【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高盐废水处理，具体是一种蒸发系统的出盐机构。
技术介绍
1、在对高盐废水进行蒸发脱盐的时候，一般都是将分离器底端的出料口连接转料泵，将原液和蒸发后的盐一同泵送进入到晶浆罐或者稠厚器中，但是当原液蒸发速度过快的时候，盐块会贴附在分离器内壁中，原液在晃动的时候会将贴附的盐块冲击下来，当原液蒸发速度较慢的时候，盐块会堆积在分离器底端的出料口处，时间一长积累的较多时，盐块对将分离器底端的出料口阻塞，但是对于情况的处理方式，一般都是将分离器底端的出料口连接的出料管拆除，进行人工疏通，但是这种情况就需要将蒸发系统停止工作，清理完成之后在重新启动工作。
2、针对上述中的相关技术，申请人认为：在对高盐废水进行蒸发脱盐的时候，原液蒸发速度较慢的时候，盐块会堆积在分离器底端的出料口处，长时间会阻塞出料管，需要去将蒸发系统停机处理，通过人工拆除出料管进行疏通。
3、为此，本技术提供了一种蒸发系统的出盐机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸发系统的出盐机构，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蒸发系统的出盐机构，包括蒸发罐，所述蒸发罐内壁安装有刮除组件，所述蒸发罐底端安装有循环组件；
3、所述刮除组件包括驱动电机，所述蒸发罐内壁转动安装有转动杆，所述转动杆中部通过安装座固定连接有若干个连杆，所述连杆相互远离的一端均固定连接有纵向刮板，所述转动杆顶部和底部均通过连接座固定
4、进一步的，所述驱动电机与蒸发罐顶壁固定连接，所述驱动电机的动力轴通过轴承贯穿蒸发罐与转动杆固定连接，所述纵向刮板相互远离的一侧均与蒸发罐内壁贴合，所述斜刮板相互远离的一侧均与蒸发罐内壁贴合，所述横向刮板底壁均与蒸发罐内底壁贴合。
5、通过上述技术方案，纵向刮板、斜刮板和横向刮板的相互配合下可以防止盐块的产生。
6、进一步的，所述循环组件包括输送管，所述输送管左壁固定连接有步进电机，所述输送管内壁转动安装有绞龙，所述步进电机的动力轴通过防漏轴承贯穿输送管与绞龙固定连接。
7、通过上述技术方案，绞龙主要用于输送蒸发后的盐粒。
8、进一步的，所述输送管右壁连通有排料管，所述输送管右壁固定连接有收集框，所述收集框内壁安装有分离框，所述排料管位于收集框上部。
9、通过上述技术方案，排料管可以将输送之后盐粒排出到收集框中。
10、进一步的，所述输送管后壁安装有循环泵，所述循环泵的出水口连通有出水管，所述出水管与蒸发罐外壁顶部相连通，所述循环泵的进水口连通有进水管，所述进水管与收集框后壁底部相连通。
11、通过上述技术方案，循环泵通过出水管和进水管的相互配合作用下，可以将废液从收集框内抽出。
12、进一步的，所述输送管顶端开设有进料口，所述进料口顶壁安装有u型框，所述y型排料管右端对准进料口顶部的位置。
13、通过上述技术方案，u型框主要具有防护作用，避免盐粒冲出到输送管外部。
14、进一步的，所述蒸发罐顶壁后部连通有进料管。
15、通过上述技术方案，进料管主要用于向蒸发罐注入高盐废液。
16、有益效果
17、本技术提供了一种蒸发系统的出盐机构。与现有技术相比具备以下
18、有益效果：
19、(1)、该蒸发系统的出盐机构，通过将高盐废水从进料管注入到蒸发罐内蒸发脱盐，驱动电机带动转动杆、安装座、连接座转动，安装座带动连杆、纵向刮板对蒸发罐内壁贴合的盐粒刮除，连接座同时带动连接杆、斜刮板同步对蒸发罐内壁贴合的盐粒刮除，连接杆带动横向刮板将盐粒刮除，使得在对高盐废水进行蒸发的时候，贴附在蒸发罐内壁的盐粒及时刮除，避免长时间形成盐块后期阻塞y型排料管，不需要将蒸发系统停机处理、人工清除。
20、(2)、该蒸发系统的出盐机构，通过盐粒和较少的高盐废水混合经过y型排料管排入到进料口注入到输送管内，步进电机带动绞龙对盐粒输送，经过排料管排出落入到收集框经过分离框的分离过滤后，循环泵通过进水管将收集框内的高盐废水抽出然后经过出水管注入到蒸发罐内蒸发脱盐，使得盐粒被输送出去并经过过滤分离之后，高盐废水被抽出及时输送到蒸发罐内再次进行蒸发脱盐。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蒸发系统的出盐机构，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)内壁安装有刮除组件(2)，所述蒸发罐(1)底端安装有循环组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述驱动电机(21)与蒸发罐(1)顶壁固定连接，所述驱动电机(21)的动力轴通过轴承贯穿蒸发罐(1)与转动杆(23)固定连接，所述纵向刮板(24)相互远离的一侧均与蒸发罐(1)内壁贴合，所述斜刮板(26)相互远离的一侧均与蒸发罐(1)内壁贴合，所述横向刮板(28)底壁均与蒸发罐(1)内底壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述循环组件(4)包括输送管(41)，所述输送管(41)左壁固定连接有步进电机(42)，所述输送管(41)内壁转动安装有绞龙(49)，所述步进电机(42)的动力轴通过防漏轴承贯穿输送管(41)与绞龙(49)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述输送管(41)右壁连通有排料管(43)，所述输送管(41)右壁固定连接有收集框(44)，所述收集框(44)内壁安装
5.根据权利要求3所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述输送管(41)后壁安装有循环泵(47)，所述循环泵(47)的出水口连通有出水管(48)，所述出水管(48)与蒸发罐(1)外壁顶部相连通，所述循环泵(47)的进水口连通有进水管(46)，所述进水管(46)与收集框(44)后壁底部相连通。
6.根据权利要求3所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述输送管(41)顶端开设有进料口(410)，所述进料口(410)顶壁安装有U型框(411)，所述Y型排料管(22)右端对准进料口(410)顶部的位置。
7.根据权利要求1所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述蒸发罐(1)顶壁后部连通有进料管(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发系统的出盐机构，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)内壁安装有刮除组件(2)，所述蒸发罐(1)底端安装有循环组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述驱动电机(21)与蒸发罐(1)顶壁固定连接，所述驱动电机(21)的动力轴通过轴承贯穿蒸发罐(1)与转动杆(23)固定连接，所述纵向刮板(24)相互远离的一侧均与蒸发罐(1)内壁贴合，所述斜刮板(26)相互远离的一侧均与蒸发罐(1)内壁贴合，所述横向刮板(28)底壁均与蒸发罐(1)内底壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发系统的出盐机构，其特征在于：所述循环组件(4)包括输送管(41)，所述输送管(41)左壁固定连接有步进电机(42)，所述输送管(41)内壁转动安装有绞龙(49)，所述步进电机(42)的动力轴通过防漏轴承贯穿输送管(41)与绞龙(49)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸发系统的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文君，李海明，许一帆，陈铭，许洪文，华文进，王红春，孙强，
申请(专利权)人：江阴铠乐丰环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。