一种小型全自动剥壳分选机制造技术

技术编号:41255698 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本技术公开了一种小型全自动剥壳分选机,属于实验室设备技术领域。包括剥壳单元和分选单元;壳体的内部活动连接有上磨盘,所述壳体的底部设置有底座;所述上磨盘的下部设置有下磨盘,所述下磨盘连接有电机,所述电机用于为下磨盘提供旋转动力;所述电机支撑在底座上;所述上磨盘与下磨盘之间的空间为与进料斗连通的剥壳腔体;所述剥壳腔体的最小间隙大于脱壳后的坚果尺寸;所述下磨盘的外壁面与壳体的内壁面之间的空间为出料口;所述分选单元包括设置在出料口下部的落料桶。本技术提供的这种全自动剥壳分选机相较于大型生产型设备具有体积小、重量轻的优点,电机、风机内置,仅需接通AC220V电源即可使用,适用于实验室环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于实验室设备,涉及一种小型全自动剥壳分选机


技术介绍

1、重金属污染是食品污染物中的一个重要环节,重金属在植物中的富集累积,可通过食物链危害人类健康和生命安全。重金属在人体内的过量累积可诱发心血管、肾、神经和骨骼等器官病变甚至癌变。因此,食品的检验是保证食品安全的一道重要的防线。小型坚果类食品因其独特的结构,需要剥开坚硬的外壳对果实进行检验,人工剥壳费时费力,严重影响检验部门工作效率,而现有全自动剥壳类设备均为生产型设备,具有处理量高、体积大、质量重的特点,无法放在实验室用于少量样品的自动剥壳。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术中全自动剥壳类设备均为生产型设备,具有处理量高、体积大、质量重的特点,无法放在实验室用于少量样品的自动剥壳的技术问题,提供一种小型全自动剥壳分选机。采用特殊的机械结构,降低了处理量的同时缩减了设备的体积及重量,使其便于放置在实验室环境中使用。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:

3、第一方面,本专利技术提供一种小型全自动剥壳分选机,包括剥壳单元和分选单元;所述剥壳单元包括壳体,所述壳体的内部活动连接有上磨盘,所述壳体的底部设置有底座;所述上磨盘上固定连接有进料斗,所述进料斗上部伸出壳体;所述上磨盘的下部设置有下磨盘,所述下磨盘连接有电机,所述电机用于为下磨盘提供旋转动力;所述电机支撑在底座上;所述上磨盘与下磨盘之间的空间为与进料斗连通的剥壳腔体;所述剥壳腔体的最小间隙大于脱壳后的坚果尺寸;所述下磨盘的外壁面与壳体的内壁面之间的空间为出料口;

4、所述分选单元包括设置在出料口下部的落料桶,所述落料桶下部连接有分选仓;所述分选仓内设置有筛板和果壳出料口,所述筛板下部设置有风机;所述分选仓包括位于筛板下方的果仁收集仓和与筛板上方空间连通的坚果收集仓;所述果壳出料口位于分选仓内部的出风口处。

5、本专利技术进一步地改进在于:

6、所述壳体为下端开口且内壁面设置有内螺纹的圆筒;所述上磨盘的外壁面设置有外螺纹,与壳体通过螺纹活动连接;所述壳体上还螺纹连接有锁紧把手,所述锁紧把手一端位于壳体的外部,另一端顶在上磨盘的上表面。

7、所述上磨盘的上表面固定连接有间隙指示杆,所述间隙指示杆上设置有刻度;所述间隙指示杆一端伸出壳体,用于显示上磨盘与下磨盘之间的间隙大小。

8、所述下磨盘上设置有分散盘,所述分散盘为中空的圆锥体;所述圆锥体的顶端位于进料斗的出口处。

9、所述分选仓还包括上部用弧形弯管与所述果壳出料口连通的果壳收集仓。

10、所述落料桶为上宽下窄的锥桶;所述落料桶与分选仓的进料口连接。

11、所述进料口的壁面倾斜并且伸出分选仓设置。

12、所述落料桶与壳体下端固定连接或仅放置于出料口的下部。

13、所述电机和风机的开关单独设置。

14、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

15、本技术公开了一种小型全自动剥壳分选机,在壳体上部活动连接有上磨盘,底座上设置下磨盘并固定连接有电机,均设置在壳体内部,上磨盘和下磨盘之间的间隙可根据需要剥壳的坚果的大小进行调节,通过上磨盘和下磨盘相对转动,将坚果壳进行挫裂,同时坚果在下磨盘的旋转离心力作用下甩向四周碰撞壳体,使坚果仁与坚果壳分离,完成坚果剥壳作业。分选仓内部设置有风机,风机转动使分选仓内气流向上运动,利用不同大小、密度的物料之间悬浮速度的差别,将质量轻的果壳由果壳出料口吹出,果仁与未被成功剥壳的坚果降落至筛板上,体积较小的果仁通过筛板孔落入果仁收集仓中,而体积较大的坚果落入坚果收集仓中,从而完成果仁的分选。本技术提供的这种全自动剥壳分选机相较于大型生产型设备具有体积小、重量轻的优点,电机、风机内置,仅需接通ac220v电源即可使用,适用于实验室环境。

