一种适用高盐高氯工况下的缓蚀剂及其制备方法技术

技术编号：41258512 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-11 09:17

本发明专利技术公开了一种适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，包括如下重量份的组分：苄基烷基甲基氯化铵7～16份、三油酸酯3～7份、表面活性剂2～5份、有机脲促进剂5～12份、缓冲剂6～15份、水20～40份，所述苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：(0.42～0.55)：(0.28～0.35)。该缓蚀剂针对用于高盐高氯工况具有优异的缓蚀效果；且满足SY/T 5757‑2010《油田注入水杀菌剂通用技术条件》中对于杀菌后水中腐生菌(TGB)含量、硫酸盐还氧菌(SRB)含量、铁细菌(FB)含量控制要求，现场杀菌效果优异。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理，具体涉及一种适用高盐高氯工况下的缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

1、随着我国油田的不断开采，我国大多陆上油田已进入后开发期，采出液的含水量不断上升，细菌滋生和腐蚀的问题日益突出。尤其是对于高盐高氯工况下的油田，其含有更多且种类更为复杂的细菌等微生物，微生物新陈代谢的中间产物或最终产物均会加速对管路、地面设备的腐蚀损害，造成巨大的经济损失，乃至重大油田安全事故。

2、目前市面上的油田缓蚀剂，并不能适用于高盐高氯工况下更为复杂的腐蚀性状况，其防腐蚀效果往往不尽人意，常常需要定期添加缓蚀剂以维持防腐蚀效果。而且现有油田缓蚀剂的杀菌效果有限，尤其是对于高盐高氯工况油田，不能同时有效控制tgb、srb、fb细菌含量，远远达不到高盐高氯工况油田的杀菌要求。

3、因此，亟需研发出一种适用高盐高氯工况下的具有缓蚀、杀菌多功能的缓蚀剂便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用高盐高氯工况下的具有缓蚀、杀菌多功能的缓蚀剂。

2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：苄基烷基甲基氯化铵7～16份、三油酸酯3～7份、表面活性剂2～5份、有机脲促进剂5～12份、缓冲剂6～15份、水20～40份，所述苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：(0.42～0.55)：(0.28～0.35)。</p>

4、作为优选，所述苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：0.48：0.33。

5、作为优选，包括如下重量份的组分：苄基烷基甲基氯化铵10.5份、三油酸酯5份、表面活性剂3.5份、有机脲促进剂8.5份、缓冲剂10.5份、水30份。

6、作为优选，所述苄基烷基甲基氯化铵为苄基-十六烷基-二甲基氯化铵、苄基-十二烷基-二甲基氯化铵、(3，4-二氯苯基)甲基-十二烷基-二甲基氯化铵中的一种或多种的组合。

7、作为优选，所述苄基烷基甲基氯化铵为苄基-十六烷基-二甲基氯化铵。

8、作为优选，所述三油酸酯为甘油三油酸酯、棓酰棓酸三油酸酯、脱水山梨糖醇三油酸酯、季戊四醇三油酸酯中的一种或多种的组合。

9、作为优选，所述三油酸酯为甘油三油酸酯。

10、作为优选，所述表面活性剂为磺酸盐型表面活性剂。

11、作为优选，，所述磺酸盐型表面活性剂为木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的一种或多种的组合。

