【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试漏气检测设备是否异常的装置，尤其涉及一种漏气测试瓶。
技术介绍
1、啤酒经过洗瓶、灌装、杀菌、装箱和码垛这五个过程后变为一瓶成品啤酒。啤酒在杀菌贴标后，就会进入到装箱机进行装箱，在此之前必须将因瓶子缺陷、倒瓶风险、压盖风险、链道撞击等风险造成漏气的缺陷瓶剔除，确保100％完好的产品装入箱中，确保消费者喝到的每一瓶酒都是没有漏气、100％合格的产品。
2、生产线通过漏气检测设备对漏气的缺陷产品进行剔除。漏气检测设备使用超声波原理，根据瓶内气压判断灌装后的成品是否有漏气。漏气检测设备根据不同品种，会设定不同的气压上下限，漏气啤酒内的气压会被检测到超出上下限范围，然后被击打器自动打出。如果漏气检测设备异常，那么大量的缺陷产品将会进入到成品中。漏气缺陷人工不易察觉，很难被发现，就会产生大量的缺陷产品，因此，要极力保证漏气检测设备的可靠性。
3、现有的操作中，工作人员每个班次会根据检测频次通过漏气测试瓶对漏气检测设备进行验证。工作人员会从成品中取出一瓶，将瓶盖缓慢翘起，使得该瓶产品漏气但盖面保证完好的状态，盖面如果不完好，会干扰对漏气检测设备的验证。但工作人员翘起瓶盖同时保持盖面的完整性是不可控的。由于现有技术中漏气测试瓶由工作人员现场测试时制作，往往会因为操作习惯、开启力度不同等原因，造成漏气测试瓶的漏气压力不同，瓶盖不能保证100％完好，制作样瓶无法标准化，影响验证结果。其次，工作人员每次测试前都需要制作测试瓶，增加工作人员的工作量，且测试后酒液需报废，增加酒损。
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种能准确验证漏气检测设备的测试瓶，该测试瓶能够显示出压力值且无人为干扰，不会因为人为差异造成压力不统一导致验证偏差。
2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种漏气测试瓶，包括瓶主体、压力表、充气风管和单向阀；瓶主体上设置有观察窗；压力表安装在瓶主体上；充气风管设置在瓶主体内，通过其上的喷嘴将压力传导给压力表以检测充气风管内压力，通过观察窗能够读出压力表表盘上的压力值；单向阀的进气孔位于瓶主体的外表面，单向阀的出气孔位于充气风管上，使得气体能够通过单向阀充入充气风管。
4、作为优选，瓶主体包括依次密封连接的瓶盖、瓶颈、瓶身和瓶底；压力表安装在瓶身上，观察窗设置于瓶底，单向阀设置于瓶身。
5、作为优选，充气风管贯穿瓶颈和瓶身，其一端与瓶盖连接，另一端连接于压力表。
6、作为优选，瓶身上设置有凹槽，单向阀的出气孔位于凹槽内。
7、作为优选，瓶身高度为150-250mm；瓶颈高度为40-70mm；充气风管高度为180-300mm，直径为15-22mm；单向阀的直径为15-25mm；压力表的高度为5-8mm，直径为40-50mm；喷嘴的高度为5-15mm，直径为4-10mm。
8、作为优选，瓶颈由不锈钢材料制成；瓶身由橡胶材料制成。
9、作为优选，瓶颈和瓶身通过螺纹螺口旋接以实现密封连接。
10、作为优选，瓶身和瓶底一体成型以实现密封连接。
11、作为优选，单向阀为气门芯。
12、作为优选，观察窗和压力表与瓶底平行的截面均为圆形且观察窗的直径小于压力表的直径。
13、作为优选，观察窗所采用的透明材料选自透明树脂、玻璃或者空气。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果体现在如下几个方面：
15、(1)瓶底带有压力表，使得漏气测试瓶压力标准化可视化，每次测试时可调节瓶内压力保持一致，同时漏气测试瓶测试时无需破坏瓶盖，可以保证瓶盖的完整性，确保瓶盖不会影响验证结果。
16、(2)工作人员每次测试不需要重新制作，减少工作人员工作量，
17、(3)工作人员无需每次使用合格产品制作漏气测试瓶，对酒损有一定的节约。
18、以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
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1.一种漏气测试瓶，其特征在于，包括瓶主体、压力表(6)、充气风管(7)和单向阀(5)；所述瓶主体上设置有观察窗；所述压力表(6)安装在所述瓶主体上；所述充气风管(7)设置在所述瓶主体内，通过其上的喷嘴(8)将压力传导给所述压力表(6)以检测所述充气风管(7)内压力，通过所述观察窗能够读出所述压力表(6)表盘上的压力值；所述单向阀(5)的进气孔位于所述瓶主体的外表面，所述单向阀(5)的出气孔位于所述充气风管(7)上，使得气体能够通过所述单向阀(5)充入所述充气风管(7)。
