【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光装置领域，尤其涉及一种高平面度端面抛光装置。
技术介绍
1、随着中国经济的快速腾飞，中国人的消费水平也越来越强，人们对光学元件、半导体器件、玻璃基板等的平面度要求也是越来越高，就需要用到抛光装置来对光学元件、半导体器件、玻璃基板等进行加工抛光的操作，确保工件的端面平坦度和光学质量达到要求，抛光装置的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观，随着现在工业时代的递进，人们对于使用物外观感受和使用舒适度的要求提高，对于抛光装置的需求也逐渐加大，但是现有的抛光装置大多为固定式结构，不能够自动根据工件的大小进行调节，需要人工进行调节，增加工件抛光的加工工序，十分的麻烦，劳动强度大，降低了工作效率，同时安全性也较低，且人工调节，会由于人的高矮与手的偏移等客观因素，很难达到高平面度的标准，导致定位精确有所偏差，抛光不够平整，降低了工件的抛光效率，进而极易影响到整个抛光装置的使用便利性。
技术实现思路
1、为了克服在抛光装置使用的过程中，会因为不能够自动根据工件的大小进行调节，需要人工进行调节，降低了工作效率，还会导致定位精确有所偏差，抛光不够平整，降低了工件的抛光效率的问题。
2、本技术的技术方案为：一种高平面度端面抛光装置，包括有工作台；其特征在于：还包括有抛光组件、升降调节组件、升降板和夹持固定组件，工作台的顶部安装有抛光组件，工作台的顶部左右两端均设置有升降调节组件
3、优选的，通过设置抛光组件，能够在工件的端面上去除杂质、瑕疵或不平整，并在整个过程中保持端面的平坦度，并通过升降调节组件，使升降板进行高度的调节，适用于不同规格、大小的工件进行抛光操作，有效提高了实用性，夹持固定组件能够通过同时启动两组夹持电机带动第二螺纹丝杆的旋转，使左右两端的限位滑块进行向内或向外的移动，从而便于夹持板对不同规格、大小的工件进行夹持与固定，进而可以大幅度的提高整个抛光装置的使用便利性。
4、作为优选，工作台整体采用不锈钢材质，具有稳定性好、硬度高的特征，以确保该抛光装置在使用时的稳定性和刚性。
5、作为优选，抛光组件包括有支撑柱、支撑板、抛光电机、旋转轴和抛光盘，支撑柱设置为四组，四组支撑柱分别位于工作台顶部的四个角，四组支撑柱的上端设置有支撑板，支撑板的顶部安装有抛光电机,抛光电机的底部输出端连接有贯穿支撑板的旋转轴,旋转轴的底部设置有抛光盘，通过启动抛光电机带动旋转轴的转动，从而使抛光盘进行旋转工作，能够在工件的端面上去除杂质、瑕疵或不平整，并在整个过程中保持端面的平坦度。
6、作为优选，升降调节组件包括有升降电机、第一螺纹丝杆和第一螺纹孔，两组升降电机分别位于工作台的顶部左右两端，两组升降电机的顶部输出端均连接有第一螺纹丝杆，两组第一螺纹孔分别位于升降板的内部左右两端，两组第一螺纹孔分别与两组第一螺纹丝杆的外侧壁螺纹连接，通过同时启动两组升降电机带动第一螺纹丝杆的转动，从而使升降板进行高度的调节，适用于不同规格、大小的工件进行抛光操作，有效提高了实用性。
7、作为优选，夹持固定组件包括有夹持电机、限位滑槽、第二螺纹丝杆、限位滑块、第二螺纹孔、连接板、夹持板和弹性垫，夹持电机设置为两组，分别安装于升降板的左侧前后两端，升降板的前后两侧均开设有限位滑槽,两组限位滑槽的内部均设置有第二螺纹丝杆，两组第二螺纹丝杆的外侧壁左右两端的设为相对螺纹，两组第二螺纹丝杆的左侧均贯穿升降板并连接至夹持电机的右侧输出端上，两组限位滑槽的内部左右两端均滑动连接有限位滑块,四组限位滑块的内部均开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔均与第二螺纹丝杆的外侧壁螺纹连接，四组限位滑块的外侧壁上均连接有连接板，左侧前后两组连接板和右侧前后两组连接板的上端均安装有夹持板，通过同时启动两组夹持电机带动第二螺纹丝杆的旋转，使左右两端的限位滑块进行向内或向外的移动，从而便于夹持板对不同规格、大小的工件进行夹持与固定。
8、作为优选，限位滑块的外侧壁均与限位滑槽的内部卡合连接，使限位滑槽的滑动更加具有稳定性，避免在滑动过程中出现偏移的现象。
9、作为优选，两组夹持板的内侧均设置有弹性垫，有效增加了与工件接触面的摩擦力，使夹持固定的更加稳固，也很好的保护了工件夹持的表面不受到磨损。
10、本技术的有益效果：
11、1、通过设置抛光组件、升降调节组件和夹持固定组件的复合式调节结构，来代替原有的单一式的结构，从而达到对升降板进行高度的调节，适用于不同规格、大小的工件进行抛光操作，有效提高了实用性，也能够便于夹持板对不同规格、大小的工件进行夹持与固定，进而可以在一定程度上提高整个抛光装置的使用便利性；
12、2、通过抛光组件，启动抛光电机带动旋转轴的转动，从而使抛光盘进行旋转工作，能够在工件的端面上去除杂质、瑕疵或不平整，并在整个过程中保持端面的平坦度；
13、3、通过升降调节组件，同时启动两组升降电机带动第一螺纹丝杆的转动，从而使升降板进行高度的调节，适用于不同规格、大小的工件进行抛光操作，有效提高了实用性；
