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一种组合机床用磁吸式旋转台制造技术

技术编号:41265772 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:22
一种组合机床用磁吸式旋转台,包括磁吸组件、控制组件、工作台和滑座,工作台和滑座采用铁磁性材料制成,工作台以可相对滑座转动的方式直接或间接安装在滑座上,工作台或滑座设有磁吸组件安装位置,控制组件通过改变磁吸组件的位置或磁性控制磁吸组件对工作台或滑座的磁吸力,工作台或滑座受磁吸组件的作用可对一定范围内的铁磁性零部件产生磁吸力。在加工状态,磁吸组件在控制组件的作用下吸附到工作台或滑座,工作台或滑座产生磁性可以吸附其他铁磁性零部件,至少可以让工作台和滑座相互吸引,这样工作台和滑座之间的间隙更小,工作台和滑座配合更紧密,如此工件和刀具之间的相对位置也更稳定,加工精度也有所提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于组合机床领域,具体涉及一种组合机床用磁吸式旋转台


技术介绍

1、传统的加工中心通过更换刀具实现在一个工位完成不同的加工工序,虽然自动化加工比较方便,但加工效率非常低,刀具使用效率低,造成很大的资源浪费。组合机床即可弥补这一缺点,组合机床通过转台来实现工位的转换,不需要更换刀具,各个加工工序同步进行,加工效率大大提高。

2、现有的组合机床虽然加工效率提高,人力成本降低,但加工精度也有所下降,比如中国专利申请号为cn202211540281.0公开了一种多工位旋转组合机床,多工位减少工件安装的时间,但加工精度也有所下降,该机床采用液压旋转台实现旋转,大部分液压旋转台的工作台和滑座之间都存在一定间隙,如果工作台与滑座配合紧密那工作台相对滑座转动需要克服很大的阻力,这样一方面增加能耗,另一方面也会增加磨损,一般工作台与滑座会采用轴承来实现间接连接,而轴承都存在工作游隙,这样轴承的精度决定了游隙的大小,游隙越大工作台相对滑座的晃动也越大。组合机床一般需要采用液压旋转台,工作台的晃动也会影响零件的加工精度,特别是多个工序同步加工时,电机的振动和加工冲击的振动都会对加工精度造成影响。而较大的液压旋转台工作台面跳动在0.02mm左右,分度精度也在6秒左右,即1/600度,在这样的情况下综合各方面加工因素加工位置度只能保持在0.05mm范围内,这样对于部分要求精度较高的零件无法满足使用要求,会损失很多潜在客户,为此,如何提高组合机床的加工精度是一大难题。


技术实现思路

1、针对上述现有技术,本专利技术的目的是提供一种可以提高机床加工精度的组合机床用磁吸式旋转台。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的:一种组合机床用磁吸式旋转台,包括磁吸组件、控制组件、工作台和滑座,工作台和滑座采用铁磁性材料制成,工作台以可相对滑座转动的方式直接或间接安装在滑座上,工作台或滑座设有磁吸组件安装位置,控制组件通过改变磁吸组件的位置或磁性控制磁吸组件对工作台或滑座的磁吸力,工作台或滑座受磁吸组件的作用可对一定范围内的铁磁性零部件产生磁吸力。

3、这样设计的有益效果是:在加工状态,磁吸组件在控制组件的作用下吸附到工作台或滑座,工作台或滑座产生磁性可以吸附其他铁磁性零部件,至少可以让工作台和滑座相互吸引,这样工作台和滑座之间的间隙更小,工作台和滑座配合更紧密,如此工件和刀具之间的相对位置也更稳定,加工精度也有所提高。

4、进一步地,磁吸组件为电磁铁组件,电磁铁组件包括线圈和铁芯,控制组件为电磁铁控制电路,控制电路根据需要对电磁铁的线圈通断电源,这样设计结构简单方便控制。

5、进一步地,电磁铁组件包括线圈、永磁体和铁芯,铁芯设置在永磁体与工作台中间或永磁体与滑座中间使得通过改变线圈电路可以驱动永磁体远离或靠近铁芯,永磁体靠近铁芯时可将磁吸力传递到工作台或滑座上,如此可以利用永磁体来实现对工作台和滑座的吸合,电磁铁作为启动装置在永磁体吸合后可以断开电源,这样可以节省电力成本且节能环保。

6、进一步地,工作台上端设有安装孔,电磁铁组件设置在安装孔内,铁芯和永磁体之间设有缓冲结构使得永磁体可以缓慢的与铁芯吸合,这样避免永磁体和铁芯长期碰撞损坏。

7、进一步地,永磁体和铁芯都设置成圆柱形且永磁体和铁芯之间设有弹簧,永磁体侧面设有环形保护壳,弹簧的螺旋内侧最小半径大于铁芯和永磁体的半径使得永磁体吸合铁芯时弹簧环绕在铁芯和/或永磁体外围,这样设计一方面保护壳可以采用非磁性材料制成减少永磁体移动收到的阻力,另一方面弹簧的反作用力越来越大缓冲效果比较好,且不妨碍永磁体和铁芯吸合,进一步可以将工作台和滑座吸合到一起。

