【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸托生产，特别涉及一种纸托自动成型设备。
技术介绍
1、目前关于纸托生产的工艺流程，主要是冲压折弯成型后，将成型后的产品用人工从模具内取出，或者是利用机械手将产品从模具内取出。这两种方式都存在一定的缺陷，一种是人工成本过高，同时存在一定的伤害风险，如果存在故障或者是误操作，导致手部受伤。第二种技术方案就是技术成本过高，且效率降低，因为存在机械搬运的过程，导致生产时间浪费。
2、为了解决以上问题，需要有一种结构简单，操作安全方便的技术方案，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种纸托自动成型设备，通过在模具上设置通孔，同时利用纸托形变的特征，将冲压弯折成型及产品落料一次性完成，从而解决上述问题。
2、本技术的目的是通过以下方式实现的：一种纸托自动成型设备，包括成型机架及设置在成型机架上方的成型机构，及设置在成型机构下方的输送带，输送带用于将成型后的纸托进行转运，成型机构上设有成型模具，成型模具由公模和母模组成，...
【技术保护点】
1.一种纸托自动成型设备，包括成型机架(5)及设置在成型机架(5)上方的成型机构(7)，及设置在成型机构(7)下方的输送带(2)，输送带(2)用于将成型后的纸托进行转运，其特征在于：成型机构(7)上设有成型模具(73)，成型模具(73)由公模(732)和母模(731)组成，在公模(732)和母模(731)中心处设有通孔，用于成型后的纸托通过，在公模(732)上方设有脱模气动活塞(76)，用于将成型后的纸托从上向下推离成型模具(73)，落至输送带。
2.如权利要求1所述纸托自动成型设备，其特征在于：在成型机架(5)上还设有成型台(74)，成型台(74)上设有...
【技术特征摘要】
1.一种纸托自动成型设备，包括成型机架(5)及设置在成型机架(5)上方的成型机构(7)，及设置在成型机构(7)下方的输送带(2)，输送带(2)用于将成型后的纸托进行转运，其特征在于：成型机构(7)上设有成型模具(73)，成型模具(73)由公模(732)和母模(731)组成，在公模(732)和母模(731)中心处设有通孔，用于成型后的纸托通过，在公模(732)上方设有脱模气动活塞(76)，用于将成型后的纸托从上向下推离成型模具(73)，落至输送带。
2.如权利要求1所述纸托自动成型设备，其特征在于：在成型机架(5)上还设有成型台(74)，成型台(74)上设有成型落料孔(742)，所述母模(731)镶嵌在该成型落料孔(742)内并和成型台(74)固定连接，母模(731)的通孔和成型落料孔(742)相正对。
3.如权利要求2所述纸托自动成型设备，其特征在于：所述母模(731)的数量为2个及以上。
4.如权利要求1所述纸托自动成型设备，其特征在于：成型机架(5)上还设有压覆气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余成生，
申请(专利权)人：东莞市成旺酒店用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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