一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，包括用于回收甲醇的冷凝回收箱、与所述冷凝回收箱的出气端连通的沸石转轮系统；其中利用所述沸石转轮系统将经过所述冷凝回收箱不凝气体内的VOC进行富集并通过RTO焚烧系统处理；同时过滤出的CO利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。本申请中利用冷凝回收箱回收废气中甲醇，以便于回收利用；其中废气中不凝气体再通过所述沸石转轮系统处理其中的VOC并分离出可以回收利用CO2；其中VOC经过富集并通过RTO焚烧系统处理；而过滤出的CO2利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置


[0001]本专利技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置。

技术介绍

[0002]碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点，在碳酸二甲酯的生产过程中，会产生一定量的尾气，所以需要用到尾气处理设备来对尾气进行预处理。
[0003]在碳酸二甲酯生产工艺中，国内一般采用环氧丙烷和二氧化碳加催化剂在0.6mpa，170摄氏度下得到粗碳酸丙烯酯，经过负压精馏提纯后得到精碳酸丙烯酯，此时产生大量废气；
[0004]第二步，碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa与甲醇钠共存，反应生成碳酸二甲酯，碳酸二甲酯和甲醇共沸物，经精馏塔脱出甲醇，回收得到丙二醇，未反应的碳酸丙烯酯和甲醇循环使用，其中在丙二醇减压精馏过程中产生大量的甲醇废气，本工艺系统解决，碳酸丙烯酯生产过程产生的废气，及碳酸二甲酯生产过程产生废气，最终达标排放。
[0005]基于此，申请号CN202121401777.0公开了一种提高碳酸二甲酯装置尾气物料回收率的装置。其技术方案是：尾气缓冲罐的下端通过管线连接尾气预冷器，尾气预冷器的输出端通过管线连接到压缩机，压缩后的尾气通过管线连接到冷凝器的进口，冷凝器的出口通过管线连接冷却分离器的进口，冷却分离器的出口通过管线连接到精馏塔进料口，精馏塔的出料口通过管线连接到液化器，液化器的输出端通过管线连接到二氧化碳产品储罐。在经过预冷分离、压缩、冷却分离、精馏后净化回收了液体二氧化碳，符合现有的食品二氧化碳国标，相比于现有技术，结构简单，针对整个工艺流程中的尾气产量最大的碳酸丙烯酯(PC)工段，而且通过在压缩机之前设置预冷器。
[0006]但是现有技术中，使用精馏系统处理制备碳酸二甲酯产生的废气；其中精馏能耗较高，从而增加了处理成本，即使回收了液体二氧化碳，但是其中仍有部分VOC会排放出。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，解决常规预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置处理成本较高且其中仍会排放VOC的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，包括用于回收甲醇的冷凝回收箱、与所述冷凝回收箱的出气端连通的沸石转轮系统；
[0010]其中利用所述沸石转轮系统将经过所述冷凝回收箱不凝气体内的VOC进行富集并通过RTO焚烧系统处理；同时过滤出的CO利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。
[0011]进一步的，所述冷凝回收箱通过抽气管和引风机连通所述沸石转轮系统；
[0012]或/和，所述冷凝回收箱通过抽气管和引风机连通集气箱，其中所述集气箱连通所述沸石转轮系统的进口一端。
[0013]再进一步的，所述冷凝回收箱为一中空腔体，在所述冷凝回收箱内设置有冷凝管、与所述冷凝管连通的多个倾斜盘管；所述倾斜盘管的底部连通有集液管；
[0014]其中所述集液管的下端延伸出所述冷凝回收箱的底部，其中在所述集液管的下端部设置有集液腔；其中在所述集液腔的上下端分别设置有电磁阀；
[0015]在所述冷凝回收箱内且位于所述倾斜盘管的外部填充有冷凝介质；
[0016]或/和，所述集液腔通过蠕动泵或输送泵将其内冷凝回收的甲醇连通制备碳酸二甲酯的反应釜。
[0017]再进一步的，在所述冷凝回收箱内且位于所述倾斜盘管的外部填充有冷凝介质，在所述冷凝回收箱的底部设置有连通所述冷凝介质的冷却介质出管和冷却介质进入管；
[0018]其中所述冷却介质进入管通过管道连通循环泵、换热介质箱、以及冷却介质出管，并形成冷却闭环。
[0019]再进一步的，所述倾斜盘管为带有翅板的环绕盘管。
[0020]再进一步的，所述冷凝介质为冷却水；
