【技术实现步骤摘要】
本技术涉及牙胶尖制造模具领域，具体涉及一种可变锥度牙胶尖成型模具。
技术介绍
1、牙胶尖是一种用于牙髓疾病治疗的根管填充材料。现有牙胶尖一般由胶类材料制成，其中，杜仲胶（gutta percha）因其优越的性能成为牙胶尖最主要的应用材料。牙胶尖一般为细长锥体结构，具有良好的可塑性，软化点较低，可在室温下硬化，且具有耐水、耐摩擦、耐酸碱以及高度绝缘的特性。而为了适应不同锥度的根管结构，与该根管结构锥度相匹配的具有不同锥度的牙胶尖也应运而生，该种牙胶尖至少包括两个锥度，在牙髓疾病治疗时，牙胶尖可达到根尖，进行完美充填。
2、牙胶尖采用专用的模具进行生产制造，通过模具的注塑口向模具中的成型腔中注入热融的原料，然后冷却硬化成型，最后进行脱模获得牙胶尖成品。
3、现有的牙胶尖生产模具一般包括上模和下模，上下模之间的成型腔是一体化结构，只能生产固定锥度的牙胶尖，对于其他锥度的牙胶尖或是具有不同段的锥度的单体牙胶尖，则需要新的模具，使用灵活性差、增大生产成本；
4、另外，现有模具的成型腔一般是水平设置，会影响牙胶尖成型后的圆度，且上下模对接处的缝隙也易在牙胶尖侧面产生较长的毛边，影响产品品质。
5、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可变锥度牙胶尖成型模具。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种可变锥度牙胶尖成型模具，该成型模具包括
4、该成型模具在装配模完成装配时形成若干竖直设置的、用于成型牙胶尖的成型腔；
5、各成型腔仅形成于装配完成的装配模中；或，
6、各成型腔形成于装配完成的装配模与所述顶模和/或底模所组成的组合结构中；
7、各成型腔在不同层装配模的锥度依赖于所选用的装配模，不同的装配模组合形成不同锥度的成型腔，但各成型腔均为直径由上至下逐步缩小的整体趋势；
8、各成型腔与设置在所述顶模下表面的注塑通道连通，该注塑通道的上方连通一注塑口。
9、进一步的方案中，各成型腔贯穿各层所述装配模，于各层所述装配模上均形成一通腔，不同装配模的通腔具有不同的锥度，相邻装配模的所述通腔同轴心且在对接处直径一致。
10、进一步的方案中，所述成型腔的顶端延伸至所述顶模的下表面，形成一用于成型牙胶尖头部的头部型腔；
11、从上到下依次分布的所述头部型腔和各所述通腔的直径呈逐步缩小的整体趋势。
12、进一步的方案中，所述成型腔的底端延伸至所述底模的上表面，形成一用于成型牙胶尖尾部的尾部型腔；
13、从上到下依次分布的各所述通腔和所述尾部型腔的直径呈逐步缩小的整体趋势。
14、进一步的方案中，各层所述装配模之间水平层叠设置，各装配模之间、装配模与所述底模均可拆卸连接。
15、进一步的方案中，所述顶模的下表面均匀设置有若干导柱，所述底模的上表面对应各导柱设置有定位孔，所述导柱与所述定位孔配合。
16、进一步的方案中，各层所述装配模均设置为方体，其由边缘的至少四个所述导柱限位。
17、进一步的方案中，各层所述装配模内均上下对应设置有一槽口，上下对应的各槽口依次连通，形成一桩槽，该桩槽的顶端贯穿顶层的所述装配模上表面与所述注塑通道连通。
18、进一步的方案中，所述桩槽设置为圆台状，其顶端贯穿所述注塑通道并于所述顶模下表面形成一圆台状的桩头槽，该桩头槽的锥度与所述桩槽的锥度相同，该桩头槽与所述注塑口连通，且其顶端和底端分别与所述注塑口的底端和所述桩槽的顶端边缘对齐。
19、进一步的方案中，所述注塑口设置为竖直的喇叭状，其顶端的喇叭口形成在所述顶模的上表面。
20、本技术的工作原理及优点如下：
21、本技术可根据牙胶尖的不同区段的锥度选择装配不同的装配模块，可以灵活地改变成型腔的锥度以及锥度分布，无需更换或开新的模具，采用一组本模具便可以实现多种型号的牙胶尖的加工，达到更高的使用灵活性，同时降低生产的投入成本。
22、本技术中成型腔为竖直分布，相对现有水平设置的成型腔，竖直成型腔能够使牙胶尖达到更优的圆度，可以避免在牙胶尖侧壁产生较长的毛刺，有利于提升产品品质。当成型牙胶尖头部和尾部的腔体分别布置在顶模下表面和底模上表面时，能够进一步保证牙胶尖的头部和尾部无毛刺。
23、本技术通过在装配模中设置桩槽，该桩槽顶端贯穿注塑通道并于顶模下表面形成一与注塑口连通的桩头槽，在热融原料注塑时，能够在桩槽和桩头槽内形成一基桩，在注塑通道内形成一支架，顶模开模后，向上拔出基桩即可将支架以及该支架连接的多个牙胶尖半产品带出脱模，脱模方便。
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1.一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：该成型模具包括顶模（1）、底模（2）以及至少两个装配模（3），至少两个装配模（3）以叠放方式安装于顶模（1）和底模（2）之间完成装配；
