【技术实现步骤摘要】
本技术涉及降温结晶,具体的,涉及管道式降温结晶机。
技术介绍
1、现有的换热结晶装置为列管降温结晶装置和盘管降温结晶装置,其中列管换热器进行降温结晶时换热管内走物料,壳程走冷却介质,列管长度限制形成短降温幅度低,造价高;盘管降温结晶装置,盘管内走物料,罐体内走冷却介质,罐体内冷媒流动性差换热效率低。
技术实现思路
1、本技术提出管道式降温结晶机,解决了相关技术中列管式换热器,换热管内走物料,壳程走冷却介质且列管长度限制形成短降温幅度低,造价高;盘管降温结晶装置,盘管降温结晶,盘管内走物料,罐体内走冷却介质,罐体内冷媒流动性差换热效率低的技术问题。
2、本技术的技术方案如下:
3、管道式降温结晶机,用于液体降温,便于溶质析出,包括
4、第一主体,第一主体具有环形腔,有环形腔具有冷却液进口和冷却液出口,
5、降温管,降温管螺旋盘绕在环形腔内,降温管具有进液口和出液口,
6、旋流板,旋流板螺旋设置在环形腔的腔壁,旋流板的螺旋圈数小于等于降温管的螺旋圈数。
7、进一步,第一主体还包括
8、外筒,
9、内筒,内筒设置在外筒内,且之间形成环形腔。
10、进一步,第一主体还包括
11、固定板,固定板设置在外筒筒内的顶部,内筒设置在固定板上;
12、其中,外筒的顶部具有检查孔。
13、进一步,冷却液进口位于第一主体的底部,冷却液出口位于第一主体的顶部,冷却
14、进一步,进液口位于降温管的上部,出液口位于降温管的下部。
15、进一步,降温管为若干个,还包括
16、分布器,分布器与若干个降温管的进液口均连通;
17、积液箱连接管,积液箱连接管与若干个降温管的出液口均连通。
18、进一步,还包括
19、竖向支撑件,竖向支撑件为若干个,且圆周排列在环形腔内,
20、竖向固定板,竖向固定板设置在环形腔内且设置在竖向支撑件上,降温管螺旋盘设在竖向固定板上,
21、横向分隔板,相邻两个降温管之间均设置有横向分隔板,横向分隔板设置在竖向固定板上。
22、进一步,旋流板分为
23、外旋流板,外旋流板设置在外筒内壁,
24、内旋流板,内旋流板设置在内筒外壁,降温管位于外旋流板与内旋流板之间。
25、进一步,外旋流板与内旋流板均与其中一个竖向固定板抵接。
26、本技术的工作原理及有益效果为:
27、本技术中管道式降温结晶机用于液体降温,便于溶质析出,主要由第一主体,降温管和旋流板组成,其中第一主体具有环形腔,有环形腔上有冷却液进口和冷却液出口,降温管螺旋盘绕在环形腔内部并具有进液口和出液口,旋流板螺旋设置在环形腔的腔壁上,且旋流板的螺旋圈数小于等于降温管的螺旋圈数,旋流板的圈数小于等于降温管的螺旋圈数可以使冷却液沿冷却管盘管螺旋方向流动,增加了热交换效率。
28、本技术中,冷却液通过冷却液进入环形腔内,通过旋流板的作用使冷却液旋转向上,从冷却液出口流出,需降温液体由进液口进入螺旋盘绕在环形腔内的降温管,最后从出液口流出,通过降温管管与冷却液的热交换实现了降温管内液体的降温,本实施例相比于列管降温装置等降温效果所需外壳体积更小,占地面积更小,从而成本更低,受场地面积影响也减小了,相比于传统盘管降温装置,冷却液不是存在于整个罐体,且沿旋流板流动,冷却液流动效率更高,降温效率高。
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1.管道式降温结晶机,用于液体降温,便于溶质析出,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述第一主体(1)还包括
3.根据权利要求2所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述第一主体(1)还包括
4.根据权利要求1所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述冷却液进口位于所述第一主体(1)的底部,所述冷却液出口位于所述第一主体(1)的顶部,所述冷却液进口为若干个圆周排列,所述冷却液出口为若干个圆周排列。
5. 根据权利要求2所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述进液口(201)位于所述降温管(2)的上部,所述出液口(202)位于所述降温管(2)的下部。
6.根据权利要求1所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述降温管(2)为若干个,还包括
7.根据权利要求5所述的管道式降温结晶机,其特征在于,还包括
8.根据权利要求7所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述旋流板(3)分为
9.根据权利要求8所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述外旋流板(301)与所述
...【技术特征摘要】
1.管道式降温结晶机,用于液体降温,便于溶质析出,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述第一主体(1)还包括
3.根据权利要求2所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述第一主体(1)还包括
4.根据权利要求1所述的管道式降温结晶机,其特征在于,所述冷却液进口位于所述第一主体(1)的底部,所述冷却液出口位于所述第一主体(1)的顶部,所述冷却液进口为若干个圆周排列,所述冷却液出口为若干个圆周排列。
5. 根据权利要求2所述的管道式降温结晶机...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凯锋,刘延福,王云涛,吴泽昆,闫素艺,田青会,史昱,
申请(专利权)人:河北明吉化工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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