一种数控等离子切管机制造技术

本技术公开了一种数控等离子切管机，包括行走架和压紧单元；行走架：其上端滑动连接有移动座，移动座内部的右端通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的右端设有三爪卡盘，移动座的中部设有伺服电机一，伺服电机一的输出轴与支撑轴的左端固定连接，行走架内部的右端设有等离子切割电源，行走架的右端设有支撑座；压紧单元：设置于支撑座内部的上端，压紧单元的右端设有割枪；其中：还包括控制器，控制器设置于移动座的上表面，伺服电机一和等离子切割电源的输入端均电连接控制器的输出端，该数控等离子切管机，能对管材的轴心提供良好的定位，并且不会限制管材的旋转和纵向移动，提升了管材移动过程中的稳定性，切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控切割设备，具体为一种数控等离子切管机。

技术介绍

1、随着社会的进步，金属管材在建筑、农业、工业等领域的应用十分广泛，金属管材是管道工程中应用最为广泛的一类管材，其中常见的有钢管、铸铁管、有色金属管等，在管材加工的过程中离不开切割设备的使用，为了提高管材的切割效率会使用到数控切割设备对管材进行切割，切割的过程中能自动带动管材进行移动实现自动切割，使用便利性好切割效率高，但切割的过程中一般对管材的一端进行固定，另一端悬空进行切割，进而对圆管的轴心定位效果差，圆管安装后容易发生倾斜，进而旋转切割的过程中容易发生错位，加工精度较低。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控等离子切管机，能对管材的轴心提供良好的定位，并且不会限制管材的旋转和纵向移动，提升了管材移动过程中的稳定性，切割精度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控等离子切管机，包括行走架和压紧单元；

3、行走架：其上端滑动连接有移动座，移动座内部的右端通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的右端设有三爪卡盘，移动座的中部设有伺服电机一，伺服电机一的输出轴与支撑轴的左端固定连接，行走架内部的右端设有等离子切割电源，行走架的右端设有支撑座；

4、压紧单元：设置于支撑座内部的上端，压紧单元的右端设有割枪；

5、其中：还包括控制器，所述控制器设置于移动座的上表面，伺服电机一和等离子切割电源的输入端均电连接控制器的输出端，割枪的输入端电连接等离子切割电源的输出端，控制器的输入端电连接外部电源，可以通过两个v型块对管材切割端进行定位支撑，能对管材的轴心提供良好的定位，同时通过万向球滚珠降低管材与管材之间的摩擦力，不会限制钢材的旋转和纵向的移动，提升了管材移动过程中的稳定性，提高了数控等离子切管机的切割精度。

6、进一步的，所述压紧单元包括安装板、上导向柱、v型压块和支撑组件，所述上导向柱对称滑动连接于支撑座上端的滑孔内部，上导向柱的下端均与安装板的上表面固定连接，安装板的下表面设有v型压块，安装板的右侧面与割枪的支撑架固定连接，支撑组件设置于支撑座的中部，v型压块位于支撑组件的上方，方便管材的压紧定位。

7、进一步的，所述压紧单元还包括气缸和手扮阀，所述气缸设置于支撑座的上端，气缸的伸缩端与安装板的上表面固定连接，支撑座的上表面的后侧设有手扮阀，气缸的气孔分别通过气管与手扮阀的接口连通，方便驱动v型压块的移动。

8、进一步的，所述支撑组件包括支撑板、v型座、丝杆和螺母，所述支撑板设置于支撑座的中部，支撑板的中部安装有丝杆，丝杆的外弧面螺纹连接有对称分布的螺母，螺母分别位于支撑板的上下两侧，丝杆的上端设有v型座，v型压块位于v型座的上方，方便不同直径管材的支撑。

9、进一步的，所述支撑组件还包括下导向柱，所述下导向柱对称设置于v型座的下表面，下导向柱的下端均与支撑板滑动连接，给v型座提供了移动导向。

10、进一步的，所述v型压块和v型座的内部均设有均匀分布的万向球滚珠，降低v型压块和v型座与管材的摩擦力。

11、进一步的，所述移动座内部的左端设有伺服电机二，伺服电机二的输出轴上设有齿轮，行走架的上端设有齿条，齿轮与齿条啮合连接，伺服电机二的输入端电连接控制器的输出端，方便控制管材的移动。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本数控等离子切管机，具有以下好处：