2.根据权利要求1所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：各成型腔贯穿各层所述装配模（3），于各层所述装配模（3）上均形成一通腔（31），不同装配模（3）的通腔（31）具有不同的锥度，相邻装配模（3）的所述通腔（31）同轴心且在对接处直径一致。
3.根据权利要求2所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述成型腔的顶端延伸至所述顶模（1）的下表面，形成一用于成型牙胶尖头部的头部型腔（11）；
4.根据权利要求2或3所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述成型腔的底端延伸至所述底模（2）的上表面，形成一用于成型牙胶尖尾部的尾部型腔（21）；
5.根据权利要求1所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：各层所述装配模（3）之间水平层叠设置，各装配模（3）之间、装配模（3）与所述底模（2）均可拆卸连接。
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求6所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：各层所述装配模（3）均设置为方体，其由边缘的至少四个所述导柱（15）限位。
8.根据权利要求1所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：各层所述装配模（3）内均上下对应设置有一槽口（32），上下对应的各槽口（32）依次连通，形成一桩槽，该桩槽的顶端贯穿顶层的所述装配模（3）上表面与所述注塑通道（12）连通。
9.根据权利要求8所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述桩槽设置为圆台状，其顶端贯穿所述注塑通道（12）并于所述顶模（1）下表面形成一圆台状的桩头槽（14），该桩头槽（14）的锥度与所述桩槽的锥度相同，该桩头槽（14）与所述注塑口（13）连通，且其顶端和底端分别与所述注塑口（13）的底端和所述桩槽的顶端边缘对齐。
10.根据权利要求1所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述注塑口（13）设置为竖直的喇叭状，其顶端的喇叭口形成在所述顶模（1）的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：该成型模具包括顶模（1）、底模（2）以及至少两个装配模（3），至少两个装配模（3）以叠放方式安装于顶模（1）和底模（2）之间完成装配；
2.根据权利要求1所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：各成型腔贯穿各层所述装配模（3），于各层所述装配模（3）上均形成一通腔（31），不同装配模（3）的通腔（31）具有不同的锥度，相邻装配模（3）的所述通腔（31）同轴心且在对接处直径一致。
3.根据权利要求2所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述成型腔的顶端延伸至所述顶模（1）的下表面，形成一用于成型牙胶尖头部的头部型腔（11）；
4.根据权利要求2或3所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述成型腔的底端延伸至所述底模（2）的上表面，形成一用于成型牙胶尖尾部的尾部型腔（21）；
5.根据权利要求1所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：各层所述装配模（3）之间水平层叠设置，各装配模（3）之间、装配模（3）与所述底模（2）均可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种可变锥度牙胶尖成型模具，其特征在于：所述顶模（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙祖录，岳波，胡远航，
申请(专利权)人：苏州派克顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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