2.根据权利要求1所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶主体包括依次密封连接的瓶盖(1)、瓶颈(2)、瓶身(3)和瓶底(4)；所述压力表(6)安装在所述瓶身(3)上，所述观察窗设置于所述瓶底(4)，所述单向阀(5)设置于所述瓶身(3)。
3.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述充气风管(7)贯穿所述瓶颈(2)和所述瓶身(3)，其一端与所述瓶盖(1)连接，另一端连接于所述压力表(6)。
4.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶身(3)上设置有凹槽，所述单
5.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶身(3)高度为150-250mm；所述瓶颈(2)高度为40-70mm；所述充气风管(7)高度为180-300mm，直径为15-22mm；所述单向阀(5)的直径为15-25mm；所述压力表(6)的高度为5-8mm，直径为40-50mm；所述喷嘴(8)的高度为5-15mm，直径为4-10mm。
6.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶颈(2)由不锈钢材料制成；所述瓶身(3)由橡胶材料制成。
7.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶颈(2)和所述瓶身(3)通过螺纹螺口旋接以实现密封连接。
8.根据权利要求1所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述单向阀(5)为气门芯。
9.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述观察窗和所述压力表(6)与所述瓶底(4)平行的截面均为圆形且所述观察窗的直径小于所述压力表(6)的直径。
10.根据权利要求1-9任一项所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述观察窗所采用的材料选自透明树脂、玻璃或者空气。
...【技术特征摘要】
1.一种漏气测试瓶，其特征在于，包括瓶主体、压力表(6)、充气风管(7)和单向阀(5)；所述瓶主体上设置有观察窗；所述压力表(6)安装在所述瓶主体上；所述充气风管(7)设置在所述瓶主体内，通过其上的喷嘴(8)将压力传导给所述压力表(6)以检测所述充气风管(7)内压力，通过所述观察窗能够读出所述压力表(6)表盘上的压力值；所述单向阀(5)的进气孔位于所述瓶主体的外表面，所述单向阀(5)的出气孔位于所述充气风管(7)上，使得气体能够通过所述单向阀(5)充入所述充气风管(7)。
2.根据权利要求1所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶主体包括依次密封连接的瓶盖(1)、瓶颈(2)、瓶身(3)和瓶底(4)；所述压力表(6)安装在所述瓶身(3)上，所述观察窗设置于所述瓶底(4)，所述单向阀(5)设置于所述瓶身(3)。
3.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述充气风管(7)贯穿所述瓶颈(2)和所述瓶身(3)，其一端与所述瓶盖(1)连接，另一端连接于所述压力表(6)。
4.根据权利要求2所述的漏气测试瓶，其特征在于，所述瓶身(3)上设置有凹槽，所述单向阀(5)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，张灵斌，王影，于洋，王宇，陈慧燕，赵仁旭，张仙平，高飞，汪信诚，王汉源，
申请(专利权)人：百威哈尔滨啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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