[0021]或/和，所述冷凝介质为冷却风，所述冷却风来至制冷系统。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本申请中利用冷凝回收箱回收废气中甲醇，以便于回收利用；其中废气中不凝气体再通过所述沸石转轮系统处理其中的VOC并分离出可以回收利用CO2；其中VOC经过富集并通过RTO焚烧系统处理；而过滤出的CO2利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。
附图说明
[0023]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置的主体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置中冷凝回收箱的示意图；
[0026]图3为本专利技术预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置中冷凝回收箱另一实施示意图；
[0027]图4为本专利技术预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置中工作框图。
[0028]附图标记说明：1、冷凝回收箱；11、冷凝管；12、倾斜盘管；13、集液管；14、集液腔；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；2、废气入口管；3、冷却介质出管；4、冷却介质进入管；5、排气管；6、抽气管；7、引风机；8、集气箱；9、沸石转轮系统。
具体实施方式
[0029]本实施例中公开了一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，包括用于回收甲醇的冷凝回收箱1、与所述冷凝回收箱1的出气端连通的沸石转轮系统9；
[0030]其中利用所述沸石转轮系统9将经过所述冷凝回收箱1不凝气体内的VOC进行富集并通过RTO焚烧系统处理；同时过滤出的CO2利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。
[0031]本实施例中，所述冷凝回收箱1通过抽气管6和引风机7连通所述沸石转轮系统9；
[0032]具体地，所述冷凝回收箱1的顶部安装有排气管5，所述排气管5再通过抽气管6和
引风机7连通集气箱8，再利用所述集气箱8连通所述沸石转轮系统9的进口一端，从而将含有VOC的CO2导入沸石转轮，实现对VOC的富集，最终通过燃烧处理。
[0033]如图2和图3所示，所述冷凝回收箱1为一中空腔体，在所述冷凝回收箱1内安装有冷凝管11、与所述冷凝管11连通的多个倾斜盘管12；所述倾斜盘管12的底部连通有集液管13；
[0034]从而利用所述倾斜盘管12的倾斜结构，便于将冷凝下来的甲醇顺利导入集液管13内；
[0035]本实施例中，其中所述集液管13的下端延伸出所述冷凝回收箱1的底部，其中在所述集液管13的下端部安装有集液腔14；其中在所述集液腔14的上下端分别安装有电磁阀，具体为所述第一电磁阀15和第二电磁阀16；
[0036]在需要导出所述集液腔14内甲醇时，关闭第一电磁阀15，并打开第二电磁阀16，防止废气沿着泄露；
[0037]本实施例中，在所述冷凝回收箱1内且位于所述倾斜盘管12的外部填充有冷凝介质；
[0038]其中甲醇的冷凝温度为40℃，基于此，所述冷凝介质为冷却水；具体使用是，还可以所述冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，其特征在于：包括用于回收甲醇的冷凝回收箱、与所述冷凝回收箱的出气端连通的沸石转轮系统；其中利用所述沸石转轮系统将经过所述冷凝回收箱不凝气体内的VOC进行富集并通过RTO焚烧系统处理；同时过滤出的CO利用导气管连通制备碳酸二甲酯的反应釜。2.根据权利要求1所述的预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，其特征在于：所述冷凝回收箱通过抽气管和引风机连通所述沸石转轮系统；或/和，所述冷凝回收箱通过抽气管和引风机连通集气箱，其中所述集气箱连通所述沸石转轮系统的进口一端。3.根据权利要求1所述的预处理碳酸二甲酯用的尾气净化装置，其特征在于：所述冷凝回收箱为一中空腔体，在所述冷凝回收箱内设置有冷凝管、与所述冷凝管连通的多个倾斜盘管；所述倾斜盘管的底部连通有集液管；其中所述集液管的下端延伸出所述冷凝回收箱的底部，其中在所述集液管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颂军，孙炜，孙小侠，汪武平，冯亚楠，许光，贾成林，金旭，郭双环，秦龙，李燕军，孟鹏，杨杰，
申请(专利权)人：信联电子材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：