【技术实现步骤摘要】
本申请涉及回收机构，尤其涉及浆料回收机构。
技术介绍
1、在造纸的具体过程中，第一步便是将所有的纤维撕裂、重新提炼并与大量热水混合做成纸浆，随后这些稀释的纸浆被分配到筛屏上排出水分，再通过高度机械化和精密控制的操作向纸浆嵌入纹理、水印或者颜色，再经过一系列工序后，最后形成一层各种纤维完美交织在一起的膜，而这层膜就是纸张。在实际的过程中，挤压排出后的纸浆料需要进行回收利用，一是起到节约水资源的作用，二是排出的浆料中仍含有一定量的纤维成分具有重复利用的价值。在造纸过程中浆料会流到造纸设备底部，且在底部地面开设有浆料槽，浆料流入到槽内，再通过回收机构回收利用。
2、已经公布的公告号为cn215876410u的专利文件中，提供了一种浆料回收机构，其结构组成包括罐盖、罐体、机壳、底板和网架等，该机构结构紧凑、使用便捷，减少了人员与危险因素的接触，杜绝了烫伤、砸伤等安全事故的发生，满足人员的生产需求，解决了人员与危险因素的接触，易产生烫伤、砸伤等安全事故的问题。
3、在回收利用的浆料中，可能因为各种原因出现一些异物或结团组织，如果不对该部分进行过滤会导致后续的成品品质受到影响，上述技术中设置有过滤网结构能够对该部分物质进行阻拦过滤，但过滤网长时间使用后易因网孔堵塞导致浆料通过面积减小，进而可能影响整个机构的正常使用，并且造纸浆料一般组成为水、破碎的植物纤维物等，在回收利用过程中，浆料中的纤维物及其他不溶物在冲击、离心力、重力等作用下易出现分布不均或部分沉积的情况，会影响后续的正常使用，而该技术无法解决上述问题，因此，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了浆料回收机构，克服了现有技术的不足，旨在解决回收浆料过程中无法长时间有效过滤杂质异物以及回收浆料中易出现不溶物析出、沉积的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、浆料回收机构，包括回收料桶和过滤竖筒，所述回收料桶和过滤竖筒之间设置有第一泵体，所述回收料桶和第一泵体的输出口之间通过第一抽料管连接，所述第一泵体的输入口和过滤竖筒之间通过第二抽料管连接，所述回收料桶中固定设置有搅拌机构，所述回收料桶底部中心处固定连接有出料管，所述出料管另一端端部固定连接有第二泵体，所述第二泵体输出口固定连接有排料管。
4、通过采用上述技术方案，能够在回收浆料的整个流程中，通过过滤竖筒对从浆料槽中抽取的浆料进行过滤，防止异物或杂质跟随液流一起移动，能够防止其对泵体造成损伤或影响回收浆料的料体质量，当料体被抽取到回收料桶中进行临时存放时，其内部设置的搅拌机构能够对浆料进行持续的搅拌，使浆料中的各类物质分布均匀，不出现析出沉积，能够确保输出的回收浆料的质量。
5、作为本申请的一种优选技术方案，所述回收料桶包括桶主体，所述桶主体顶部可拆卸盖设有桶盖板，所述桶主体底部中心处固定开设有出料口，所述出料口与出料管密闭连接。
6、通过采用上述技术方案，能够方便拆卸桶盖板对桶主体内部进行维护清理，而出料口则为排料工作提供必要的前提条件。
7、作为本申请的一种优选技术方案，所述桶盖板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔外固定设置有可翻转开关的气压平衡阀塞。
8、通过采用上述技术方案，能够通过打开气压平衡阀塞使得回收料桶在泵体抽排浆料时维持桶内的气压平衡，不对浆料的正常流动产生干扰，而当回收料桶需要临时存储浆料时则关闭气压平衡阀塞，是桶内处于密封环境，有利于浆料存放。
9、作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括固定安装在回收料桶顶部中心处的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧面固定设置有若干组搅动桨。
10、通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅动桨转动翻搅桶内的浆料，使之充分混合不易出现析出沉积。
11、作为本申请的一种优选技术方案，所述过滤竖筒包括筒主体，所述筒主体底部中心处连通有排渣筒，所述排渣筒侧面连通有进浆管，所述筒主体内固定设置有滤网。
12、通过采用上述技术方案，能够通过排渣筒与进浆管同时抽取浆料槽中的浆料，滤网阻拦浆料中的异物，在滤网上附着较多异物时，第一泵体停止工作，第二抽料管中的浆料在重力作用下落下冲落杂物并通过排渣筒排出。
13、作为本申请的一种优选技术方案，所述滤网为滤层通过围合形成的锥形闭合过滤结构且其呈锥尖向下的方式布置。
14、通过采用上述技术方案，能够便于杂质在重力作用下坠落，同时能够提供更大的过滤面积，延长被异物堵塞导致阻流作用显著增大的时间。
15、作为本申请的一种优选技术方案，所述筒主体为中部外鼓、两端径缩的侧面封闭筒体结构，所述进浆管与排渣筒之间的夹角处于八十度至九十度的范围内。