8、进一步地,保护壳的内侧壁设有柔性材料制成的向内侧突出的缓冲条,永磁体头部成锥形靠近铁芯时对缓冲条的挤压力增大,这样缓冲效果更好,因为越靠近磁吸力越大需要的阻力也越大。

9、进一步地,永磁体外围设有液桶,液桶与铁芯匹配安装到一起形成封闭的容器,液桶内壁设有轴向延伸的排液槽,液桶内装有缓冲液体和永磁体,液桶外设有线圈,在线圈正反通电情况下永磁体可在液桶内上下移动,这样可以利用液体实现缓冲效果,避免永磁体与铁芯猛烈碰撞。

10、进一步地,靠近铁芯一侧的排液槽截面积小于远离铁芯一侧排液槽的截面积,这样越靠近铁芯永磁体移动的阻力越大,缓冲效果越好。

11、进一步地,磁吸组件为永磁体,控制组件为液压缸组件,液压缸组件包括杠杆、磁体座和伸缩杆,伸缩杆受液压驱动可进行伸缩,伸缩杆一端铰接固定在工作台上,另一端铰接到杠杆的中段,杠杆一端与工作台铰接、另一端与磁体座铰接,铰接位置偏离磁体座中心位置,磁体座上固定永磁体,这样可以以较小的力分离永磁体,吸合时磁力也不会突然增加,缓慢增加可减少冲击延长使用寿命。

12、进一步地,磁体座包括连接杆和连接座,连接杆一端与杠杆铰接,另一端与连接座非中心位置铰接,连接杆设有限位部使得连接杆相对连接座转动一定角度后限位部与连接座抵接限制连接杆相对连接座转动,这样设计可以实现永磁体与磁性材料平稳吸合。

13、一种组合机床,包括上述的旋转台,旋转台的转轴在竖直方向,还包括多个转轴在水平方向的分度盘、与分度盘对应设置的加工刀座,旋转台上可安装分度盘,分度盘上可安装工件,旋转台在工件的不同加工工序可以将工件旋转到对应不同的加工刀座前对工件进行加工,加工刀座设有水平方向的十字滑台可改变加工刀座相对工件的水平方向相对位置,分度盘转动可以改变工件相对加工刀座竖直方向的相对位置,如此机床的加工精度有所提高。

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【技术保护点】

1.一种组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:包括磁吸组件(11)、控制组件(5)、工作台(6)和滑座(7),所述工作台(6)和所述滑座(7)采用铁磁性材料制成,所述工作台(6)以可相所述对滑座(7)转动的方式直接或间接安装在所述滑座(7)上,所述工作台(6)或所述滑座(7)设有磁吸组件(11)安装位置,所述控制组件(5)通过改变所述磁吸组件(11)的位置或磁性来控制所述磁吸组件(11)对所述工作台(6)或所述滑座(7)的磁吸力,所述工作台(6)或所述滑座(7)受所述磁吸组件(11)的作用可对一定范围内的铁磁性零部件产生磁吸力。

2.根据权利要求1所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述磁吸组件(11)为电磁铁组件,所述电磁铁组件包括线圈(12)和铁芯(13),所述控制组件(5)为电磁铁控制电路,控制电路根据需要对电磁铁的所述线圈(12)通断电源。

3.根据权利要求2所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述电磁铁组件包括线圈(12)、永磁体(10)和铁芯(13),所述铁芯(13)设置在所述永磁体(10)与所述工作台(6)中间或所述永磁体(10)与所述滑座(7)中间,使得通过改变所述线圈(12)的电路可以驱动所述永磁体(10)远离或靠近铁芯(13),所述永磁体(10)靠近所述铁芯(13)时可将磁吸力传递到所述工作台(6)或所述滑座(7)上。

4.根据权利要求2或3所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述工作台(6)上端设有安装孔(8),所述电磁铁组件设置在所述安装孔(8)内,所述铁芯(13)和所述永磁体(10)之间设有缓冲结构使得所述永磁体(10)可以缓慢的与所述铁芯(13)吸合。

5.根据权利要求4所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述永磁体(10)和所述铁芯(13)都设置成圆柱形且所述永磁体(10)和所述铁芯(13)之间设有弹簧(14),所述永磁体(10)侧面设有环形保护壳(15),所述弹簧(14)的螺旋内侧最小半径大于所述铁芯(13)和所述永磁体(10)的半径使得所述永磁体(10)吸合所述铁芯(13)时所述弹簧(14)环绕在所述铁芯(13)和/或所述永磁体(10)外围。