16、进一步地,上磨盘通过螺纹与壳体活动连接,并且上磨盘上固定连接的进料斗伸出壳体,在工作前通过转动进料斗带动上磨盘旋转即可调整上、下磨盘之间的间距,并且还设置有锁紧把手,可控制上磨盘在工作中不产生移动;另外,上磨盘的上表面固定连接有间隙指示杆,间隙指示杆一端伸出壳体,可更直观的显示上、下磨盘之间的间距大小。

17、进一步地,进料斗的出口处设置有分散盘,将由进料斗投入的坚果分散至下磨盘圆周上。

18、进一步地,落料桶与壳体下端固定连接或仅放置于出料口的下部,电机和风机的开关单独设置,根据实际情况剥壳单元和分选单元可同时使用也可分开使用,功能更加灵活。

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【技术保护点】

1.一种小型全自动剥壳分选机,其特征在于,包括剥壳单元和分选单元;所述剥壳单元包括壳体(5),所述壳体(5)的内部活动连接有上磨盘(3),所述壳体(5)的底部设置有底座(21);所述上磨盘(3)上固定连接有进料斗(2),所述进料斗(2)上部伸出壳体(5);所述上磨盘(3)的下部设置有下磨盘(8),所述下磨盘(8)连接有电机(7),所述电机(7)用于为下磨盘(8)提供旋转动力;所述电机(7)支撑在底座(21)上;所述上磨盘(3)与下磨盘(8)之间的空间为与进料斗(2)连通的剥壳腔体(18);所述剥壳腔体(18)的最小间隙大于脱壳后的坚果尺寸;所述下磨盘(8)的外壁面与壳体(5)的内壁面之间的空间为出料口(17);

2.根据权利要求1所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述壳体(5)为下端开口且内壁面设置有内螺纹的圆筒;所述上磨盘(3)的外壁面设置有外螺纹,与壳体(5)通过螺纹活动连接;所述壳体(5)上还螺纹连接有锁紧把手(4),所述锁紧把手(4)一端位于壳体(5)的外部,另一端顶在上磨盘(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述上磨盘(3)的上表面固定连接有间隙指示杆(1),所述间隙指示杆(1)上设置有刻度;所述间隙指示杆(1)一端伸出壳体(5),用于显示上磨盘(3)与下磨盘(8)之间的间隙大小。

4.根据权利要求1所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述下磨盘(8)上设置有分散盘(6),所述分散盘为中空的圆锥体;所述圆锥体的顶端位于进料斗(2)的出口处。

5.根据权利要求1-4任一项所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述分选仓(10)还包括上部用弧形弯管与所述果壳出料口(20)连通的果壳收集仓(16)。

6.根据权利要求5所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述落料桶(9)为上宽下窄的锥桶;所述落料桶(9)与分选仓(10)的进料口(19)连接。

7.根据权利要求6所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述进料口(19)的壁面倾斜并且伸出分选仓(10)设置。

8.根据权利要求7所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述落料桶(9)与壳体(5)下端固定连接或仅放置于出料口(17)的下部。

9.根据权利要求8所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述电机(7)和风机(12)的开关单独设置。

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【技术特征摘要】

1.一种小型全自动剥壳分选机,其特征在于,包括剥壳单元和分选单元;所述剥壳单元包括壳体(5),所述壳体(5)的内部活动连接有上磨盘(3),所述壳体(5)的底部设置有底座(21);所述上磨盘(3)上固定连接有进料斗(2),所述进料斗(2)上部伸出壳体(5);所述上磨盘(3)的下部设置有下磨盘(8),所述下磨盘(8)连接有电机(7),所述电机(7)用于为下磨盘(8)提供旋转动力;所述电机(7)支撑在底座(21)上;所述上磨盘(3)与下磨盘(8)之间的空间为与进料斗(2)连通的剥壳腔体(18);所述剥壳腔体(18)的最小间隙大于脱壳后的坚果尺寸;所述下磨盘(8)的外壁面与壳体(5)的内壁面之间的空间为出料口(17);

2.根据权利要求1所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述壳体(5)为下端开口且内壁面设置有内螺纹的圆筒;所述上磨盘(3)的外壁面设置有外螺纹,与壳体(5)通过螺纹活动连接;所述壳体(5)上还螺纹连接有锁紧把手(4),所述锁紧把手(4)一端位于壳体(5)的外部,另一端顶在上磨盘(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的小型全自动剥壳分选机,其特征在于,所述上磨盘(3)的上表面固定连接有间...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊龙张彪吴拓王楠
申请(专利权)人:埃克威尔陕西科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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