【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂液，具体为喷涂液配制罐。
技术介绍
1、涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，由于现有的在喷涂的过程中需要使用到大量的喷涂液；
2、为此中国专利网发布了一种喷涂用喷涂液配制设备，公开号为cn107596942a，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够多级进行配制、配制耗时短和能在密闭的情况下进行配制的喷涂用喷涂液配制设备。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种喷涂用喷涂液配制设备，包括有配制箱等；配制箱底部最左侧连接有出料管，出料管上设有阀门，配制箱的正上方设有顶板，顶板底部连接有驱动机构，驱动机构上均匀连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆位于配制箱内。本专利技术通过设置有驱动机构和混合机构，来完成对原料进行多方向转动和多级进行配制的目的，通过让敲块不断的上下运动，对配制箱进行敲打，防止原料粘住内壁，利于工人的收集；
3、但还是存在以下缺点，该装置在对喷涂液进行配制通过两个搅拌杆对其进行搅拌混合，但是在混合过程中并不能对配制箱内部的温度进行控制，从而在对喷涂液进行配制时效果不好，因此，提出喷涂液配制罐。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供喷涂液配制罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷涂液配制罐，
3、所述降温机构3位于混合机构2前方；
4、所述混合机构2包括搅拌部与控制部；
5、控制部位于搅拌部表面；
6、控制部包括加热棒208与限位板211，搅拌部包括电机203与出料管205；
7、所述加热棒208顶面固定设置有连接板210，所述连接板210正面固定设置有转动杆207，所述配制罐1内侧顶面开设有环槽，环槽内壁滑动设置有有限位板211，所述限位板211底面与连接板210顶面固定连接。
8、优选的，所述降温机构3包括安装板302，所述安装板302背面与配制罐1表面固定连接，所述安装板302顶面固定设置有降温箱301，所述降温箱301内侧底面通过轴承座转动设置有吸风杆305，所述吸风杆305顶面贯穿降温箱301内侧顶面延伸至降温箱301上方，通过设置有降温机构3可以在对喷涂液进行混合时对其搅拌产生的热量进行降温，从而可以使得喷涂液在混合时效果更好。
9、优选的，所述配制罐1顶面固定设置有安装架202，所述安装架202内侧顶面固定设置有电机203，所述电机203输出端底面贯穿配制罐1顶面延伸至配制罐1内部，所述电机203输出端底面与转动杆207顶面固定连接，通过开启电机203，电机203输出端转动可以带动转动杆207旋转。
10、优选的，所述转动杆207表面分别固定设置有搅拌叶206与搅拌框209，在转动杆207旋转时可以带动表面的搅拌叶206以及搅拌框209同步进行转动。
11、优选的，所述配制罐1顶面分别固定贯穿设置有进料管204与进液管201延伸至配制罐1内部，所述出料管205顶面贯穿配制罐1底面延伸至配制罐1内部，所述出料管205内部设置有阀门，通过开启阀门可以使得喷涂液从出料管205排出。
12、优选的，所述降温箱301内侧顶面固定贯穿设置有导风管306延伸至降温箱301上方，所述导风管306底面固定贯穿配制罐1顶面延伸至配制罐1内部，所述导风管306底面固定设置有风嘴307，所述降温箱301左侧面固定贯穿设置有进风管304延伸至降温箱301内部，通过导风管306与风嘴307可以将降温箱301内部的风输送至配制罐1内部。
13、优选的，所述电机203输出端表面与吸风杆305表面分别固定套设有两个皮带轮303，两个皮带轮303表面通过皮带传动连接，通过皮带轮303可以在电机203输出端旋转时带动吸风杆305进行转动。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷涂液配制罐通过设置有混合机构2可以在配制罐1内部对喷涂液原料进行搅拌混合，从而可以对喷涂液进行配制，并且在进料过程中通过设置有进液管201与进料管204可以使得进料时效率更高，通过设置有搅拌叶206与搅拌框209可以在对喷涂液原料进行混合时效率更高，可以使其混合的更为均匀，通过设置有加热棒208可以在配制罐1内部温度过低时对其进行加热，从而可以在对喷涂液进行配制时使其配制效果更佳，使其内部混合效果更好，通过设置有限位板211可以使得加热棒208旋转时更为稳定，通过设置有降温机构3可以在对喷涂液进行混合时对其搅拌产生的热量进行降温，从而可以使得喷涂液在混合时效果更好，通过设置有风嘴307可以在吹风时范围更大，进而可以使得效率更高。
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1.喷涂液配制罐，包括配制罐(1)以及配制罐(1)底面固定设置的两个支撑腿(4)，其特征在于：所述配制罐(1)内部设置有混合机构(2)，所述配制罐(1)前方设置有降温机构(3)；
2.根据权利要求1所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述降温机构(3)包括安装板(302)，所述安装板(302)背面与配制罐(1)表面固定连接，所述安装板(302)顶面固定设置有降温箱(301)，所述降温箱(301)内侧底面通过轴承座转动设置有吸风杆(305)，所述吸风杆(305)顶面贯穿降温箱(301)内侧顶面延伸至降温箱(301)上方。
3.根据权利要求1所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述配制罐(1)顶面固定设置有安装架(202)，所述安装架(202)内侧顶面固定设置有电机(203)，所述电机(203)输出端底面贯穿配制罐(1)顶面延伸至配制罐(1)内部，所述电机(203)输出端底面与转动杆(207)顶面固定连接。
4.根据权利要求3所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述转动杆(207)表面分别固定设置有搅拌叶(206)与搅拌框(209)。
5.根据权利
6.根据权利要求2所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述降温箱(301)内侧顶面固定贯穿设置有导风管(306)延伸至降温箱(301)上方，所述导风管(306)底面固定贯穿配制罐(1)顶面延伸至配制罐(1)内部，所述导风管(306)底面固定设置有风嘴(307)，所述降温箱(301)左侧面固定贯穿设置有进风管(304)延伸至降温箱(301)内部。
7.根据权利要求2所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述电机(203)输出端表面与吸风杆(305)表面分别固定套设有两个皮带轮(303)，两个皮带轮(303)表面通过皮带传动连接。
...【技术特征摘要】
1.喷涂液配制罐，包括配制罐(1)以及配制罐(1)底面固定设置的两个支撑腿(4)，其特征在于：所述配制罐(1)内部设置有混合机构(2)，所述配制罐(1)前方设置有降温机构(3)；
2.根据权利要求1所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述降温机构(3)包括安装板(302)，所述安装板(302)背面与配制罐(1)表面固定连接，所述安装板(302)顶面固定设置有降温箱(301)，所述降温箱(301)内侧底面通过轴承座转动设置有吸风杆(305)，所述吸风杆(305)顶面贯穿降温箱(301)内侧顶面延伸至降温箱(301)上方。
3.根据权利要求1所述的喷涂液配制罐，其特征在于：所述配制罐(1)顶面固定设置有安装架(202)，所述安装架(202)内侧顶面固定设置有电机(203)，所述电机(203)输出端底面贯穿配制罐(1)顶面延伸至配制罐(1)内部，所述电机(203)输出端底面与转动杆(207)顶面固定连接。
4.根据权利要求3所述的喷涂液配制罐，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴盛，
申请(专利权)人：延安愈道药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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