一种硝酸钾连续结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶设备技术领域，提出了一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体、盘管组和开设在壳体上下两端的进料口和出料口，壳体内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌器，盘管组为两组，且在壳体内从上往下依次设置，盘管组包括内盘管和外盘管，内盘管和外盘管均设置在壳体内，且分别具有进液口和出液口。通过上述技术方案，解决了现有技术中结晶产品粒度不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钾连续结晶设备


[0001]本技术涉及结晶设备
，具体的，涉及一种硝酸钾连续结晶设备。

技术介绍

[0002]现有硝酸钾结晶通常采用外置冷却器和结晶罐自带冷却两种。外置冷却器形式需增加外置换热器设备投资大，占地面积多。结晶器自带冷却通常又分为外夹套冷却和内盘管冷却。外夹套冷却结构设备内壁承压大，需增加内壁厚度设备投资大，不适用于大容积结晶罐。内盘管形式不需增加筒壁厚度但换热面积小，生产效率低。换热管与饱和溶液直接接触容易在管壁产生晶体影响换热效果，结晶产品粒度不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种硝酸钾连续结晶设备，解决了相关技术中结晶产品粒度不均匀的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体、盘管组和开设在所述壳体上下两端的进料口和出料口，所述壳体内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌器，所述盘管组为两组，且在所述壳体内从上往下依次设置，所述盘管组包括内盘管和外盘管，所述内盘管和所述外盘管均设置在所述壳体内，且分别具有进液口和出液口。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述搅拌器包括轴套和多个搅拌叶，所述轴套套设在所述搅拌轴上，多个所述搅拌叶均倾斜设置在所述轴套圆周，所述搅拌叶下设置有T型加固件。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述搅拌轴上套设有储水箱，所述壳体顶部设有进水管，所述储水箱圆周开设有多个出水口，所述出水口处设有喷嘴，所述壳体内壁设有引水板。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述储水箱上设有多个管道，所述管道连接多个所述搅拌叶，所述管道上设有放水口，所述放水口位于所述搅拌叶处。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述储水箱底部具有多个通孔，所述通孔位于所述储水箱内壁和所述管道之间，所述储水箱底部设有引流板。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述储水箱内设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设有挡板，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别连接所述滑槽底壁和所述挡板，所述挡板滑动后打开或关闭所述通孔。
[0015]作为进一步的技术方案，
[0016]所述壳体上设有检测件。
[0017]作为进一步的技术方案，
[0018]所述壳体顶部设有检修口。
[0019]作为进一步的技术方案，
[0020]所述壳体底部为锥形。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]本技术中，在壳体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，在壳体的顶部还安装有电机，电机驱动壳体内的搅拌轴转动，在壳体的内部设有内盘管和外盘管，外盘管盘设在内盘管外圈，且均为螺旋盘管，因为过长的内盘管和外盘管会使冷却液通入到管内后，使一部分的原料不能受到降温处理，所以在壳体内设有两个盘管组，保证通入的冷却液在变热之前从出液口流出，在搅拌轴上均匀设有多个搅拌器，搅拌器可以提高壳体内原料的流通；
[0023]工作时，原料从进料口进入到壳体内，此时冷却液从各个盘管的进液口进入，从出液口流出，电机驱动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌器转动，对原料进行搅拌；在对硝酸钾溶液进行结晶的过程中，硝酸钾溶液会在壳体内结晶时，并不会冷后立刻结晶，而是逐渐冷却成硝酸钾晶体，因为越靠近内盘管和外盘管的原料结晶效果越明显，而壳体中心部分的原料得不到很好的结晶，所以加入搅拌器对硝酸钾溶液进行搅拌，使硝酸钾溶液可以受热均匀，并使得硝酸钾结晶更加均匀，对硝酸钾溶液进行搅拌后，也方便了壳体内原料的流通，方便硝酸钾结晶从出料口被排出；和现有技术相比较两圈盘管增加了壳体内的冷却换热面积，加大了生产效率，解决了现有技术中。外夹套冷却结构设备不适用于大容积结晶罐的弊端。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术硝酸钾连续结晶设备结构示意图；
