【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田污水处理，具体为一种油田稠油采出水资源化回用处理方法及装置。
技术介绍
1、油田稠油污水的处理工艺一般采用混凝、脱泥、过滤和软化工序，达到锅炉用水指标，稠油污水，由于其温度高，很有利用价值，尤其是油田应用蒸汽吞吐、蒸汽驱技术采油，直接利用稠油污水生产蒸汽，既节约大量清水资源、回收利用能源，又为污水找到了一个很好的去处。
2、然而现有的稠油采出水进行脱泥处理时，由于稠油采出水中含有大量的油泥，在对稠油采出水进行脱泥处理时，由于有些较大的油泥自身的重力较大，会在处理装置内沉底，由于油泥的数量较多，并且粘稠度较大，长时间不清理，会造成油泥处理不够完全，导致在后期使用时，还会有少量油泥。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种油田稠油采出水资源化回用处理方法及装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的稠油采出水进行脱泥处理时，由于稠油采出水中含有大量的油泥，在对稠油采出水进行脱泥处理时，由于有些较大的油泥自身的重力较大，会在处理装置内沉底，由于油泥的数量较多，并且粘稠度较大，长时间不清理，会造成油泥处理不够完全，导致在后期使用时，还会有少量油泥的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种油田稠油采出水资源化回用处理方法及装置，包括脱泥装置，所述脱泥装置左侧安装有进料仓，所述脱泥装置顶部设置有电动滑轨，所述进料仓顶部安装有
4、所述脱泥装置内侧安装有多组铲底组件，所述铲底组件用于对脱泥装置底部沉积的漂浮物进行铲起；
5、所述脱泥装置背部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动铲底组件；
6、所述电动滑轨的前端安装有上浆组件，所述上浆组件用于铲起稠油采出水水面部分的漂浮物并传输至压滤组件；
7、所述压滤组件安装在上浆组件的一侧，所述压滤组件用于挤压上浆组件收集出来的漂浮物内的剩余水分。
8、可选地，所述铲底组件包括有中箱，所述中箱安装在脱泥装置的一侧内壁，所述中箱四周内壁开设有方形孔，所述方形孔的两端边缘安装有弯月板，所述中箱四周外表面安装有板箱，所述板箱一端安装有喷气弯板，所述喷气弯板内壁安装有出气杆，所述喷气弯板端部转动设置有转动杆，所述转动杆一端安装有扭簧一，所述转动杆一侧安装有铲板。
9、可选地，所述驱动组件包括有电机，所述电机安装在脱泥装置的背部，所述电机输出端安装有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合连接有齿条一，所述齿条一内壁啮合连接有齿轮二，所述齿轮二与中箱一端相互安装。
10、可选地，所述上浆组件包括有外箱体，所述外箱体安装在电动滑轨内侧，所述外箱体内壁安装有外筒，所述外筒内壁转动安装有转轴，所述转轴一端安装有螺旋上料杆，所述转轴顶端安装有齿轮三，所述齿轮三外表面套接有齿条二，所述齿条二一侧啮合连接有单向齿轮四。
11、可选地，所述脱泥装置一侧顶部安装有后板，所述后板内壁安装有弹性伸缩杆一，所述弹性伸缩杆一端部安装有单向齿条。
12、可选地，所述单向齿条受弹性伸缩杆一的弹力紧贴单向齿轮四，并与单向齿轮四啮合连接，所述外筒底端安装有铲浮板，所述铲浮板两侧开设有方形槽，所述外箱体顶部右侧安装有浆通道，所述铲浮板的背部安装有多组导板。
13、可选地，所述压滤组件包括有压滤箱，所述压滤箱设置在浆通道的端部，所述压滤箱的端部安装有弹性伸缩杆二，所述压滤箱的顶部安装有伸缩顶板，所述压滤箱的两侧设置有伸缩侧板。
14、可选地，所述伸缩顶板和伸缩侧板的伸缩端部安装有压滤板，所述压滤箱的一侧安装有侧出口，所述侧出口内壁安装有两组开合板，两组所述开合板的顶端安装有扭簧二。
15、可选地，所述侧出口的位置设置在废料箱的正上方，所述压滤板与进料箱在一条水平线上，并且压滤板的边缘与进料箱的边缘相抵触。
16、本申请还提供了一种油田稠油采出水资源化回用处理方法，具体操作方法如下：主体单元包括：重力除油罐、一级除硬池、二级除硬池、一级过滤器、二级精滤器、污泥浓缩池、脱泥装置；
17、主体单元包括：重力除油罐、一级除硬池、二级除硬池、过滤缓冲罐、一级过滤器、二级精滤器、污泥浓缩池、脱泥装置；
18、s1：所述重力除油罐利用原油、水、污泥密度差，通过重力沉降，达到三者初步分离的作用，油回收至原油处理系统，污泥排入污泥浓缩池，水进入下一处理单元，设计水力停留时间12-24h，进一步优选20h；
