System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统及方法技术方案_技高网

一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统及方法技术方案

技术编号:41258201 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:17
本发明专利技术涉及一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统及方法,包括:脱异丁烷塔、第一输入端与所述脱异丁烷塔第一输出端管路连接的第一蒸汽加热再沸器、第一输入端与所述脱异丁烷塔第一输出端管路连接的第二蒸汽加热再沸器、输出端与所述第二蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接的叠聚反应机构以及输出端与所述第一蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接的蒸汽调节阀;通过设置有多级串联的聚叠反应器以及级间撤热介质旁路调节阀,其中叠聚反应器壳程采用撤热剂进行撤热,撤热介质可以作为脱异丁烷塔的部分热源进行加热,利用了叠聚的反应热,降低了脱异丁烷塔的蒸汽耗量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工原料,尤其涉及一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统及方法


技术介绍

1、醚后碳四叠聚制辛烯系统在使用时,需提前分离异丁烷后,再进行叠聚,因醚后碳四中主要组分为异丁烷,1-丁烯,顺2-丁烯,反2-丁烯,正丁烷等,其中异丁烷的沸点最低,为-10.5℃,其次为1-丁烯,其沸点为-6.3℃,两者沸点仅差4.2℃,分离时需要较大的回流比,为醚后碳四叠聚的能耗大户。醚后碳四中丁烯叠聚为放热反应,采用固体酸树脂催化剂时,反应温度为80℃左右,温度过低,反应速度慢,温度过高,容易导致树脂损害失活。因反应温度为80℃左右,反应时常规采用调温水进行撤热,调温水再采用冷却水冷却,造成低温热的浪费,但因其反应温度太低,无法采用合适的低温热回收手段。

2、因此,本专利技术提供一种醚后碳四叠聚节能系统及方法,通过叠聚反应器壳程采用撤热剂进行撤热,撤热介质作为脱异丁烷塔的部分热源进行加热,撤热介质降温,返回反应器,利用了叠聚的反应热,降低了脱异丁烷塔的蒸汽耗量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足,提供一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统及方法。

2、为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案是:

3、本专利技术的第一方面是提供一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统,包括:脱异丁烷塔、第一输入端与所述脱异丁烷塔第一输出端管路连接的第一蒸汽加热再沸器、第一输入端与所述脱异丁烷塔第一输出端管路连接的第二蒸汽加热再沸器、输出端与所述第二蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接的叠聚反应机构以及输出端与所述第一蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接的蒸汽调节阀;其中,

4、所述叠聚反应机构的输入端与所述第二蒸汽加热再沸器的第二输出端管路连接,所述第二蒸汽加热再沸器的第一输出端与所述脱异丁烷塔的第一输入端管路连接,所述第一蒸汽加热再沸器的第一输出端与所述脱异丁烷塔的第一输入端管路连接。

5、进一步地,所述叠聚反应机构包括:输出端与所述第二蒸汽加热再沸器第二输入端的撤热水循环泵以及第一输出端与所述撤热水循环泵输入端管路连接的叠聚反应器;其中,

6、所述叠聚反应器与所述第二蒸汽加热再沸器的第二输出端管路连接。

7、进一步地,所述撤热水循环泵的输出端与所述叠聚反应器之间管路连接有撤热水调节阀。

8、进一步地,所述叠聚反应机构包括:二段或多段通过管路串联的叠聚反应器,相邻所述聚叠反应器之间设置有级间撤热介质旁路调节阀。

9、进一步地,所述叠聚反应机构包括:输出端与所述级间撤热介质旁路调节阀输入端管路连接的一级叠聚反应器以及输入端与所述级间撤热介质旁路调节阀输出端管路连接的二级叠聚反应器;其中,

10、所述一级叠聚反应器的输出端与所述第二蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接,所述二级叠聚反应器的输入端与所述第二蒸汽加热再沸器第二输出端管路连接。

11、进一步地,所述级间撤热介质旁路调节阀与所述二级叠聚反应器的输入端管路之间设置有温度表,所述温度表与所述二级叠聚反应器管路连接,所述温度表与所述级间撤热介质旁路调节阀电性连接。

12、进一步地,所述蒸汽调节阀与所述脱异丁烷塔之间设置有温度表,所述温度表与所述脱异丁烷塔管路连接,所述温度表与所述蒸汽调节阀电性连接。

13、本专利技术的第二方面是提供一种用于醚后碳四制备的叠聚节能方法,包括如下步骤:

14、s1、醚后碳四原料进入叠聚反应机构发生叠聚反应,放出反应热;

15、s2、脱异丁烷塔釜料作为撤热介质,塔釜料走叠聚反应机构1中至少一个反应器的壳程,撤热介质温度降低后,返回反应器进一步撤热,反应器出口的温度由调节阀控制;

16、s3、脱异丁烷塔塔釜通过第一蒸汽加热再沸器进行热源补充;

17、s4、脱异丁烷塔的灵敏点由第一蒸汽加热再沸器的蒸汽调节阀进行控制。

18、进一步地,若叠聚反应机构包括单级叠聚反应器,则撤热时反应器的管程装填催化剂,壳程走撤热介质,撤热介质经撤热水循环泵循环至脱异丁烷塔釜,作为第二蒸汽加热再沸器的热源,撤热介质温度降低后,返回叠聚反应器壳程进一步撤热,叠聚反应器出口的温度由撤热水调节阀控制。

