【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械，具体地说涉及一种离合控制装置、传动装置以及农机。
技术介绍
1、为了防止变速箱的震动向发动机传递，现有的农机通常在变速箱上设置链轮或皮带轮，通过油浸式离合器与链轮或皮带轮配合，进而将动力从发动机传递至变速箱，从而防止震动向发动机传递。
2、但是现有的油浸式离合器存在开关时的油封和滑行问题，针对这种情况，研发人员设计了新型的离合开关，使离合开关与离合器抵接，通过控制离合开关即可控制离合器传输或切断动力，在一定程度上解决了离合器的油封和滑行问题。这种改进方案申请人已经申请了专利保护，但在后续的研发和实践过程中，研发人员发现由于离合开关与离合器抵接，长时间工作后，容易导致离合开关与离合器磨损严重或发生错位，进而影响动力传递的稳定性。
3、另外，上述油浸式离合器中，用于控制离合开关滑动的控制机构通过两个斜面之间的相互转动，实现离合开关的滑动，这种控制机构的两个斜面之间容易进入灰尘等杂质，长时间累积后，容易影响控制机构的灵活性，操作极为费力。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术设计了一种离合控制装置，包括壳体和离合开关，
2、所述壳体上设有通孔，所述离合开关套设于通孔内并与通孔滑动连接，其中，离合开关全部或部分位于通孔内；
3、所述离合开关的一端设有施力部，所述施力部上连接有限位件，
4、所述壳体内设有内腔，所述限位件伸入内腔。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果为：油浸式离合器安装于壳体的内腔
6、优选的，所述限位件包括相对设置的限位部或围绕施力部间隔设置的限位部。当限位部相对设置时，限位部的数量为偶数且两两相对设置，当限位部间隔设置时，限位部的数量大于两个。
7、优选的，所述限位件包括围绕施力部设置的限位部，所述施力部与限位部围成容置槽。
8、本优选方案的有益效果为：将离合开关横向设置，限位部位于施力部与离合器之间，且限位部与施力部一体连接，能够对离合器的受力部进行限位，防止发生错位。
9、优选的，所述施力部上设有凹槽。进一步优选的，所述凹槽位于施力部的中心。
10、优选的，所述凹槽的深度不小于0.2cm，进一步优选为0.5-2cm。
11、本优选方案的有益效果为：油浸式离合器的受力部连接有凸起的支座，凹槽用于容纳支座，使施力部能够与受力部相抵接。
12、优选的，所述离合开关还包括防磨件，所述施力部位于限位件与防磨件之间。优选的，所述离合开关上设有可放置防磨件的安装槽。
13、本优选方案的有益效果为：防磨件能够保护离合开关不受磨损。
14、优选的，所述防磨件为硬质防磨件或软质防磨件，如金属、橡胶、高分子材料等。
15、优选的，所述防磨件为压力轴承。
16、本优选方案的有益效果为：将防磨件设计为压力轴承，压力轴承放置在安装槽中，当防磨件与拨动爪接触时，能够减少拨动爪与防磨件受到的磨损，延长使用寿命。
17、优选的，所述离合开关包括圆柱形的本体，所述本体的一端设有施力部，所述通孔为圆形通孔。
18、优选的，所述离合开关内设有密封圈。进一步优选的，所述离合开关的内壁上设有定位槽，所述密封圈位于定位槽内。
19、本优选方案的有益效果为：设置密封圈能够提高密封性、防止渗油。
20、优选的，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁通过第三侧壁连接；
21、所述通孔设于第一侧壁上。
22、优选的，所述第一侧壁和/或第二侧壁由边缘向中心凸起，呈锅盖状；或者，所述第一侧壁和/或第二侧壁为平板状。
23、优选的，所述通孔连接有第一导向件，所述第一导向件围绕通孔设置。更优选的，所述离合开关与第一导向件之间设有密封圈。
24、本优选方案的有益效果为：第一导向件为环状，与通孔的内壁连接，能够提高离合开关与离合器配合的稳定性。
25、优选的，所述第二侧壁上设有开孔，所述开孔的位置与所述通孔位置相对应。传动轴可从第二侧壁的开孔穿出壳体。
26、优选的，所述开孔连接有第二导向件，所述第二导向件围绕开孔设置。
27、优选的，所述开孔为圆形孔，所述开孔内设有轴承。
28、优选的，所述壳体为圆柱形。进一步优选的，所述第三侧壁上设有皮带槽或传动齿。
29、本优选方案的有益效果为：壳体为中空的皮带轮，皮带轮内设有离合器，用于控制动力的传输。
30、本技术设计了一种传动装置，包括上述的离合控制装置。
31、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过应用上述的离合控制装置，使限位件套设于离合器受力部的外周，防止了离合开关与离合器磨损严重或发生错位，有利于提高传动装置的稳定性和使用寿命。