19、s2：所述重力除油罐出口安装进水流量计和电动阀，通过调整阀门开度，水通过液位差自压进入一级除硬池，电动阀与流量计通过自动程序实现联动，可根据所需液量自动调整开度；
20、s3：所述一级除硬池进口管线安装管道混合器，并在管道混合器二前端投加除硬剂1#，管道混合器一后端安装ph在线监测仪一，管道混合器一与工艺采用法兰连接，并且一用一备，方便及时清理投加除硬剂后产生的污泥，防止堵塞；
21、s4：所述除硬剂1#可以是氢氧化钠、氢氧化钙或者两者的混合物，最优选氢氧化钠将水质ph值调整至8.3，氢氧化钙将水质ph值进一步提高至10-11，通过实验测算后两者按比例混合投加，最为经济有效，ph在线监测仪一与除硬剂加药泵、加药流量剂联动，以控制加药后水质ph值10-11，优选10.5为目标，实现除硬药剂投加自动控制；
22、s5：所述一级除硬池进水口设有进水挡板，进水挡板高度为池体高度1/4-1/2，优选1/4，防止局部水流速度过快，影响除硬污泥沉降，底部设计锥形集泥斗与排泥管线，方便除硬污泥排出，顶部中心位置设有收油槽，收油槽顶部距离除硬池运行液面10cm-30cm,优选15cm，除硬池出水端位于进水端对侧，出水口高度为池体高度1/2-3/4，优选3/4，出水口设有出水挡板，高度低于池体50cm，出水只能从出水挡板溢流出去，一级除硬池设计水力停留时间4h-6h，优选6h，为方便理解；
23、s6：所述二级除硬池外型、结构与一级除硬池一致，设计水力停留时间4h-6h，优选4h，二级除硬池的进水口同样设计除硬剂2#加药点、管道混合器二、ph在线监测仪二，过滤缓冲罐后端安装出水流量计和过滤提升泵；
24、s7：所述除硬剂2#优选氢氧化钠，通过自动化程序控制加药后水质ph值在10.5-11，优选11；
25、s8：所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：包括脱泥装置（800），所述脱泥装置（800）左侧安装有进料仓（10），所述脱泥装置（800）顶部设置有电动滑轨（11），所述进料仓（10）顶部安装有进料通道（12），所述进料通道（12）顶部设置有进料箱（13），所述脱泥装置（800）左侧顶部安装有废料箱（14），所述脱泥装置（800）前端安装有气泵（15），所述气泵（15）输出端设置有气管（16），所述气管（16）一侧安装有多组中心管（160），所述中心管（160）底部设置有导气板（161），所述导气板（161）内壁安装有安装框（162），所述安装框（162）底部安装有弹簧（163），所述导气板（161）的下半部分设置为弧形凸起，并且所述导气板（161）弧形凸起部分内壁设置有堵气杆（165），所述导气板（161）的弧形凸起处两侧安装有侧挡板（164），所述侧挡板（164）的下半部分材质设置为橡胶，所述脱泥装置（800）右侧设置有排液管（17），所述排液管（17）内壁安装有电动阀门（18）；
2.根据权利要求1所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于
3.根据权利要求2所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括有电机（30），所述电机（30）安装在脱泥装置（800）的背部，所述电机（30）输出端安装有齿轮一（31），所述齿轮一（31）一侧啮合连接有齿条一（32），所述齿条一（32）内壁啮合连接有齿轮二（33），所述齿轮二（33）与中箱（20）一端相互安装。
4.根据权利要求3所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述上浆组件（4）包括有外箱体（40），所述外箱体（40）安装在电动滑轨（11）内侧，所述外箱体（40）内壁安装有外筒（41），所述外筒（41）内壁转动安装有转轴（42），所述转轴（42）一端安装有螺旋上料杆（43），所述转轴（42）顶端安装有齿轮三（44），所述齿轮三（44）外表面套接有齿条二（45），所述齿条二（45）一侧啮合连接有单向齿轮四（48）。
5.根据权利要求4所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述脱泥装置（800）一侧顶部安装有后板（491），所述后板（491）内壁安装有弹性伸缩杆一（490），所述弹性伸缩杆一（490）端部安装有单向齿条（49）。
