一种药液搅拌装置制造方法及图纸

本技术公开了药液加工设备领域的一种药液搅拌装置，包括第一箱体、固定板和顶板，所述固定板固定连接在所述第一箱体的左侧壁上侧，所述顶板位于所述第一箱体的顶部上方，所述第一箱体的顶部左右两侧中间开有安装槽，所述安装槽的内腔底部中间固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有第一连接块，所述第一箱体的右侧壁下侧中间插接有阀门，所述固定板的顶部左侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔底部固定连接有真空泵，该药液搅拌装置，装置内部易于清理，使得药液搅拌装置清理省时省力，便于使用，在运行过程中便于观察药液的搅拌混合程度，提高了药液搅拌装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药液加工设备，具体为一种药液搅拌装置。

技术介绍

1、药液搅拌是实现不同药液之间均匀混合的有效手段，目前在对药液进行混合时，通常是将原始药液盛放于搅拌桶中，将待混合药液从盛放桶上部放入，利用搅拌设备进行搅拌，使得原始药液与待混合药液混匀。

2、目前的，在药液搅拌装置的使用过程中，由于现有的药液搅拌装置的结构固定，呈封闭状态，通过进料管导入药液和原料，导致药液搅拌装置内部不易于清理，使得药液搅拌装置清理费时费力，不便于使用，同时现有的药液搅拌装置在运行过程中，不便于观察药液的搅拌混合程度，降低了药液搅拌装置的使用效率，为此我们提出了一种药液搅拌装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种药液搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的药液搅拌装置的结构固定，呈封闭状态，通过进料管导入药液和原料，导致药液搅拌装置内部不易于清理，使得药液搅拌装置清理费时费力，不便于使用，同时现有的药液搅拌装置在运行过程中，不便于观察药液的搅拌混合程度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药液搅拌装置，包括第一箱体、固定板和顶板，所述固定板固定连接在所述第一箱体的左侧壁上侧，所述顶板位于所述第一箱体的顶部上方，所述第一箱体的顶部左右两侧中间开有安装槽，所述安装槽的内腔底部中间固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有第一连接块，所述第一箱体的右侧壁下侧中间插接有阀门，所述固定板的顶部左侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔底部固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端插接有第二导管，且所述第二导管插接在所述第二箱体的内腔底部左侧，所述第二导管的末端固定连接有空气过滤装置，所述顶板的底部固定连接有壳体，所述顶板的底部中间转动连接有转轴，且所述转轴贯穿所述壳体的内腔底部中间，并延伸至所述壳体的下侧，所述转轴的外侧壁上侧套接有第一锥形齿轮，所述转轴的末端固定连接有搅拌件，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接，所述壳体的外侧壁下侧套接有封盖，所述顶板的底部左右两侧中间固定连接有连接套，所述连接套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有第二连接块，且所述第二连接块转动连接在所述第一连接块的顶部。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一箱体的左侧壁下前侧插接有观察管，所述观察管采用高硼硅玻璃材质制成。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述观察管的底端固定连接有第一电磁阀，所述观察管的顶端固定连接有第二电磁阀。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定板的底部右侧固定连接有补光灯，所述补光灯为led灯。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述真空泵的输出端插接有第一导管，且所述第一导管贯穿所述第二箱体的内腔右侧壁前下侧，并插接在第二电磁阀的连接端。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述第二箱体的前侧壁下侧中间固定连接有中控面板，且所述中控面板与电动升降杆、第一电磁阀、第二电磁阀、补光灯、真空泵和电机电性连接。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1、该药液搅拌装置，通过设有的电动升降杆配合第一连接块、第二连接块、丝杆和连接套带动顶板向上移动，驱使顶板携带搅拌机构脱离第一箱体，然后通过转动第二连接块，驱使丝杆与连接套分离，从而驱使顶板能够携带搅拌机构与第一箱体之间相互拆分，从而使得搅拌件与药液搅拌装置内部易于清理，使得药液搅拌装置清理省时省力，便于使用。

15、2、该药液搅拌装置，通过设有的第一电磁阀开启，并通过药液内部压强，驱使药液导入观察管内部提供观察，然后再通过真空泵配合第一导管与第二电磁阀将推动空气压强，将观察管内部的药液推动进入第一箱体中进行搅拌，然后再通过药液内部压强导入观察管内部，使得药液在搅拌过程中能够实时观察，从而使得药液搅拌装置在运行过程中便于观察药液的搅拌混合程度，提高了药液搅拌装置的使用效率。