16、通过采用上述技术方案，筒主体的形状能够便于过滤工作的进行，而进浆管与排渣筒之间错位能够尽可能防止排渣筒排出的杂质被进浆管吸入。
17、作为本申请的一种优选技术方案，所述进浆管管口处最低点的位置在竖直方向上低于所述排渣筒筒底口部的位置，并且两者的高度差不小于三厘米。
18、通过采用上述技术方案，使得进浆管底部接触到槽底时，排渣筒筒底口部距离槽底仍有大于三厘米的空隙，能够正常进行吸浆排渣的工作。
19、本申请的有益效果：在回收浆料的流程中通过过滤竖筒对从浆料槽中抽取的浆料进行过滤，防止异物或杂质跟随液流一起移动，进而能够防止其对泵体造成损伤或影响回收浆料的料体质量，且设置有周期性冲落过滤网上附着杂质的措施，能够确保过滤网长时间有效过滤，当料体被抽取到回收料桶中进行临时存放时，其内部设置的搅拌机构能够对浆料进行持续的搅拌，使浆料中的各类物质分布均匀，不易出现析出沉积，能够确保输出的回收浆料的质量。
20、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同
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1.浆料回收机构，其特征在于，包括回收料桶（1）和过滤竖筒（2），所述回收料桶（1）和过滤竖筒（2）之间设置有第一泵体（3），所述回收料桶（1）和第一泵体（3）的输出口之间通过第一抽料管（41）连接，所述第一泵体（3）的输入口和过滤竖筒（2）之间通过第二抽料管（42）连接，所述回收料桶（1）中固定设置有搅拌机构（5），所述回收料桶（1）底部中心处固定连接有出料管（6），所述出料管（6）另一端端部固定连接有第二泵体（7），所述第二泵体（7）输出口固定连接有排料管（8）。
2.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述回收料桶（1）包括桶主体（11），所述桶主体（11）顶部可拆卸盖设有桶盖板（12），所述桶主体（11）底部中心处固定开设有出料口（13），所述出料口（13）与出料管（6）密闭连接。
3.根据权利要求2所述的浆料回收机构，其特征在于，所述桶盖板（12）上开设有圆形通孔，所述圆形通孔外固定设置有可翻转开关的气压平衡阀塞（14）。
4.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括固定安装在回收料桶（1）顶部中
5.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述过滤竖筒（2）包括筒主体（21），所述筒主体（21）底部中心处连通有排渣筒（22），所述排渣筒（22）侧面连通有进浆管（23），所述筒主体（21）内固定设置有滤网（24）。
6.根据权利要求5所述的浆料回收机构，其特征在于，所述滤网（24）为滤层通过围合形成的锥形闭合过滤结构且其呈锥尖向下的方式布置。
7.根据权利要求5所述的浆料回收机构，其特征在于，所述筒主体（21）为中部外鼓、两端径缩的侧面封闭筒体结构，所述进浆管（23）与排渣筒（22）之间的夹角处于八十度至九十度的范围内。
8.根据权利要求5所述的浆料回收机构，其特征在于，所述进浆管（23）管口处最低点的位置在竖直方向上低于所述排渣筒（22）筒底口部的位置，并且两者的高度差不小于三厘米。
...【技术特征摘要】
1.浆料回收机构，其特征在于，包括回收料桶（1）和过滤竖筒（2），所述回收料桶（1）和过滤竖筒（2）之间设置有第一泵体（3），所述回收料桶（1）和第一泵体（3）的输出口之间通过第一抽料管（41）连接，所述第一泵体（3）的输入口和过滤竖筒（2）之间通过第二抽料管（42）连接，所述回收料桶（1）中固定设置有搅拌机构（5），所述回收料桶（1）底部中心处固定连接有出料管（6），所述出料管（6）另一端端部固定连接有第二泵体（7），所述第二泵体（7）输出口固定连接有排料管（8）。
2.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述回收料桶（1）包括桶主体（11），所述桶主体（11）顶部可拆卸盖设有桶盖板（12），所述桶主体（11）底部中心处固定开设有出料口（13），所述出料口（13）与出料管（6）密闭连接。
3.根据权利要求2所述的浆料回收机构，其特征在于，所述桶盖板（12）上开设有圆形通孔，所述圆形通孔外固定设置有可翻转开关的气压平衡阀塞（14）。
4.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周吉文，饶福龙，姜小辉，姜小平，孙泽清，
申请(专利权)人：福建星城纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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