【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种乳液制品灌装机。
技术介绍
1、灌装机广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
2、灌装生产线上的灌装机根据注料管的个数分为单头灌装机、双头灌装机和多头灌装机。对于双头灌装机而言，灌装生产线上由于需要对不同产品进行灌装，不同产品对应的瓶体直径不同，需要对传动带上的两侧的限位板进行调整，在调整时需要两侧的限位板的中心位置不动，以避免错位。另外对于不同产品，灌装生产线向传送带添加瓶体的速度也可能不同这使得传动带上的瓶体间距不同，需要对双头灌装机的两个注料管的位置进行调节。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种乳液制品灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种乳液制品灌装机，包括：下料装置和用于对传动带上的被灌装瓶进行限位的对中调节限位机构；
4、下料装置包括：安装墙板、两个下料筒、用于将下料筒可调节的安装到安装墙板的安装机构；下料筒通过安装机构安装至安装墙板；下料筒的底部设有阀门和注料管；阀门控制下料筒向注料管输送乳液；安装墙板上形成有腰型槽；腰型槽的长度方向与传动带的输送方向平行；安装机构包括：安装架和安装架锁定螺母；下料筒安装至安装架；安装架设有安装架螺杆；安装架螺杆穿过腰型槽后与安装架锁定螺母螺纹连接将安装架固定至安装墙板；
5、对中调节限位机构包括：电机、传动轴、两个丝杆螺母和从两侧对被灌装瓶进行限位的两个限位架；p>
6、电机驱动传动轴进行转动；传动轴的两端分别形成有旋向相反的两个丝杆部；两个丝杆部分别与两个丝杆螺母配合均构成丝杆螺母传动机构；两个丝杆螺母分别安装至两个限位架从而带动两个限位架相互运动；传动轴的转动轴线垂直于传动带的输送方向。
7、作为本技术进一步的方案：下料筒上设有限位板；每个下料筒对应有两个安装架；安装架可滑动的套设在下料筒上；安装架相对于下料筒沿竖直方向滑动；两个安装架中位于上方的安装架与限位板的底部进行抵接。
8、作为本技术进一步的方案：限位架包括：限位挡板、支撑架和用于调节限位挡板相对于支撑架位置的挡板微调机构；丝杆螺母固定至安装架；微调机构包括：挡板螺杆、前螺母和后螺母；挡板螺杆的一端固定至限位挡板；挡板螺杆的另一端穿过支撑架；前螺母和后螺母与挡板螺杆构成螺纹连接从两侧夹持限位挡板。
9、作为本技术进一步的方案：对中调节限位机构还包括：用于导向支撑架滑动的滑杆；支撑架穿过滑杆沿滑杆滑动。
10、作为本技术进一步的方案：滑杆的个数为两个；两个滑杆对称设置在传动轴的两侧。
11、作为本技术进一步的方案：支撑架包括：下横板、上横板和若干个竖杆；竖杆连接下横板和上横板；丝杆螺母固定至下横板；滑杆穿过下横板；挡板螺杆通过前螺母和后螺母安装至上横板。
12、作为本技术进一步的方案：对中调节限位机构还包括底座；传动轴可转动的安装至底座；滑杆固定至底座。
13、作为本技术进一步的方案：底座安装至传动带的支架上；电机安装至底座；电机通过蜗轮蜗杆传动机构带动传动轴转动。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：双头灌装的灌装机，两个灌装头的位置可以调节，从而适配不同间隔的被灌装瓶；通过对中调节限位机构在调节时同时调节两侧的限位挡板，从而适配不同被灌装瓶的情况下不需要逐个调节，同步的两侧调节可以保持被灌装瓶流水线的中部对齐到灌装机的注料管的中心上。
15、挡板微调机构可以在安装时进行微调，保证两侧的限位挡板的中心对齐到灌装机的注料管的中心上。
16、本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.一种乳液制品灌装机，其特征在于，包括：下料装置和用于对传动带上的被灌装瓶进行限位的对中调节限位机构；
2.根据权利要求1所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
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8.根据权利要求7所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种乳液制品灌装机，其特征在于，包括：下料装置和用于对传动带上的被灌装瓶进行限位的对中调节限位机构；
2.根据权利要求1所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种乳液制品灌装机，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种乳液制品灌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永华，
申请(专利权)人：扬州伊朴斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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