6.根据权利要求5所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述单向齿条（49）受弹性伸缩杆一（490）的弹力紧贴单向齿轮四（48），并与单向齿轮四（48）啮合连接，所述外筒（41）底端安装有铲浮板（46），所述铲浮板（46）两侧开设有方形槽（47），所述外箱体（40）顶部右侧安装有浆通道（492），所述铲浮板（46）的背部安装有多组导板（493）。
7.根据权利要求6所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述压滤组件（5）包括有压滤箱（50），所述压滤箱（50）设置在浆通道（492）的端部，所述压滤箱（50）的端部安装有弹性伸缩杆二（51），所述压滤箱（50）的顶部安装有伸缩顶板（53），所述压滤箱（50）的两侧设置有伸缩侧板（52）。
8.根据权利要求7所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述伸缩顶板（53）和伸缩侧板（52）的伸缩端部安装有压滤板（54），所述压滤箱（50）的一侧安装有侧出口（55），所述侧出口（55）内壁安装有两组开合板（56），两组所述开合板（56）的顶端安装有扭簧二（57）。
9.根据权利要求8所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述侧出口（55）的位置设置在废料箱（14）的正上方，所述压滤板（54）与进料箱（13）在一条水平线上，并且压滤板（54）的边缘与进料箱（13）的边缘相抵触。
10.一种油田稠油采出水资源化回用处理方法，使用权利要求1-9中任意一项所述的油田稠油采出水资源化回用处理装置实现，其特征在于：具体操作方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：包括脱泥装置（800），所述脱泥装置（800）左侧安装有进料仓（10），所述脱泥装置（800）顶部设置有电动滑轨（11），所述进料仓（10）顶部安装有进料通道（12），所述进料通道（12）顶部设置有进料箱（13），所述脱泥装置（800）左侧顶部安装有废料箱（14），所述脱泥装置（800）前端安装有气泵（15），所述气泵（15）输出端设置有气管（16），所述气管（16）一侧安装有多组中心管（160），所述中心管（160）底部设置有导气板（161），所述导气板（161）内壁安装有安装框（162），所述安装框（162）底部安装有弹簧（163），所述导气板（161）的下半部分设置为弧形凸起，并且所述导气板（161）弧形凸起部分内壁设置有堵气杆（165），所述导气板（161）的弧形凸起处两侧安装有侧挡板（164），所述侧挡板（164）的下半部分材质设置为橡胶，所述脱泥装置（800）右侧设置有排液管（17），所述排液管（17）内壁安装有电动阀门（18）；
2.根据权利要求1所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述铲底组件（2）包括有中箱（20），所述中箱（20）安装在脱泥装置（800）的一侧内壁，所述中箱（20）四周内壁开设有方形孔（21），所述方形孔（21）的两端边缘安装有弯月板（210），所述中箱（20）四周外表面安装有板箱（22），所述板箱（22）一端安装有喷气弯板（23），所述喷气弯板（23）内壁安装有出气杆（24），所述喷气弯板（23）端部转动设置有转动杆（25），所述转动杆（25）一端安装有扭簧一（26），所述转动杆（25）一侧安装有铲板（27）。
3.根据权利要求2所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括有电机（30），所述电机（30）安装在脱泥装置（800）的背部，所述电机（30）输出端安装有齿轮一（31），所述齿轮一（31）一侧啮合连接有齿条一（32），所述齿条一（32）内壁啮合连接有齿轮二（33），所述齿轮二（33）与中箱（20）一端相互安装。
4.根据权利要求3所述的一种油田稠油采出水资源化回用处理装置，其特征在于：所述上浆组件（4）包括有外箱体（40），所述外箱体（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓焱伟，黄连华，马超，李霞，谭超，韩东峻，靳琨，肖莹，刘丹丹，杨阳，
申请(专利权)人：克拉玛依市三达新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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