【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材自动检测，具体为一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备。
技术介绍
1、铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
2、铝板材经过横剪机剪裁后需要对表面质量进行检测，目前的残次品检测一般通过人工检测，检测效率低，精度低，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，包括板材输送机构、led背光源和板材图像采集组件，所述板材运输机构包括输送带、第一输送辊、第二输送辊、输送辊安装架，所述第一输送辊、第二输送辊分别安装于输送辊安装架，所述输送带首尾相接安装于第一输送辊、第二输送辊外部，所述输送带上输送待检测板材，所述led背光源安装于输送带下方，所述板材图像采集组件安装于输送带上方。
3、优选的，本申请提供的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其中，所述板材图像采集组件包括高清摄像头、安装板和感应传感器，所述高清摄像头和感应传感器分别安装于安装板。
4、优选的，本申请提供的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其中，还包括控制器，所述控制器安装于安装板上端面，所述控制器内设置中央处理器、图像采集单元、图像处
5、优选的，本申请提供的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其中，还包括推板组件，所述推板组件安装于输送辊安装架一侧，所述推板组件包括固定座、推拉液压缸和推块，所述推拉液压缸尾端安装于固定座，所述推拉液压缸伸缩端与推块连接，所述推块处于输送带的出料端一侧，所述推拉液压缸与液压缸控制单元连接，所述液压缸控制单元连接中央处理器。
6、优选的，本申请提供的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其中，所述信号传输单元采用5g模块或wifi模块。
7、优选的，本申请提供的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其中，其使用方法包括以下步骤：
8、a、剪裁后的板材放置输送带上输送；
9、b、感应传感器感应到板材时，启动高清摄像头；
10、c、高清摄像头采集板材表面图像，并传输至图像处理单元中处理；
11、d、处理后的板材图像传输至图像匹配单元中进行匹配；
12、e、若监测到图像异常，立即发出告警信号，同时残次品分析单元对异常板材进行分析；
13、f、当残次品板材到达输送带出料端时，推拉液压缸启动，推拉液压缸带动推块快速推动残次品板材至另一侧板材收集区。
14、优选的，本申请提供的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其中，所述图像处理单元处理方法如下：
15、a、获取板材图像灰度直方图；
16、b、设定灰度拉伸中间值，将灰度值小于所述灰度拉伸中间值的全部像素的灰度值降低第一设定值，同时将灰度值大于所述灰度拉伸中间值的全部像素的灰度值增加第一设定值；
17、c、判断处理后的图像灰度直方图中设定目标灰度区间内是否有像素出现；
18、d、当设定目标灰度区间内没有像素出现时，判断步骤b的处理次数是否达到第二设定值的次数，若已经达到第二设定值的次数时停止对图像灰度进行处理；
19、e、当设定目标灰度区间内没有像素出现，并且步骤b的处理次数尚未达到第二设定值时，返回步骤b对图像灰度进行进一步处理；
20、f、当设定目标灰度区间内有像素出现时，停止对图像灰度进行处理。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、(1)本专利技术结构简单，自动化程度高，能够自动采集板材图像并分析判断是否是残次品，降低了人工成本，提高检测效率和精度。(2)本专利技术采用的推板组件能够对残次品板材快速推出输送带，便于作业人员对残次品板材进一步分析处理。
23、(3)本专利技术图像处理单元处理方法能够对采集的图像进行处理，降低噪声干扰，提高图像识别正确率。
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1.一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，包括板材输送机构、LED背光源(1)和板材图像采集组件，其特征在于：所述板材运输机构包括输送带(2)、第一输送辊(3)、第二输送辊(4)、输送辊安装架(5)，所述第一输送辊(3)、第二输送辊(4)分别安装于输送辊安装架(5)，所述输送带(2)首尾相接安装于第一输送辊(3)、第二输送辊(4)外部，所述输送带(2)上输送待检测板材(6)，所述LED背光源(1)安装于输送带(2)下方，所述板材图像采集组件安装于输送带(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其特征在于：所述板材图像采集组件包括高清摄像头(7)、安装板(8)和感应传感器(9)，所述高清摄像头(7)和感应传感器(9)分别安装于安装板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其特征在于：还包括控制器(10)，所述控制器(10)安装于安装板(8)上端面，所述控制器(10)内设置中央处理器(11)、图像采集单元(12)、图像处理单元(13)、图像匹配单元(14)、告警单元(15)、残次品分析单元(16
4.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其特征在于：还包括推板组件，所述推板组件安装于输送辊安装架(5)一侧，所述推板组件包括固定座(19)、推拉液压缸(20)和推块(21)，所述推拉液压缸(20)尾端安装于固定座(19)，所述推拉液压缸(20)伸缩端与推块(21)连接，所述推块(21)处于输送带(2)的出料端一侧，所述推拉液压缸(20)与液压缸控制单元(22)连接，所述液压缸控制(22)单元连接中央处理器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其特征在于：所述信号传输单元采用5G模块或WIFI模块。
6.实现权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备的使用方法，其特征在于：所述图像处理单元处理方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，包括板材输送机构、led背光源(1)和板材图像采集组件，其特征在于：所述板材运输机构包括输送带(2)、第一输送辊(3)、第二输送辊(4)、输送辊安装架(5)，所述第一输送辊(3)、第二输送辊(4)分别安装于输送辊安装架(5)，所述输送带(2)首尾相接安装于第一输送辊(3)、第二输送辊(4)外部，所述输送带(2)上输送待检测板材(6)，所述led背光源(1)安装于输送带(2)下方，所述板材图像采集组件安装于输送带(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其特征在于：所述板材图像采集组件包括高清摄像头(7)、安装板(8)和感应传感器(9)，所述高清摄像头(7)和感应传感器(9)分别安装于安装板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机残次板材自动检测设备，其特征在于：还包括控制器(10)，所述控制器(10)安装于安装板(8)上端面，所述控制器(10)内设置中央处理器(11)、图像采集单元(12)、图像处理单元(13)、图像匹配单元(14)、告警单元(15)、残次品分析单元(16)、信号传输单元(17)，所述图像采集单元(12)输入端连接高清摄像头(7)，所述图像采集单...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨保全，王佳佳，苗高射，徐森，
申请(专利权)人：河南七阳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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