[0026]图2为本技术储液箱结构示意图；
[0027]图3为本技术结搅拌器构示意图；
[0028]图4为本技术搅拌器俯视图；
[0029]图5为图1中A局部放大图；
[0030]图中：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、搅拌轴，5、内盘管，6、外盘管，7、进液口，8、出液口，9、轴套，10、搅拌叶，11、T型加固件，12、储水箱，13、进水管，14、出水口，15、喷嘴，16、引水板，17、管道，18、通孔，19、引流板，20、滑槽，21、挡板，22、弹簧，23、检测件，24、检修口，25、放水口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0032]如图1～图5所示，本实施例提出了一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体1、盘管组和开设在所述壳体1上下两端的进料口2和出料口3，所述壳体1内同轴设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4上套设有搅拌器，所述盘管组为两组，且在所述壳体1内从上往下依次设置，所述盘管组包括内盘管5和外盘管6，所述内盘管5和所述外盘管6均设置在所述壳体1内，且分别具
有进液口7和出液口8。
[0033]本实施例中，在壳体1的顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，在壳体1的顶部还安装有电机，电机驱动壳体1内的搅拌轴4转动，在壳体1的内部设有内盘管5和外盘管6，外盘管6盘设在内盘管5外圈，且均为螺旋盘管，因为过长的内盘管5和外盘管6会使冷却液通入到管内后，使一部分的原料不能受到降温处理，所以在壳体1内设有两个盘管组，保证通入的冷却液在变热之前从出液口8流出，在搅拌轴4上均匀设有多个搅拌器，搅拌器可以提高壳体1内原料的流通；
[0034]工作时，原料从进料口2进入到壳体1内，此时冷却液从各个盘管的进液口7进入，从出液口8流出，电机驱动搅拌轴4和搅拌轴4上的搅拌器转动，对原料进行搅拌；在对硝酸钾溶液进行结晶的过程中，硝酸钾溶液会在壳体1内结晶时，并不会冷后立刻结晶，而是逐渐冷却成硝酸钾晶体，因为越靠近内盘管5和外盘管6的原料结晶效果越明显，而壳体1中心部分的原料得不到很好的结晶，所以加入搅拌器对硝酸钾溶液进行搅拌，使硝酸钾溶液可以受热均匀，并使得硝酸钾结晶更加均匀，对硝酸钾溶液进行搅拌后，也方便了壳体1内原料的流通，方便硝酸钾结晶从出料口3被排出；和现有技术相比较两圈盘管增加了壳体1内的冷却换热面积，加大了生产效率，解决了现有技术中。外夹套冷却结构设备不适用于大容积结晶罐的弊端。
[0035]进一步，还包括，
[0036]所述搅拌器包括轴套9和多个搅拌叶10，所述轴套9套设在所述搅拌轴4上，多个所述搅拌叶10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体(1)、盘管组和开设在所述壳体(1)上下两端的进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述壳体(1)内同轴设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上套设有搅拌器，所述盘管组为两组，且在所述壳体(1)内从上往下依次设置，所述盘管组包括内盘管(5)和外盘管(6)，所述内盘管(5)和所述外盘管(6)均设置在所述壳体(1)内，且分别具有进液口(7)和出液口(8)。2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述搅拌器包括轴套(9)和多个搅拌叶(10)，所述轴套(9)套设在所述搅拌轴(4)上，多个所述搅拌叶(10)均倾斜设置在所述轴套(9)圆周，所述搅拌叶(10)下设置有T型加固件(11)。3.根据权利要求2所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述搅拌轴(4)上套设有储水箱(12)，所述壳体(1)顶部设有进水管(13)，所述储水箱(12)圆周开设有多个出水口(14)，所述出水口(14)处设有喷嘴(15)，所述壳体(1)内壁设有引水板(16)。4.根据权利要求3所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙风领，陈风林，
申请(专利权)人：河北明吉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：