32、优选的，还包括传动轴，所述传动轴穿过离合开关并伸入壳体的内腔，所述离合开关与传动轴滑动连接。优选的，所述传动轴上设有花键，所述离合开关通过花键与传动轴滑动连接。
33、本优选方案的有益效果为：离合开关套设于传动轴上，通过花键与传动轴滑动连接。通过控制离合开关在传动轴上滑动，使施力部接触并挤压受力部，从而实现离合器动力的传输。
34、优选的，所述传动轴穿过施力部，所述限位件沿传动轴的径向环绕传动轴设置。
35、优选的，所述壳体内设有离合器，所述传动轴与离合器连接。所述传动轴依次穿过离合开关、离合器并穿出壳体。
36、优选的，离合器靠近离合开关的一端设有受力部，受力部位于通孔内或靠近通孔，离合开关的施力部与所述受力部相抵接，离合开关的限位件套设于受力部上。
37、优选的，所述受力部为圆环状凸起。
38、本优选方案的有益效果为：离合开关的施力部在通孔内与离合器的受力部相配合，通过滑动离合开关，使其施力部与受力部发生接触并挤压。
39、优选的，所述限位件的长度小于离合器的受力部长度。
40、本优选方案的有益效果为：限位件的末端不与离合器接触，能够防止限位件的末端与离合器产生摩擦或磨损，有利于保护离合器。
41、优选的，还包括拨动件，所述拨动件与离合开关远离施力部的一端相配合，或者，所述拨动件与离合开关的防磨件相配合。
42、本优选方案的有益效果为：拨动件用于控制离合开关在传动轴上滑动，在拨动件推动离合开关滑动时，拨动件可直接与离合开关的端面相接触，也可与防磨件相接触。
43、优选的，所述拨动件包括连杆和与连杆连接的拨动爪，所述拨动爪与离合开关的防磨件相配合。进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离合控制装置，其特征在于，包括壳体和离合开关，
2.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述限位件包括相对设置的限位部或围绕施力部间隔设置的限位部。
3.根据权利要求2所述的离合控制装置，其特征在于，所述限位部为限位座、限位杆或限位凸起。
4.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述限位件包括围绕施力部设置的限位部，所述施力部与限位部围成容置槽。
5.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述施力部上设有凹槽。
6.根据权利要求5所述的离合控制装置，其特征在于，所述凹槽位于施力部的中心。
7.根据权利要求5所述的离合控制装置，其特征在于，所述凹槽的深度不小于0.2cm。
8.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关还包括防磨件，所述施力部位于限位件与防磨件之间。
9.根据权利要求8所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关上设有可放置防磨件的安装槽。
10.根据权利要求8所述的离合控制装置，其特征在于，所述防磨件为硬质
11.根据权利要求8所述的离合控制装置，其特征在于，所述防磨件为压力轴承。
12.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关包括圆柱形的本体，所述本体的一端设有施力部，
13.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关内设有密封圈。
14.根据权利要求13所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关的内壁上设有定位槽，所述密封圈位于定位槽内。
15.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁通过第三侧壁连接，所述通孔设于第一侧壁上。
16.根据权利要求15所述的离合控制装置，其特征在于，所述第一侧壁和/或第二侧壁由边缘向中心凸起；或者，所述第一侧壁和/或第二侧壁为平板状。
17.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述通孔连接有第一导向件，所述第一导向件围绕通孔设置。
18.根据权利要求17所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关与第一导向件之间设有密封圈。
19.根据权利要求15所述的离合控制装置，其特征在于，所述第二侧壁上设有开孔，所述开孔的位置与所述通孔位置相对应。
20.根据权利要求19所述的离合控制装置，其特征在于，所述开孔连接有第二导向件，所述第二导向件围绕开孔设置。
21.根据权利要求19所述的离合控制装置，其特征在于，所述开孔为圆形孔，所述开孔内设有轴承。
22.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述壳体为圆柱形。