12、作为优选，所述磺酸盐型表面活性剂为二丁基萘磺酸钠。

13、作为优选，所述有机脲促进剂为硫脲、若丁、尿素中的一种或多种的组合。

14、作为优选，所述有机脲促进剂为硫脲。

15、作为优选，还包括重量份为3～6份的甲氧苄氨嘧啶。

16、作为优选，包括重量份为4.5份的甲氧苄氨嘧啶。

17、作为优选，所述甲氧苄氨嘧啶为三甲氧苄氨嘧啶和/或二甲氧苄氨嘧啶。

18、作为优选，所述甲氧苄氨嘧啶为三甲氧苄氨嘧啶。

19、具有的技术效果：

20、使用所限定的特定组分和比例的苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的缓蚀剂，其于高盐高氯工况下具有优异的缓蚀效果和杀菌效果。具体的，苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的组分和比例一定时，一方面，其分子内彼此间疏水链相互缠绕，缩短了体系中亲水头基之间的静电距离，促进了体系内有序相的形成，并在表面活性剂的协同作用下，快速分散到金属表面，形成补强型保护膜，防止微生物和腐蚀介质向金属表面的扩散，提升缓蚀效果；另一方面，补强型保护膜也可以在一定程度上阻碍微生物在金属表面的聚集，静电距离压缩后苄基烷基甲基氯化铵亲水头基，具有较好抑制杀菌效果。

21、作为优选，所限定的苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：0.48：0.33的缓蚀剂，其缓蚀杀菌效果较好。

22、作为优选，还包括甲氧苄氨嘧啶，如上所提到的，补强型保护膜在一定程度上阻碍微生物在金属表面的聚集，静电距离压缩后苄基烷基甲基氯化铵亲水头基，并协同甲氧苄氨嘧啶，更易吸附带高盐高氯工况油田中存在的细菌等微生物，抑制微生物的生长、改变细胞膜的通透性而使其死亡，杀菌效果显著提升。

23、本专利技术还提供一种缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：将所述各组分混合，搅拌均匀，即制备所述缓蚀剂。

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【技术保护点】

1.一种适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：苄基烷基甲基氯化铵7～16份、三油酸酯3～7份、表面活性剂2～5份、有机脲促进剂5～12份、缓冲剂6～15份、水20～40份，所述苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：(0.42～0.55)：(0.28～0.35)。

2.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：0.48：0.33。

3.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：苄基烷基甲基氯化铵10.5份、三油酸酯5份、表面活性剂3.5份、有机脲促进剂8.5份、缓冲剂10.5份、水30份。

4.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述苄基烷基甲基氯化铵为苄基-十六烷基-二甲基氯化铵、苄基-十二烷基-二甲基氯化铵、(3，4-二氯苯基)甲基-十二烷基-二甲基氯化铵中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求4所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述苄基烷基

6.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述三油酸酯为甘油三油酸酯、棓酰棓酸三油酸酯、脱水山梨糖醇三油酸酯、季戊四醇三油酸酯中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求6所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述三油酸酯为甘油三油酸酯。

8.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述表面活性剂为磺酸盐型表面活性剂。

9.根据权利要求8所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述磺酸盐型表面活性剂为木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠中的一种或多种的组合。

10.根据权利要求9所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述磺酸盐型表面活性剂为二丁基萘磺酸钠。

11.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述有机脲促进剂为硫脲、若丁、尿素中的一种或多种的组合。

12.根据权利要求11所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述有机脲促进剂为硫脲。

13.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，还包括重量份为3～6份的甲氧苄氨嘧啶。

14.根据权利要求13所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，包括重量份为4.5份的甲氧苄氨嘧啶。

15.根据权利要求13所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述甲氧苄氨嘧啶为三甲氧苄氨嘧啶和/或二甲氧苄氨嘧啶。

16.根据权利要求15所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述甲氧苄氨嘧啶为三甲氧苄氨嘧啶。

17.一种如前述权利要求1-16任一项所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述各组分混合，搅拌均匀，即制备所述缓蚀剂。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述苄基烷基甲基氯化铵、三油酸酯、表面活性剂的重量比为1：0.48：0.33。

5.根据权利要求4所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述苄基烷基甲基氯化铵为苄基-十六烷基-二甲基氯化铵。

7.根据权利要求6所述的适用高盐高氯工况下的缓蚀剂，其特征在于，所述三油酸酯为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，魏晓静，李子甲，葛鵬莉，杨康，周峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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