6.根据权利要求4所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述永磁体(10)侧面设有环形保护壳(15),所述保护壳(15)的内侧壁设有柔性材料制成的向内侧突出的缓冲条(16),所述永磁体(10)头部成锥形靠近所述铁芯(13)时对所述缓冲条(16)的挤压力增大。

7.根据权利要求4所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述永磁体(10)外围设有液桶(20),所述液桶(20)与所述铁芯(13)匹配安装到一起形成封闭的容器,所述液桶(20)内壁设有轴向延伸的排液槽(21),所述液桶(20)内装有缓冲液体(22)和所述永磁体(10),所述液桶(20)外设有所述线圈(12),在所述线圈(12)正反通电情况下所述永磁体(10)可在所述液桶(20)内上下移动。

8.根据权利要求1所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述磁吸组件(11)为永磁体(10),所述控制组件(5)为液压缸组件(9),所述液压缸组件(9)包括杠杆(90)、磁体座(91)和伸缩杆(92),所述伸缩杆(92)受液压驱动可进行伸缩,所述伸缩杆(92)一端铰接固定在所述工作台(6)上,另一端铰接到所述杠杆(90)的中段,所述杠杆(90)一端与所述工作台(6)铰接,另一端与所述磁体座(91)铰接,且铰接位置偏离所述磁体座(91)中心位置,所述磁体座(91)上固定所述永磁体(10)。

9.根据权利要求8所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述磁体座(91)包括连接杆(95)和连接座(96),所述连接杆(95)一端与所述杠杆(90)铰接,另一端与所述连接座(96)非中心位置铰接,所述连接杆(95)设有限位部使得所述连接杆(95)相对所述连接座(96)转动一定角度后所述限位部与所述连接座(96)抵接限制所述连接杆(95)相对所述连接座(96)转动。

10.一种组合机床,其特征在于:包括权利要求1-9所述的磁吸式旋转台(1),所述旋转台(1)的转轴在竖直方向,所述组合机床还包括多个转轴在水平方向的分度盘(2)、与所述分度盘(2)对应设置的加工刀座(3),所述旋转台(1)上可安装所述分度盘(2),所述分度盘(2)上可安装工件,所述旋转台(1)在工件的不同加工工序可以将工件旋转到对应不同的所述加工刀座(3)前对工件进行加工,所述加工刀座(3)设有水平方向的十字滑台(4)可改变所述加工刀座(3)相对工件的水平方向相对位置,所述分度盘(2)转动可以改变工件相对所述加工刀座...

【技术特征摘要】

1.一种组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:包括磁吸组件(11)、控制组件(5)、工作台(6)和滑座(7),所述工作台(6)和所述滑座(7)采用铁磁性材料制成,所述工作台(6)以可相所述对滑座(7)转动的方式直接或间接安装在所述滑座(7)上,所述工作台(6)或所述滑座(7)设有磁吸组件(11)安装位置,所述控制组件(5)通过改变所述磁吸组件(11)的位置或磁性来控制所述磁吸组件(11)对所述工作台(6)或所述滑座(7)的磁吸力,所述工作台(6)或所述滑座(7)受所述磁吸组件(11)的作用可对一定范围内的铁磁性零部件产生磁吸力。

2.根据权利要求1所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述磁吸组件(11)为电磁铁组件,所述电磁铁组件包括线圈(12)和铁芯(13),所述控制组件(5)为电磁铁控制电路,控制电路根据需要对电磁铁的所述线圈(12)通断电源。

3.根据权利要求2所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述电磁铁组件包括线圈(12)、永磁体(10)和铁芯(13),所述铁芯(13)设置在所述永磁体(10)与所述工作台(6)中间或所述永磁体(10)与所述滑座(7)中间,使得通过改变所述线圈(12)的电路可以驱动所述永磁体(10)远离或靠近铁芯(13),所述永磁体(10)靠近所述铁芯(13)时可将磁吸力传递到所述工作台(6)或所述滑座(7)上。

4.根据权利要求2或3所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述工作台(6)上端设有安装孔(8),所述电磁铁组件设置在所述安装孔(8)内,所述铁芯(13)和所述永磁体(10)之间设有缓冲结构使得所述永磁体(10)可以缓慢的与所述铁芯(13)吸合。

5.根据权利要求4所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述永磁体(10)和所述铁芯(13)都设置成圆柱形且所述永磁体(10)和所述铁芯(13)之间设有弹簧(14),所述永磁体(10)侧面设有环形保护壳(15),所述弹簧(14)的螺旋内侧最小半径大于所述铁芯(13)和所述永磁体(10)的半径使得所述永磁体(10)吸合所述铁芯(13)时所述弹簧(14)环绕在所述铁芯(13)和/或所述永磁体(10)外围。

6.根据权利要求4所述的组合机床用磁吸式旋转台,其特征在于:所述永磁体(10)侧面设有环形保护壳(15),所述保护壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢贝红樊彪卢益南章江凯卢李锦周碧兰吕骁斌
申请(专利权)人:浙江威力士机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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