本技术公开了延伸装置领域的一种激光焊接用焊头延伸装置，包括激光焊头主体，激光焊头主体的上表面固定有第一连接块，第一连接块的上表面固定有第二连接块，第二连接块的中部沿竖直方向螺纹插设有螺杆，第二连接块四周的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆，限位杆的上端表面之间共同固定有固定块，螺杆的上端表面与固定块下端表面的中部之间相转动连接，在使用的过程中，能够方便的对激光焊头主体进行延伸调节，需要对狭窄或是较深的位置进行激光焊接时，激光焊头主体能够方便的抵达需要焊接的位置，有助于对激光焊头主体进行使用，便于正常的对狭窄或是较深的位置进行激光焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及延伸装置领域，具体是一种激光焊接用焊头延伸装置。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，进行激光焊接时需要通过激光焊头进行焊接。
2、现有技术公开了申请号为：cn201720258052.8的手持式激光焊接装置，该焊接装置包括激光器、手持主体和设于手持主体与激光器连接的激光焊头，该手持主体上设有控制激光器出光的控制器和与控制器信号连接的按压开关。
3、但是上述焊接装置的不足之处在于，不能够方便的对激光焊头进行延伸调节，需要对狭窄或是较深的位置进行激光焊接时，焊接装置的焊头不便于抵达需要焊接的位置，不利于对焊接装置进行使用，会影响正常的对狭窄或是较深的位置进行激光焊接。
4、因此，我们提出了一种激光焊接用焊头延伸装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光焊接用焊头延伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种激光焊接用焊头延伸装置，包括激光焊头主体，所述激光焊头主体的上表面固定有第一连接块，第一连接块的上表面固定有第二连接块，第二连接块的中部沿竖直方向螺纹插设有螺杆，第二连接块四周的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆，限位杆的上端表面之间共同固定有固定块，螺杆的上端表面与固定块下端表面的中部之间相转动连接。
>4、作为本技术进一步的方案：所述限位杆呈竖直状态，第二连接块上对应限位杆开设有相匹配的第二限位孔，第二限位孔呈竖直状态并贯穿第二连接块上对应位置的上表面与下表面。5、通过采用上述技术方案：第二限位孔的设置，有助于对第二连接块与限位杆之间进行限位。
6、作为本技术再进一步的方案：所述第一连接块呈竖直状态，第一连接块上对应限位杆开设有相匹配的第一限位孔，第一限位孔呈竖直状态并贯穿第一连接块上对应位置的上表面与下表面。
7、通过采用上述技术方案：第一限位孔的设置，有助于对第一连接块与限位杆之间进行限位。
8、作为本技术再进一步的方案：所述螺杆呈竖直状态，螺杆的下端表面位于第二连接块的下方固定有限位块，第一连接块的中部对应限位块开设有相匹配的限位槽。
9、通过采用上述技术方案：限位块的设置，能够对螺杆进行限位，有助于对螺杆进行使用。
10、作为本技术再进一步的方案：所述限位槽呈竖直状态，限位槽贯穿第一连接块上表面的中部及下表面的中部，限位块与第一连接块上的限位槽内沿竖直方向相滑动连接。
11、通过采用上述技术方案：第一连接块上限位槽的设置，有助于对限位块进行限位。
12、作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的上端表面固定有转动杆，转动杆呈竖直状态，转动杆通过轴承与固定块的中部之间相转动连接。
13、通过采用上述技术方案：转动杆的设置，有助于对螺杆进行转动，便于对螺杆进行使用。
14、作为本技术再进一步的方案：所述固定块呈竖直状态，转动杆贯穿固定块上表面的中部及下表面的中部。
15、通过采用上述技术方案：固定块的设置，能够对转动杆进行限位，便于对转动杆进行使用。
16、作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的上端表面位于固定块的上方固定有转动块，转动块的外环面沿圆周方向间隔固定有若干凸块。
17、通过采用上述技术方案：凸块的设置，能够对转动块的外环面进行防滑，避免对转动块进行转动时产生手滑影响使用。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、1、本技术中，螺杆转动时会使得相螺纹连接的第二连接块进行移动，第二连接块移动时能够带动第一连接块进行移动，第一连接块移动时能够带动激光焊头主体进行移动，以便于对激光焊头主体进行延伸，使用时能够方便的对激光焊头主体进行延伸调节，需要对狭窄或是较深的位置进行激光焊接时，激光焊头主体能够方便的抵达需要焊接的位置，有助于对激光焊头主体进行使用，便于正常的对狭窄或是较深的位置进行激光焊接。
