System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种层压框的缺陷检测系统技术方案_技高网

一种层压框的缺陷检测系统技术方案

技术编号:41252076 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-10 00:00
本发明专利技术涉及一种层压框的缺陷检测系统,其可以包括:基架、输送单元、检测机构以及处理器,输送单元安装到所述基架并且配置为将层压框输送到待检测位置;检测机构能够滑动地安装到所述基架,所述检测机构配置为检测位于所述待检测位置的层压框以获得层压框的状态信息;处理器配置为接收由检测机构获得的状态信息并将获得的状态信息与预定状态参数进行比较,并且基于比较结果,所述处理器输出层压框是否能够再次应用的检测结果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测系统,更具体地说,本专利技术涉及一种层压框的缺陷检测系统


技术介绍

1、双玻光伏组件,是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层,电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件,双玻组件因其生命周期长、衰减率和透水率低、耐候性、耐腐蚀性高等优点已经被广泛应用。制作双玻光伏组件过程中,为保证良率,层压工艺中需要在待压双玻组件四周加层压框,以防止在层压时上下两块玻璃发生错位、同时吸收多余溢出的胶料。层压框属于层压工装范畴,在双玻组件的层压过程中需要用到大量的层压框,尤其是边框回流线的应用使层压框的装框、拆框、回流自动化,这就导致了边框回流线中的层压框若存在高温绷带断裂、溢胶过多等不良情况时不易被发现,从而影响双玻组件的生产良率。

2、有鉴于此,需要提供一种层压框的缺陷检测系统,以能够及时发现不适于再次应用的层压框。

3、公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种层压框的缺陷检测系统,其能够确定层压框是否可以再次应用,由此可以及时发现不符合应用条件的层压框,以提高生产良率。

2、为达上述目的,本专利技术提供一种层压框的缺陷检测系统,其可以包括:基架、输送单元、检测机构以及处理器,输送单元安装到所述基架并且配置为将层压框输送到待检测位置;检测机构能够滑动地安装到所述基架,所述检测机构配置为检测位于所述待检测位置的层压框以获得层压框的状态信息;处理器配置为接收由检测机构获得的状态信息并将获得的状态信息与预定状态参数进行比较,并且基于比较结果,所述处理器输出层压框是否能够再次应用的检测结果。

3、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述层压框可以包括:框架主体、长边高温绷带以及转角高温绷带,框架主体由两个长边和两个短边形成矩形形状;长边高温绷带连接到所述框架主体的两个长边;转角高温绷带在框架主体的转角部分连接到所述框架主体的长边和短边。

4、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述检测机构可以包括:长边检测单元和转角检测单元,长边检测单元配置为检测所述长边高温绷带与所述框架主体的连接部位,以获得第一状态信息;转角检测单元配置为检测所述转角高温绷带与所述框架主体的连接部位,以获得第二状态信息,并且配置为检测所述框架主体的转角部分的溢胶面积,以获得第三状态信息;其中,所述处理器接收所获得的所述第一状态信息、所述第二状态信息以及所述第三状态信息;当第一状态信息、第二状态信息以及第三状态信息中的一个超过相应的预定状态参数时,所述处理器输出层压框不能再次应用的检测结果;当第一状态信息、第二状态信息以及第三状态信息都小于相应的预定状态参数时,所述处理器输出层压框能够再次应用的检测结果。

5、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述长边检测单元可以包括:长边检测安装支架、长边检测工业相机以及同轴光源,长边检测安装支架的下部设置有第一滑块和第一锁紧手柄,所述长边检测安装支架的上部设置有第二滑块、长边检测调节导轨以及第二锁紧手柄;长边检测工业相机安装到所述第二滑块以相对于长边检测安装支架能够滑动;同轴光源通过同轴光源安装支架安装到所述第二滑块且位于所述长边检测工业相机的正下方,所述同轴光源形成有长边检测工业相机的拍摄通道;其中,所述第二滑块安装到所述长边检测调节导轨并且在长边检测调节导轨上能够滑动,所述第二锁紧手柄配置为限制第二滑块的滑动。

6、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,转角检测单元可以包括:转角检测安装支架、转角检测工业相机以及面光源,转角检测安装支架的下部设置有第三滑块和第三锁紧手柄,所述转角检测安装支架的上部设置有第四滑块、转角检测调节导轨以及第四锁紧手柄;转角检测工业相机安装到所述第四滑块以相对于转角检测安装支架能够滑动;面光源通过面光源安装支架安装到所述第四滑块且位于所述转角检测工业相机的正下方,所述面光源形成有转角检测工业相机的拍摄通道;其中,所述第四滑块安装到所述转角检测调节导轨并且在转角检测调节导轨上能够滑动,所述第四锁紧手柄配置为限制第四滑块的滑动。