23.根据权利要求15所述的离合控制装置，其特征在于，所述第三侧壁上设有皮带槽或传动齿。
24.一种传动装置，其特征在于，包括权利要求1-23任一所述的离合控制装置。
25.根据权利要求24所述的传动装置，其特征在于，还包括传动轴，所述传动轴穿过离合开关并伸入壳体的内腔，所述离合开关与传动轴滑动连接。
26.根据权利要求25所述的传动装置，其特征在于，所述传动轴穿过施力部，所述限位件沿传动轴的径向环绕传动轴设置。
27.根据权利要求25所述的传动装置，其特征在于，所述传动轴上设有花键，所述离合开关通过花键与传动轴滑动连接。
28.根据权利要求27所述的传动装置，其特征在于，所述壳体内设有离合器，所述传动轴与离合器连接。
29.根据权利要求28所述的传动装置，其特征在于，所述传动轴依次穿过离合开关、离合器并穿出壳体。
30.根据权利要求28所述的传动装置，其特征在于，离合器靠近离合开关的一端设有受力部，所述受力部位于通孔内或靠近通孔，离合开关的施力部与离合器的受力部相抵接，离合开关的限位件套设于受力部上。
31.根据权利要求30所述的传动装置，其特征在于，所述受力部为圆环状凸起。
32.根据权利要求30所述的传动装置，其特征在于，所述限位件的长度小于离合器的受力部长度。
33.根据权利要求24所述的传动装置，其特征在于，还包括拨动件，所述拨动件与离合开关远离施力部的一端相配合，或者，所述拨动件与离合开关的防磨件相配合。
34.根据权利要求33所述的传动装置，其特征在于，所述拨动件包括连杆和与连杆连接的拨动爪，所述拨动爪与离合开关的防磨件相配合。
35.根据权利要求34所述的传动装置...
【技术特征摘要】
1.一种离合控制装置，其特征在于，包括壳体和离合开关，
2.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述限位件包括相对设置的限位部或围绕施力部间隔设置的限位部。
3.根据权利要求2所述的离合控制装置，其特征在于，所述限位部为限位座、限位杆或限位凸起。
4.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述限位件包括围绕施力部设置的限位部，所述施力部与限位部围成容置槽。
5.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述施力部上设有凹槽。
6.根据权利要求5所述的离合控制装置，其特征在于，所述凹槽位于施力部的中心。
7.根据权利要求5所述的离合控制装置，其特征在于，所述凹槽的深度不小于0.2cm。
8.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关还包括防磨件，所述施力部位于限位件与防磨件之间。
9.根据权利要求8所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关上设有可放置防磨件的安装槽。
10.根据权利要求8所述的离合控制装置，其特征在于，所述防磨件为硬质防磨件或软质防磨件。
11.根据权利要求8所述的离合控制装置，其特征在于，所述防磨件为压力轴承。
12.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关包括圆柱形的本体，所述本体的一端设有施力部，
13.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关内设有密封圈。
14.根据权利要求13所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关的内壁上设有定位槽，所述密封圈位于定位槽内。
15.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁通过第三侧壁连接，所述通孔设于第一侧壁上。
16.根据权利要求15所述的离合控制装置，其特征在于，所述第一侧壁和/或第二侧壁由边缘向中心凸起；或者，所述第一侧壁和/或第二侧壁为平板状。
17.根据权利要求1所述的离合控制装置，其特征在于，所述通孔连接有第一导向件，所述第一导向件围绕通孔设置。
18.根据权利要求17所述的离合控制装置，其特征在于，所述离合开关与第一导向件之间设有密封圈。
19.根据权利要求15所述的离合控制装置，其特征在于，所述第二侧壁上设有开孔，所述开孔的位置与所述通孔位置相对应。
20.根据权利要求19所述的离合控制装置，其特征在于，所述开孔连接有第二导向件，所述第二导向件围绕开孔设置。
21.根据权利要求19所述的离合控制装置，其特征在于，所述开孔为圆形孔，所述开孔内设有轴承。
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