刀口，所述切刀固定安装于所述第一安装块底部。
3.根据权利要求2所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述第一安装块的底部呈弧面设置，所述切刀安装于所述弧面上，且所述弧面的弧度
4.根据权利要求1所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述挡板包括第二安装块和安装凸起，所述第二安装块的两端分别与两相对的伸缩杆端部固定连接，所述安装凸起安装于所述第二安装板的底面上，用于填充所述出刀口。
5.根据权利要求4所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述安装凸起的底部呈弧面设置，且所述安装凸起弧面的弯曲弧度与所述切料辊外表面的弯曲弧度相同。
6.根据权利要求1～5任一项所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述第一连接架和所述第二连接架之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一连接架和所述第二连接架固定连接。
7.根据权利要求6所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述第一连接架和所述第二连接架还包括连接主杆，所述第一弹性装置和所述第二弹性装置分别设置于所述连接主杆的两端，所述连接杆的两端分别与两所述连接主杆之间相互连接。
8.根据权利要求7所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述第一弹性装置和所述第二弹性装置上分别设置有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一弹性装置和所述连接主杆的一端连接，所述第二复位弹簧的两端分别与所述第二弹性装置和所述连接主杆的另一端连接。
9.根据权利要求1所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述切料辊包括料筒、第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和所述第二侧盖分别转动安装于两所述第一弹性装置上，两所述旋转角度控制装置分别安装于所述第一侧盖和所述第二侧盖的相对侧面上，所述第一侧盖和所述第二侧盖分别安装于所述料筒两端开口处。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节裁切料辊装置，其特征在于：包括切料辊、辅助辊、第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和所述第二连接架的两端均分别设置有第一弹性装置和第二弹性装置，所述切料辊的两端分别与两所述第一弹性装置转动连接，所述辅助辊的两端分别与两所述第二弹性装置转动连接，且所述切料辊与所述辅助辊之间相互抵接，所述切料辊的圆周表面上间隔开设有若干出刀口，所述切料辊内相对的两侧面上均设置有旋转角度控制装置，所述旋转角度控制装置的旋转端上连接有若干伸缩杆，两所述旋转角度控制装置之间设置有若干切刀组件和用于遮挡所述出刀口的挡板，各所述挡板与各所述切刀组件交叉间隔设置，且各所述挡板与各所述切刀组件的两端均分别与相对的两伸缩杆端部连接。
2.根据权利要求1所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述切刀组件包括第一安装块和切刀，所述第一安装块的两端分别与两相对的伸缩杆端部固定连接，且所述第一安装块可填充所述出刀口，所述切刀固定安装于所述第一安装块底部。
3.根据权利要求2所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述第一安装块的底部呈弧面设置，所述切刀安装于所述弧面上，且所述弧面的弧度与所述切料辊外表面的弯曲弧度相同。
4.根据权利要求1所述的可调节裁切料辊装置，其特征在于：所述挡板包括第二安装块和安装凸起，所述第二安装块的两端分别与两相对的伸缩杆端部固定连接，所述安装凸起安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远彪，
申请(专利权)人：东莞市富印胶粘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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