一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置制造方法及图纸

技术编号:41265317 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本技术公开了一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,包括:混合仓;所述混合仓上方一端设有电机,所述电机一端转动连接有转动轴,所述转动轴一端固定连接有支柱,所述支柱外侧一端设有轴承,所述轴承外侧一端设有研磨柱,所述转动轴外侧一端设有过滤板轴承,所述过滤板轴承外侧一端设有过滤板,所述转动轴外侧另一端设有扇形搅拌器。本技术通过过滤板的筛选一些较大的原料经过碾压便可过滤到下方,通过扇形搅拌器的转动将原料进行混合搅拌,再通过下面相同的过滤板进行第二次筛选,这样可以保证原料的大小比例合适,混合的时候以及后续工作能够可以保持一定的比例制备,确保提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学原料混合加工设备领域,具体是一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置


技术介绍

1、四甲基碳酸氢铵是一种化合物,通常由多种原料反应合成,呈无色结晶性粉末、粒状,有一定的氨气味,可以作为原料电解合成四甲基氢氧化铵,运用在很多领域都有着不同的用途,比如:表面活性剂、有机合成试剂等等,而混合装置是为了在四甲基碳酸氢铵制备时保证原料的合理比例等用途。

2、混合装置的作用是指两种或两种以上的固体粉料,在混合设备中相互分散而达到均一状态的操作,是片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、丸剂等固体制剂生产中的一个基本单元操作,同时在处理多种多样粉体时,对混合精度的要求越来高。

3、现有的装置在进行分散在到混合的过程中,只是单单的将原料混合在一起,而且混合的比例大小也是不够完整,导致后续的运用中效果不大,在长时间使用后清洗装置或者维修也是不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决现在的装置在对原料进行混合的过程中由于原料大小比例不一,在进行混合时仍然不够有效的将原料进行有效混合,所制备出的成品也会质量不一,并且装置不够简单易拆,在后面清理以及维修时相对较麻烦的问题,从而提供了一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,包括:混合仓;所述混合仓上方一端设有电机,所述电机一端转动连接有转动轴,所述转动轴一端固定连接有支柱,所述支柱外侧一端设有轴承,所述轴承外侧一端设有研磨柱,所述转动轴外侧一端设有过滤板轴承,所述过滤板轴承外侧一端设有过滤板,所述转动轴外侧另一端设有扇形搅拌器。

3、作为本技术再进一步的方案:所述混合仓外侧一端设有固定座,所述固定座一端设有螺栓,所述螺栓螺合连接所述固定座,且所述螺栓贯穿所述固定座螺合连接所述混合仓。

4、作为本技术再进一步的方案:所述固定座下方一端固定连接有锥形管,所述锥形管下方一端开设有出料口,所述固定座外侧另一端设有l型支架。

5、作为本技术再进一步的方案:其特征在于,所述混合仓上方另一端设有进料管。

6、作为本技术再进一步的方案:所述过滤板轴承数量设有两组,分别位于所述转动轴外侧两端均匀对称设置,所述过滤板数量设有两组,分别位于两组所述过滤板轴承外侧一端均匀对称设置,所述扇形搅拌器数量设有两组,分别位于所述转动轴外侧另两端均匀对称设置,每组所述扇形搅拌器设有若干组扇叶。

7、作为本技术再进一步的方案:所述螺栓数量设有四组,均位于所述固定座一端均匀对称设置。

8、作为本技术再进一步的方案:所述l型支架数量设有三组,分别位于所述固定座外侧另一端均匀对称设置。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、通过过滤板的筛选一些较大的原料经过碾压便可过滤到下方,通过扇形搅拌器的转动将原料进行混合搅拌,再通过下面相同的过滤板进行第二次筛选,这样可以保证原料的大小比例合适,混合的时候以及后续工作能够可以保持一定的比例制备,确保提高了成品的质量;

11、2、经过上下两组扇形搅拌器的转动能够有效的使原料进行高效率混合,同时通过螺栓可以便捷的拆除混合仓,以便长期使用后的日常清理和清洗甚至维修。

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【技术保护点】

1.一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,包括:混合仓(1);其特征在于,所述混合仓(1)上方一端设有电机(2),所述电机(2)一端转动连接有转动轴(3),所述转动轴(3)一端固定连接有支柱(4),所述支柱(4)外侧一端设有轴承(5),所述轴承(5)外侧一端设有研磨柱(6),所述转动轴(3)外侧一端设有过滤板轴承(7),所述过滤板轴承(7)外侧一端设有过滤板(8),所述转动轴(3)外侧另一端设有扇形搅拌器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述混合仓(1)外侧一端设有固定座(10),所述固定座(10)一端设有螺栓(11),所述螺栓(11)螺合连接所述固定座(10),且所述螺栓(11)贯穿所述固定座(10)螺合连接所述混合仓(1)。

3.根据权利要求2所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述固定座(10)下方一端固定连接有锥形管(12),所述锥形管(12)下方一端开设有出料口(13),所述固定座(10)外侧另一端设有L型支架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述混合仓(1)上方另一端设有进料管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述过滤板轴承(7)数量设有两组,分别位于所述转动轴(3)外侧两端均匀对称设置,所述过滤板(8)数量设有两组,分别位于两组所述过滤板轴承(7)外侧一端均匀对称设置,所述扇形搅拌器(9)数量设有两组,分别位于所述转动轴(3)外侧另两端均匀对称设置,每组所述扇形搅拌器(9)设有若干组扇叶。

6.根据权利要求2所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述螺栓(11)数量设有四组,均位于所述固定座(10)一端均匀对称设置。

7.根据权利要求3所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述L型支架(14)数量设有三组,分别位于所述固定座(10)外侧另一端均匀对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,包括:混合仓(1);其特征在于,所述混合仓(1)上方一端设有电机(2),所述电机(2)一端转动连接有转动轴(3),所述转动轴(3)一端固定连接有支柱(4),所述支柱(4)外侧一端设有轴承(5),所述轴承(5)外侧一端设有研磨柱(6),所述转动轴(3)外侧一端设有过滤板轴承(7),所述过滤板轴承(7)外侧一端设有过滤板(8),所述转动轴(3)外侧另一端设有扇形搅拌器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述混合仓(1)外侧一端设有固定座(10),所述固定座(10)一端设有螺栓(11),所述螺栓(11)螺合连接所述固定座(10),且所述螺栓(11)贯穿所述固定座(10)螺合连接所述混合仓(1)。

3.根据权利要求2所述的一种四甲基碳酸氢铵制备用原料混合装置,其特征在于,所述固定座(10)下方一端固定连接有锥形管(12),所述锥形管(12)下方一端开设有出料口(13),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘颂军孙炜冯亚楠许光贾成林金旭孟鹏秦龙汪武平
申请(专利权)人:信联电子材料山东有限公司
类型:新型
国别省市:

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