【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发器，特别涉及一种用于蒸发器的集气管和用于重力热管空调的蒸发器。
技术介绍
1、空调系统中的蒸发器，多数采用制冷剂在其盘管内蒸发为气体吸热的方式给目标对象（例如房间或者机柜等内部的空气）进行散热降温，由于制冷剂蒸发潜热比制冷剂显热对于换热效率有明显优势，为了充分提高蒸发器的换热效率，采用蒸发器的盘管内部充满液态制冷剂是最佳的，但是盘管内部充满液态制冷剂会给盘管内相变后变化成气态的制冷剂带来流动阻碍，因此，一般蒸发器的盘管内部不可能充满液态制冷剂，造成蒸发器的盘管内部越靠近盘管出口位置没有液态制冷剂的可能越高，即蒸发器的盘管内部越靠近盘管出口位置的换热效果越差，影响了蒸发器的整体换热效率。
2、有一些特殊有散热需求的对象，其内部热分布沿高度差异明显，例如数据中心的服务器机柜，机柜内部的服务器等设备按照高度分层安装，由于内部发热密集，热空气向上聚集效应明显，往往容易造成机柜内部上端温度过高导致服务器等设备宕机。近年来发展起来的机柜级散热设备例如背板冷门、机柜前冷门、列间空调或者沿同列机柜整体设置的风墙等，蒸发器距离热源近，对于防止机柜内部服务器等设备宕机有重要作用；但是，由于蒸发器一般采用下进（即下部接制冷剂供液管）上出（即上部接制冷剂回气管）接管，机柜上部正好对应蒸发器的盘管出口方位，能够存在液态制冷剂的可能性小，换热效果较差，导致这些机房空调设备的对于柜内部上端局部温度过高问题仍然难以解决。尤其是重力热管式数据中心空调，没有设置专用动力装置推进制冷剂流动，依靠液态制冷剂的重力让其流动到蒸发器，气态制冷
3、
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于蒸发器的集气管，包括本体，所述本体设置第一容腔和第二容腔；
2、所述第一容腔设置第一接口，所述第一接口用于连接回气管；
3、所述第二容腔设置第二接口和多个盘管接管，所述第二接口用于连接供液管；所述盘管接管用于连接蒸发器的盘管出口端；
4、所述盘管接管内部间隙套设内套管，所述内套管与所述第一容腔连接。
5、优选地，所述盘管接管和内套管的截面呈同心的双层圆环形。
6、优选地，所述内套管向远离本体方向的延伸长度比所述盘管接管的延伸长度不大于第一距离。
7、优选地，所述本体包括间隙套装设置的双层紫铜管，内层紫铜管形成第一容腔，内层紫铜管与外层紫铜管的间隙形成第二容腔。
8、优选地，所述本体采用两条紫铜管平行并列设置分别作为第一容腔和第二容腔，所述第一容腔连接的内套管从远离盘管接管的一侧穿入作为第二容腔的紫铜管并延伸到盘管接管内部，穿入口焊接密封。
9、优选地，所述第一容腔采用紫铜管，第二容腔截面为弧形或者半圆形的紫铜片焊接在第一容腔的紫铜管外侧壁形成。
10、优选地，所述内套管与所述第一容腔采用焊接，所述第二容腔和盘管接管采用焊接。
11、优选地，所述本体采用铝合金型材制作工艺制作成具有第一容腔和第二容腔的长管，长管两端焊接有端盖。
12、优选地，所述本体、盘管接管和内套管都采用金属材料制作。
13、本专利技术还提供了一种用于重力热管空调的蒸发器，包括盘管及盘管外侧设置的铝翅片，所述盘管采用多条平行直铜管竖直设置；
14、作为盘管的直铜管的上端与前述集气管的盘管接管焊接；所述直铜管的下端与分液管焊接，所述分液管用于连接供液管。
15、本专利技术提供的用于蒸发器的集气管，通过在本体设置第一容腔和第二容腔分别用于连接回气管和供液管，并配合在与蒸发器的盘管连接的盘管接管内部间隙设置内套管，内套管用于蒸发器的盘管内蒸发成气体的制冷剂的流出，而内套管外壁与盘管接管内壁的间隙用于将供液管提供的液态制冷剂引流入蒸发器的盘管内，一方面保障蒸发器盘管靠近出口端能够有液态制冷剂用于蒸发吸热，充分利用盘管的换热面积进行高效换热；另一方面可以降低蒸发器盘管的入口端的液态制冷剂供应量，降低蒸发器盘管的液态制冷剂充注量及液面高度，使得蒸发成气态的制冷剂在上升过程中少受充注的液态制冷剂阻挡，能够更容易地到达蒸发器盘管的出口端由内套管流入集气管，本专利技术的集气管在同时用于气体的制冷剂的流出和液态制冷剂引入过程中，由于特殊的结构设计，可以避免流向相反的气态制冷剂和液态制冷剂发生冲突导致系统的制冷剂循环出现堵塞；本专利技术提供的用于重力热管空调的蒸发器，通过采用上述集气管，实现从蒸发器的上、下两端提供液态制冷剂，解决了蒸发器上端可能由于液态制冷剂不足甚至缺乏导致温度较高无法有效换热的问题，在此基础上，还能够避免蒸发器上端流向相反的气态制冷剂和液态制冷剂的冲突导致系统的制冷剂循环出现堵塞，采用本专利技术，能够提高充分利用蒸发器的换热面积，提高蒸发器的换热效率，减少甚至避免蒸发器出现上、下换热不均现象，用于数据中心的服务器机柜时，能够有效地避免出现机柜内热量在机柜内上部聚集导致局部过热，避免服务器机柜内上部放置的服务器和/或交换机等电子设备发生过热宕机。