19、进一步地,若叠聚反应机构包括若干通过管道串联的叠聚反应器,则原料首先进入一级叠聚反应器发生叠聚反应,放出反应热,后进入第二蒸汽加热再沸器,作为加热介质加热脱异丁烷塔釜料,温度降低后进入所述二级叠聚反应器进一步反应,进入二级叠聚反应器的叠聚反应物流的温度由所述级间撤热介质旁路调节阀控制。

20、本专利技术采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:

21、本专利技术的叠聚节能系统及方法,通过设置有多级串联的聚叠反应器以及级间撤热介质旁路调节阀,其中叠聚反应器壳程采用撤热剂进行撤热,撤热介质可以作为脱异丁烷塔的部分热源进行加热,利用了叠聚的反应热,降低了脱异丁烷塔的蒸汽耗量。

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【技术保护点】

1.一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统,其特征在于,包括:脱异丁烷塔(7)、第一输入端与所述脱异丁烷塔(7)第一输出端管路连接的第一蒸汽加热再沸器(6)、第一输入端与所述脱异丁烷塔(7)第一输出端管路连接的第二蒸汽加热再沸器(8)、输出端与所述第二蒸汽加热再沸器(8)第二输入端管路连接的叠聚反应机构(1)以及输出端与所述第一蒸汽加热再沸器(6)第二输入端管路连接的蒸汽调节阀(9);其中,

2.根据权利要求1所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述叠聚反应机构(1)包括:输出端与所述第二蒸汽加热再沸器(8)第二输入端的撤热水循环泵(10)以及第一输出端与所述撤热水循环泵(10)输入端管路连接的叠聚反应器(2);其中,

3.根据权利要求2所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述撤热水循环泵(10)的输出端与所述叠聚反应器(2)之间管路连接有撤热水调节阀(11)。

4.根据权利要求1所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述叠聚反应机构(1)包括:二段或多段通过管路串联的叠聚反应器(2),相邻所述聚叠反应器(2)之间设置有级间撤热介质旁路调节阀(4)。

>5.根据权利要求4所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述叠聚反应机构(1)包括:级间撤热介质旁路调节阀(4)、输出端与所述级间撤热介质旁路调节阀(4)输入端管路连接的一级叠聚反应器(3)以及输入端与所述级间撤热介质旁路调节阀(4)输出端管路连接的二级叠聚反应器(5);其中,

6.根据权利要求4所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述级间撤热介质旁路调节阀(4)与所述二级叠聚反应器(5)的输入端管路之间设置有温度表,所述温度表与所述二级叠聚反应器(5)管路连接,所述温度表与所述级间撤热介质旁路调节阀(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述蒸汽调节阀(9)与所述脱异丁烷塔(7)之间设置有温度表,所述温度表与所述脱异丁烷塔(7)管路连接,所述温度表与所述蒸汽调节阀(9)电性连接。

8.一种用于醚后碳四制备的叠聚节能方法,采用如权利要求1-7任一项所述的叠聚节能系统,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述的叠聚节能方法,其特征在于,若叠聚反应机构(1)包括单级叠聚反应器(2),则撤热时反应器的管程装填催化剂,壳程走撤热介质,撤热介质经撤热水循环泵(10)循环至脱异丁烷塔釜,作为第二蒸汽加热再沸器(8)的热源,撤热介质温度降低后,返回叠聚反应器(2)壳程进一步撤热,叠聚反应器(2)出口的温度由撤热水调节阀(11)控制。

10.根据权利要求8所述的叠聚节能方法,其特征在于,若叠聚反应机构(1)包括若干通过管道串联的叠聚反应器(2),则原料首先进入一级叠聚反应器(3)发生叠聚反应,放出反应热,后进入第二蒸汽加热再沸器(8),作为加热介质加热脱异丁烷塔釜料,温度降低后进入所述二级叠聚反应器(5)进一步反应,进入二级叠聚反应器(5)的叠聚反应物流的温度由所述级间撤热介质旁路调节阀(4)控制。

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【技术特征摘要】

1.一种用于醚后碳四制备的叠聚节能系统,其特征在于,包括:脱异丁烷塔(7)、第一输入端与所述脱异丁烷塔(7)第一输出端管路连接的第一蒸汽加热再沸器(6)、第一输入端与所述脱异丁烷塔(7)第一输出端管路连接的第二蒸汽加热再沸器(8)、输出端与所述第二蒸汽加热再沸器(8)第二输入端管路连接的叠聚反应机构(1)以及输出端与所述第一蒸汽加热再沸器(6)第二输入端管路连接的蒸汽调节阀(9);其中,

2.根据权利要求1所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述叠聚反应机构(1)包括:输出端与所述第二蒸汽加热再沸器(8)第二输入端的撤热水循环泵(10)以及第一输出端与所述撤热水循环泵(10)输入端管路连接的叠聚反应器(2);其中,

3.根据权利要求2所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述撤热水循环泵(10)的输出端与所述叠聚反应器(2)之间管路连接有撤热水调节阀(11)。

4.根据权利要求1所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述叠聚反应机构(1)包括:二段或多段通过管路串联的叠聚反应器(2),相邻所述聚叠反应器(2)之间设置有级间撤热介质旁路调节阀(4)。

5.根据权利要求4所述的叠聚节能系统,其特征在于,所述叠聚反应机构(1)包括:级间撤热介质旁路调节阀(4)、输出端与所述级间撤热介质旁路调节阀(4)输入端管路连接的一级叠聚反应器(3)以及输入端与所述级间撤热介质旁路调节阀(4)输出端管路连接的二级叠聚反应器(5);其中,

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴凯凯刘肖肖梁一波黄相谊孟凡一刘袆婷
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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