一种软胶囊机的合模装置制造方法及图纸

技术编号:41253434 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:14
本技术公开了一种软胶囊机的合模装置,包括有箱体、辊模组、转轴组和联轴器;辊模组包括有平移辊模和固定辊模,辊模组通过转轴组转动设置在箱体上,平移辊模滑动设置在箱体上;转轴组包括有活动转轴和固定转轴,活动转轴上设有联轴器,平移辊模与活动转轴连接;联轴器包括前盘、连接盘和后盘,前盘与连接盘正面滑动连接,前盘与连接盘之间设置第一导轨组,后盘与连接盘反面滑动连接,后盘与连接盘之间设置第二导轨组。本技术通过将联轴器的连接盘分别与前盘和后盘通过导轨组连接,减少平移辊模的位移阻力,减小平移辊模平移时对气缸的负载,延长模具的寿命,同时联轴器使平移辊模远离固定辊模,且继续工作,方便调试机器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶囊制造领域,尤其涉及一种软胶囊机的合模装置


技术介绍

1、软胶囊机的工作原理为将油类或与明胶无溶解性的液体、或糊状定量喷注在两条胶皮间,经两只辊压模切断成型为:蛋形、鱼形、圆柱形、球形、葫芦形等各种异形状的软胶囊产品。

2、现有技术中模具组的左模具和右模具各自通过转动轴安装在轴承座上,轴座之间设有压缩弹簧,气缸的活塞杆压着板簧,板簧压紧左模具的滑块。当压制软胶囊时,气缸推动活塞杆,活塞杆向前运动压紧板簧,板簧受压,推动左模具压紧右模具,开始压制软胶囊;当需要停止压制软胶囊时,气缸活塞杆缩回,活塞杆与板簧脱离,板簧与左模具脱离,在轴座间弹簧力作用下左模具与右模具脱离接触,停止压制软胶囊。

3、其中为了测试机器,在左模具与右模具脱离接触时,左模具需要继续转动,现有技术中的左模具通过滑块滑动连接,移动阻力大,对气缸的负载大,影响磨具寿命,且左模具的位移偏差较大。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术中的缺点,提供一种减小位移阻力、提高设备精度和延长模具寿命的一种软胶囊机的合模装置。

2、解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:一种软胶囊机的合模装置,包括有

3、箱体;

4、辊模组,其包括有平移辊模和固定辊模,所述辊模组通过转轴组转动设置在箱体上,所述平移辊模滑动设置在箱体上;

5、转轴组,其包括有活动转轴和固定转轴,所述活动转轴上设有联轴器,所述平移辊模与活动转轴连接;

6、联轴器,其包括前盘、连接盘和后盘,所述前盘与连接盘正面滑动连接,所述前盘与连接盘之间设置第一导轨组,所述后盘与连接盘反面滑动连接,所述后盘与连接盘之间设置第二导轨组。

7、本技术通过将联轴器的连接盘分别与前盘和后盘通过导轨组连接,减少平移辊模的位移阻力,减小平移辊模平移时对气缸的负载,延长模具的寿命,同时联轴器使平移辊模远离固定辊模,且继续工作,方便调试机器。

8、作为优选,所述第一导轨组和第二导轨组相互垂直设置。第一导轨组和第二导轨组形成十字,限制平移辊模的水平位移长度。

9、作为优选,所述前盘与连接盘之间的第一导轨组设有两组,所述后盘与连接盘之间的第二导轨组设置两组,所述第一导轨组和第二导轨组在连接盘上形成内接正方形。第一导轨组和第二导轨组分别设置两组,能减小位移对导轨组的压力。

10、作为优选,所述连接盘的正面设有第一凸座,所述连接盘的反面设有第二凸座,所述前盘上设有第一凹陷部,所述后盘上设有第二凹陷部部,所述第一导轨组设置在第一凸座和第一凹陷部之间,所述第二导轨组设置在第二凸座和第二凹陷部部之间。连接盘分别与前盘和后盘之间凹凸配合,使导轨之间连接更加紧密,有效减少机器内部的空间占用率。

11、作为优选,所述第一凸座上设有第一调整螺钉,所述第一调整螺钉调整第一导轨组之间的间隙,所述第二凸座上设有第二调整螺钉,所述第二调整螺钉调整第二导轨组之间的间隙。通过调整螺钉调整第一导轨组之间的间隙,将间隙调整至合适位置,保证联轴器的位移精度。

12、作为优选,所述箱体包括有隔板和支撑架,所述辊模组设置在隔板和支撑架之间,所述隔板与支撑架上设有窗口,所述平移辊模两端设有滑块,所述平移辊模滑动设置在窗口上,所述箱体上的导轨为交叉导轨。所述平移辊模通过交叉导轨在箱体上水平移动,位移阻力小,降低合模压力,延长模具使用寿命。

13、作为优选,所述平移辊模与固定辊模反向转动。平移辊模与固定辊模反向转动更好的切割胶皮。

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【技术保护点】

1.一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:包括有

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述第一导轨组(5)和第二导轨组(6)相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述前盘(41)与连接盘(42)之间的第一导轨组(5)设有两组,所述后盘(43)与连接盘(42)之间的第二导轨组(6)设置两组,所述第一导轨组(5)和第二导轨组(6)在连接盘(42)上形成内接正方形。

4.根据权利要求1所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述连接盘(42)的正面设有第一凸座(7),所述连接盘(42)的反面设有第二凸座(9),所述前盘(41)上设有第一凹陷部(8),所述后盘(43)上设有第二凹陷部(10),所述第一导轨组(5)设置在第一凸座(7)和第一凹陷部(8)之间,所述第二导轨组(6)设置在第二凸座(9)和第二凹陷部(10)之间。

5.根据权利要求4所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述第一凸座(7)上设有第一调整螺钉(16),所述第一调整螺钉(16)调整第一导轨组(5)之间的间隙,所述第二凸座(9)上设有第二调整螺钉(17),所述第二调整螺钉(17)调整第二导轨组(6)之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述箱体(1)包括有隔板(11)和支撑架(12),所述辊模组(2)设置在隔板(11)和支撑架(12)之间,所述隔板(11)与支撑架(12)上设有窗口(13),所述平移辊模(21)两端设有滑块(14),所述平移辊模(21)滑动设置在窗口(13)上,所述箱体(1)上的导轨为交叉导轨(15)。

7.根据权利要求1所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述平移辊模(21)与固定辊模(22)反向转动。

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【技术特征摘要】

1.一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:包括有

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述第一导轨组(5)和第二导轨组(6)相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述前盘(41)与连接盘(42)之间的第一导轨组(5)设有两组,所述后盘(43)与连接盘(42)之间的第二导轨组(6)设置两组,所述第一导轨组(5)和第二导轨组(6)在连接盘(42)上形成内接正方形。

4.根据权利要求1所述的一种软胶囊机的合模装置,其特征在于:所述连接盘(42)的正面设有第一凸座(7),所述连接盘(42)的反面设有第二凸座(9),所述前盘(41)上设有第一凹陷部(8),所述后盘(43)上设有第二凹陷部(10),所述第一导轨组(5)设置在第一凸座(7)和第一凹陷部(8)之间,所述第二导轨组(6)设置在第二凸座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘亮徐晓伟
申请(专利权)人:浙江富昌机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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