16、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17、下面通过附图和实施例，对本专利技术的实施例做进一步的详细描述。
18、
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1.一种用于蒸发器的集气管，其特征在于，包括本体，所述本体设置第一容腔和第二容腔；
2.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述盘管接管和内套管的截面呈同心的双层圆环形。
3.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述内套管向远离本体方向的延伸长度比所述盘管接管的延伸长度不大于第一距离。
4.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述本体包括间隙套装设置的双层紫铜管，内层紫铜管形成第一容腔，内层紫铜管与外层紫铜管的间隙形成第二容腔。
5.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述本体采用两条紫铜管平行并列设置分别作为第一容腔和第二容腔，所述第一容腔连接的内套管从远离盘管接管的一侧穿入作为第二容腔的紫铜管并延伸到盘管接管内部，穿入口焊接密封。
6.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述第一容腔采用紫铜管，第二容腔截面为弧形或者半圆形的紫铜片焊接在第一容腔的紫铜管外侧壁形成。
7.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述内
8.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述本体采用铝合金型材制作工艺制作成具有第一容腔和第二容腔的长管，长管两端焊接有端盖。
9.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述本体、盘管接管和内套管都采用金属材料制作。
10.一种用于重力热管空调的蒸发器，其特征在于，包括盘管及盘管外侧设置的铝翅片，所述盘管采用多条平行直铜管竖直设置；
...【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发器的集气管，其特征在于，包括本体，所述本体设置第一容腔和第二容腔；
2.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述盘管接管和内套管的截面呈同心的双层圆环形。
3.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述内套管向远离本体方向的延伸长度比所述盘管接管的延伸长度不大于第一距离。
4.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述本体包括间隙套装设置的双层紫铜管，内层紫铜管形成第一容腔，内层紫铜管与外层紫铜管的间隙形成第二容腔。
5.根据权利要求1所述的用于蒸发器的集气管，其特征在于，所述本体采用两条紫铜管平行并列设置分别作为第一容腔和第二容腔，所述第一容腔连接的内套管从远离盘管接管的一侧穿入作为第二容腔的紫铜管并延伸到盘管...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：北京国电恒嘉科技产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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