20、2、本技术中，限位杆能够通过第二限位孔对第二连接块进行限位，便于稳定的对第二连接块进行移动，第一连接块向下进行移动时能够通过第一限位孔沿限位杆的外侧向下进行移动，限位杆能够通过第一限位孔对第一连接块进行限位，便于稳定的对第一连接块进行移动，第一连接块向下移动时会通过限位槽沿限位块的外侧进行移动，第一连接块上端的第二连接块能够对限位块进行阻挡及限位，避免限位块脱离限位槽。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光焊接用焊头延伸装置，包括激光焊头主体(1)，其特征在于：所述激光焊头主体(1)的上表面固定有第一连接块(2)，第一连接块(2)的上表面固定有第二连接块(3)，第二连接块(3)的中部沿竖直方向螺纹插设有螺杆(8)，第二连接块(3)四周的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆(10)，限位杆(10)的上端表面之间共同固定有固定块(4)，螺杆(8)的上端表面与固定块(4)下端表面的中部之间相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述限位杆(10)呈竖直状态，第二连接块(3)上对应限位杆(10)开设有相匹配的第二限位孔(12)，第二限位孔(12)呈竖直状态并贯穿第二连接块(3)上对应位置的上表面与下表面。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述第一连接块(2)呈竖直状态，第一连接块(2)上对应限位杆(10)开设有相匹配的第一限位孔(11)，第一限位孔(11)呈竖直状态并贯穿第一连接块(2)上对应位置的上表面与下表面。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述螺杆(8)呈竖直状态，螺杆(8)的下端表面位于第二连接块(3)的下方固定有限位块(9)，第一连接块(2)的中部对应限位块(9)开设有相匹配的限位槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述限位槽(13)呈竖直状态，限位槽(13)贯穿第一连接块(2)上表面的中部及下表面的中部，限位块(9)与第一连接块(2)上的限位槽(13)内沿竖直方向相滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述螺杆(8)的上端表面固定有转动杆(5)，转动杆(5)呈竖直状态，转动杆(5)通过轴承与固定块(4)的中部之间相转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述固定块(4)呈竖直状态，转动杆(5)贯穿固定块(4)上表面的中部及下表面的中部。
8.根据权利要求7所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述转动杆(5)的上端表面位于固定块(4)的上方固定有转动块(6)，转动块(6)的外环面沿圆周方向间隔固定有若干凸块(7)。
...
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用焊头延伸装置，包括激光焊头主体(1)，其特征在于：所述激光焊头主体(1)的上表面固定有第一连接块(2)，第一连接块(2)的上表面固定有第二连接块(3)，第二连接块(3)的中部沿竖直方向螺纹插设有螺杆(8)，第二连接块(3)四周的中部均沿竖直方向滑动插设有限位杆(10)，限位杆(10)的上端表面之间共同固定有固定块(4)，螺杆(8)的上端表面与固定块(4)下端表面的中部之间相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述限位杆(10)呈竖直状态，第二连接块(3)上对应限位杆(10)开设有相匹配的第二限位孔(12)，第二限位孔(12)呈竖直状态并贯穿第二连接块(3)上对应位置的上表面与下表面。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用焊头延伸装置，其特征在于：所述第一连接块(2)呈竖直状态，第一连接块(2)上对应限位杆(10)开设有相匹配的第一限位孔(11)，第一限位孔(11)呈竖直状态并贯穿第一连接块(2)上对应位置的上表面与下表面。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接用焊头延伸装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏新兵，赖发生，
申请(专利权)人：惠州市阿图达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。