14、4、通过夹持固定组件，同时启动两组夹持电机带动第二螺纹丝杆的旋转，使左右两端的限位滑块进行向内或向外的移动，从而便于夹持板对不同规格、大小的工件进行夹持与固定，弹性垫有效增加了与工件接触面的摩擦力，使夹持固定的更加稳固，也很好的保护了工件夹持的表面不受到磨损。
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1.一种高平面度端面抛光装置，包括有工作台(1)；其特征在于：还包括有抛光组件(2)、升降调节组件(3)、升降板(4)和夹持固定组件(5)，工作台(1)的顶部安装有抛光组件(2)，工作台(1)的顶部左右两端均设置有升降调节组件(3)，两组升降调节组件(3)的内侧设置有同一组升降板(4)，升降板(4)上设置有夹持固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：工作台(1)整体采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：抛光组件(2)包括有支撑柱(201)、支撑板(202)、抛光电机(203)、旋转轴(204)和抛光盘(205)，支撑柱(201)设置为四组，四组支撑柱(201)分别位于工作台(1)顶部的四个角，四组支撑柱(201)的上端设置有支撑板(202)，支撑板(202)的顶部安装有抛光电机(203),抛光电机(203)的底部输出端连接有贯穿支撑板(202)的旋转轴(204),旋转轴(204)的底部设置有抛光盘(205)。
4.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特
5.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：夹持固定组件(5)包括有夹持电机(501)、限位滑槽(502)、第二螺纹丝杆(503)、限位滑块(504)、第二螺纹孔(505)、连接板(506)、夹持板(507)和弹性垫(508)，夹持电机(501)设置为两组，分别安装于升降板(4)的左侧前后两端，升降板(4)的前后两侧均开设有限位滑槽(502),两组限位滑槽(502)的内部均设置有第二螺纹丝杆(503)，两组第二螺纹丝杆(503)的外侧壁左右两端的设为相对螺纹，两组第二螺纹丝杆(503)的左侧均贯穿升降板(4)并连接至夹持电机(501)的右侧输出端上，两组限位滑槽(501)的内部左右两端均滑动连接有限位滑块(504),四组限位滑块(504)的内部均开设有第二螺纹孔(505),第二螺纹孔(505)均与第二螺纹丝杆(503)的外侧壁螺纹连接，四组限位滑块(504)的外侧壁上均连接有连接板(506)，左侧前后两组连接板(506)和右侧前后两组连接板(506)的上端均安装有夹持板(507)。
6.根据权利要求5所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：限位滑块(504)的外侧壁均与限位滑槽(502)的内部卡合连接。
7.根据权利要求5所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：两组夹持板(507)的内侧均设置有弹性垫(508)。
...【技术特征摘要】
1.一种高平面度端面抛光装置，包括有工作台(1)；其特征在于：还包括有抛光组件(2)、升降调节组件(3)、升降板(4)和夹持固定组件(5)，工作台(1)的顶部安装有抛光组件(2)，工作台(1)的顶部左右两端均设置有升降调节组件(3)，两组升降调节组件(3)的内侧设置有同一组升降板(4)，升降板(4)上设置有夹持固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：工作台(1)整体采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：抛光组件(2)包括有支撑柱(201)、支撑板(202)、抛光电机(203)、旋转轴(204)和抛光盘(205)，支撑柱(201)设置为四组，四组支撑柱(201)分别位于工作台(1)顶部的四个角，四组支撑柱(201)的上端设置有支撑板(202)，支撑板(202)的顶部安装有抛光电机(203),抛光电机(203)的底部输出端连接有贯穿支撑板(202)的旋转轴(204),旋转轴(204)的底部设置有抛光盘(205)。
4.根据权利要求1所述的一种高平面度端面抛光装置，其特征在于：升降调节组件(3)包括有升降电机(301)、第一螺纹丝杆(302)和第一螺纹孔(303)，两组升降电机(301)分别位于工作台(1)的顶部左右两端，两组升降电机(301)的顶部输出端均连接有第一螺纹丝杆(302)，两组第一螺纹孔(303)分别位于升降板(4)的内部左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪峰，
申请(专利权)人：优轫机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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