7、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述基架设置有沿第一方向延伸的位置调节导轨;所述第一滑块安装到所述位置调节导轨并且在所述位置调节导轨上能够滑动,所述第一锁紧手柄配置为限制第一滑块的滑动;所述第三滑块安装到所述位置调节导轨并且在所述位置调节导轨上能够滑动,所述第三锁紧手柄配置为限制第三滑块的滑动;所述转角检测调节导轨和所述长边检测调节导轨沿第二方向延伸,所述第二方向与所述第一方向垂直。

8、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述输送单元可以包括:基部、传动带、第一定位组件以及第二定位组件,基部安装到所述基架,所述基部设置有与检测机构的位置相对应的背景板;传动带安装到所述基部并且沿行进方向运行,以将层压框输送到待检测位置;第一定位组件安装到所述基部并且配置为在第一方向上定位层压框;第二定位组件安装到所述基部并且配置为在第二方向上定位层压框。

9、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述第一定位组件可以设置为两个,两个第一定位组件在第一方向上彼此对称地设置,每个第一定位组件可以包括:定位组件安装支架、第一气缸以及定位轮,定位组件安装支架安装到所述基部;第一气缸安装到所述定位组件安装支架并且包括第一活塞杆,所述第一活塞杆在第一方向上能够移动;定位轮安装到所述第一活塞杆,随着第一活塞杆的移动,所述定位轮在第一方向上能够移动,以抵靠所述框架主体的短边。

10、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,第二定位组件可以包括:阻挡部和归正部,阻挡部抵靠所述框架主体的一侧长边以阻挡层压框沿行进方向的移动;归正部抵靠所述框架主体的另一侧长边并收缩,以在第二方向上与所述阻挡部共同定位层压框。

11、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述阻挡部可以设置为两个,两个阻挡部在第一方向上彼此对称地设置,每个阻挡部可以包括:阻挡部安装板、第二气缸以及阻挡轮,阻挡部安装板安装到所述基部;第二气缸安装到所述阻挡部安装板并且包括第二活塞杆,所述第二活塞杆在竖直方向上能够移动;阻挡轮安装到所述第二活塞杆,随着第二活塞杆的移动,所述阻挡轮在竖直方向上能够移动,以抵靠所述框架主体的一侧长边。

12、前述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述归正部可以设置为两个,两个归正部在第一方向上彼此对称地设置,每个归正部可以包括:归正部安装板、第三气缸、第四气缸以及归正轮,归正部安装板安装到所述基部;第三气缸安装到所述归正部安装板并且包括第三活塞杆,所述第三活塞杆在第二方向上能够移动;第四气缸安装到所述第三活塞杆,随着第三活塞杆的移动,所述第四气缸在第二方向上能够移动,所述第四气缸包括第四活塞杆,所述第四活塞杆在竖直方向上能够移动;归正轮安装到所述第四活塞杆,随着第四活塞杆的移动,所述归正轮在竖直方向上能够移动,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种层压框的缺陷检测系统,其包括:

2.根据权利要求1所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述层压框包括:

3.根据权利要求2所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述检测机构包括:

4.根据权利要求3所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述长边检测单元包括:

5.根据权利要求4所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述转角检测单元包括:

6.根据权利要求5所述的层压框的缺陷检测系统,其中:

7.根据权利要求2所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述输送单元包括:

8.根据权利要求7所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述第一定位组件设置为两个,两个第一定位组件在第一方向上彼此对称地设置,每个第一定位组件包括:

9.根据权利要求7所述的层压框的缺陷检测系统,其中,第二定位组件包括:

10.根据权利要求9所述的层压框的缺陷检测系统,其中:

【技术特征摘要】

1.一种层压框的缺陷检测系统,其包括:

2.根据权利要求1所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述层压框包括:

3.根据权利要求2所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述检测机构包括:

4.根据权利要求3所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述长边检测单元包括:

5.根据权利要求4所述的层压框的缺陷检测系统,其中,所述转角检测单元包括:

6.根据权利要求5所述的层压...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘功利王春松徐慧升
申请(专利权)人:河北羿珩科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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