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【技术保护点】

1.一种药液搅拌装置，其特征在于：包括第一箱体(100)、固定板(200)和顶板(300)，所述固定板(200)固定连接在所述第一箱体(100)的左侧壁上侧，所述顶板(300)位于所述第一箱体(100)的顶部上方，所述第一箱体(100)的顶部左右两侧中间开有安装槽(110)，所述安装槽(110)的内腔底部中间固定连接有电动升降杆(120)，所述电动升降杆(120)的输出端固定连接有第一连接块(130)，所述第一箱体(100)的右侧壁下侧中间插接有阀门(170)，所述固定板(200)的顶部左侧固定连接有第二箱体(220)，所述第二箱体(220)的内腔底部固定连接有真空泵(230)，所述真空泵(230)的输入端插接有第二导管(250)，且所述第二导管(250)插接在所述第二箱体(220)的内腔底部左侧，所述第二导管(250)的末端固定连接有空气过滤装置(260)，所述顶板(300)的底部固定连接有壳体(310)，所述顶板(300)的底部中间转动连接有转轴(320)，且所述转轴(320)贯穿所述壳体(310)的内腔底部中间，并延伸至所述壳体(310)的下侧，所述转轴(320)的外侧壁上侧套接有第一锥形齿轮(321)，所述转轴(320)的末端固定连接有搅拌件(322)，所述壳体(310)的内腔底部左侧固定连接有电机(330)，所述电机(330)的输出端固定连接有第二锥形齿轮(331)，且所述第二锥形齿轮(331)与所述第一锥形齿轮(321)啮合连接，所述壳体(310)的外侧壁下侧套接有封盖(340)，所述顶板(300)的底部左右两侧中间固定连接有连接套(350)，所述连接套(350)的内腔螺纹连接有丝杆(360)，所述丝杆(360)的底端固定连接有第二连接块(370)，且所述第二连接块(370)转动连接在所述第一连接块(130)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置，其特征在于：所述第一箱体(100)的左侧壁下前侧插接有观察管(140)，所述观察管(140)采用高硼硅玻璃材质制成。

3.根据权利要求2所述的一种药液搅拌装置，其特征在于：所述观察管(140)的底端固定连接有第一电磁阀(150)，所述观察管(140)的顶端固定连接有第二电磁阀(160)。

4.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置，其特征在于：所述固定板(200)的底部右侧固定连接有补光灯(210)，所述补光灯(210)为LED灯。

5.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置，其特征在于：所述真空泵(230)的输出端插接有第一导管(240)，且所述第一导管(240)贯穿所述第二箱体(220)的内腔右侧壁前下侧，并插接在第二电磁阀(160)的连接端。

6.根据权利要求1所述的一种药液搅拌装置，其特征在于：所述第二箱体(220)的前侧壁下侧中间固定连接有中控面板(270)，且所述中控面板(270)与电动升降杆(120)、第一电磁阀(150)、第二电磁阀(160)、补光灯(210)、真空泵(230)和电机(330)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种药液搅拌装置，其特征在于：包括第一箱体(100)、固定板(200)和顶板(300)，所述固定板(200)固定连接在所述第一箱体(100)的左侧壁上侧，所述顶板(300)位于所述第一箱体(100)的顶部上方，所述第一箱体(100)的顶部左右两侧中间开有安装槽(110)，所述安装槽(110)的内腔底部中间固定连接有电动升降杆(120)，所述电动升降杆(120)的输出端固定连接有第一连接块(130)，所述第一箱体(100)的右侧壁下侧中间插接有阀门(170)，所述固定板(200)的顶部左侧固定连接有第二箱体(220)，所述第二箱体(220)的内腔底部固定连接有真空泵(230)，所述真空泵(230)的输入端插接有第二导管(250)，且所述第二导管(250)插接在所述第二箱体(220)的内腔底部左侧，所述第二导管(250)的末端固定连接有空气过滤装置(260)，所述顶板(300)的底部固定连接有壳体(310)，所述顶板(300)的底部中间转动连接有转轴(320)，且所述转轴(320)贯穿所述壳体(310)的内腔底部中间，并延伸至所述壳体(310)的下侧，所述转轴(320)的外侧壁上侧套接有第一锥形齿轮(321)，所述转轴(320)的末端固定连接有搅拌件(322)，所述壳体(310)的内腔底部左侧固定连接有电机(330)，所述电机(330)的输出端固定连接有第二锥形齿轮(331)，且所述第二锥形齿轮(331)与所述第一锥形齿轮(321)啮合连接，所述壳体(310)的外侧壁下侧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾森，
申请(专利权)人：济南林源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：