13、使用时将管材放置到v型座的中部，同时将管材的一端安装到三爪卡盘的内部，三爪卡盘夹紧管材后，扮动手扮阀，手扮阀将控制压缩空气从气缸上端的进气孔进入到气缸的内部，然后气缸的伸缩端推动安装板向下移动，安装板带动上导向柱和v型压块向下移动，上导向柱沿支撑座进行滑动，v型压块和v型座通过万向球滚珠将管材夹紧，管材旋转的过程中与万向球滚珠发生摩擦，同时万向球滚珠内部的球体与自身的座体发生相对转动，进而万向球滚珠与管材之间有较小的摩擦力，降低管材旋转的阻力，可以通过两个v型块对管材切割端进行定位支撑，能对管材的轴心提供良好的定位，同时通过万向球滚珠降低管材与管材之间的摩擦力，不会限制钢材的旋转和纵向的移动，提升了管材移动过程中的稳定性，提高了数控等离子切管机的切割精度。

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【技术保护点】

1.一种数控等离子切管机，其特征在于：包括行走架（1）和压紧单元（8）；

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述压紧单元（8）包括安装板（83）、上导向柱（84）、V型压块（85）和支撑组件（86），所述上导向柱（84）对称滑动连接于支撑座（7）上端的滑孔内部，上导向柱（84）的下端均与安装板（83）的上表面固定连接，安装板（83）的下表面设有V型压块（85），安装板（83）的右侧面与割枪（10）的支撑架固定连接，支撑组件（86）设置于支撑座（7）的中部，V型压块（85）位于支撑组件（86）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述压紧单元（8）还包括气缸（81）和手扮阀（82），所述气缸（81）设置于支撑座（7）的上端，气缸（81）的伸缩端与安装板（83）的上表面固定连接，支撑座（7）的上表面的后侧设有手扮阀（82），气缸（81）的气孔分别通过气管与手扮阀（82）的接口连通。

4.根据权利要求2所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述支撑组件（86）包括支撑板（861）、V型座（863）、丝杆（864）和螺母（865），所述支撑板（861）设置于支撑座（7）的中部，支撑板（861）的中部安装有丝杆（864），丝杆（864）的外弧面螺纹连接有对称分布的螺母（865），螺母（865）分别位于支撑板（861）的上下两侧，丝杆（864）的上端设有V型座（863），V型压块（85）位于V型座（863）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述支撑组件（86）还包括下导向柱（862），所述下导向柱（862）对称设置于V型座（863）的下表面，下导向柱（862）的下端均与支撑板（861）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述V型压块（85）和V型座（863）的内部均设有均匀分布的万向球滚珠（14）。

7.根据权利要求1所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述移动座（2）内部的左端设有伺服电机二（11），伺服电机二（11）的输出轴上设有齿轮（12），行走架（1）的上端设有齿条（13），齿轮（12）与齿条（13）啮合连接，伺服电机二（11）的输入端电连接控制器（6）的输出端。

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【技术特征摘要】

1.一种数控等离子切管机，其特征在于：包括行走架（1）和压紧单元（8）；

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述压紧单元（8）包括安装板（83）、上导向柱（84）、v型压块（85）和支撑组件（86），所述上导向柱（84）对称滑动连接于支撑座（7）上端的滑孔内部，上导向柱（84）的下端均与安装板（83）的上表面固定连接，安装板（83）的下表面设有v型压块（85），安装板（83）的右侧面与割枪（10）的支撑架固定连接，支撑组件（86）设置于支撑座（7）的中部，v型压块（85）位于支撑组件（86）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述压紧单元（8）还包括气缸（81）和手扮阀（82），所述气缸（81）设置于支撑座（7）的上端，气缸（81）的伸缩端与安装板（83）的上表面固定连接，支撑座（7）的上表面的后侧设有手扮阀（82），气缸（81）的气孔分别通过气管与手扮阀（82）的接口连通。

4.根据权利要求2所述的一种数控等离子切管机，其特征在于：所述支撑组件（86）包括支撑板（861）、v型座（863）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付庆生，
申请(专利权)人：河南宜驰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：