【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏组件的包装，尤其涉及一种包装基座、托盘以及结构。
技术介绍
1、目前，在光伏组件边框的包装以及运输中，通常采用将边框直接堆叠在一起进行包装后直接运输。基于此，在运输过程中，光伏组件边框的容易发生倾斜现象，且在运输过程中光伏组件边框的容易受到撞击，从而导致边框划伤及变形，影响后续组件制程的使用效果。
2、再者，目前对光伏组件边框的包装方式，不适用于自动化的上料方式，只能通过人工拿取光伏组件边框从而进行上料工序。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种包装基座、托盘以及结构，以提供一种能够在运输过程中，保护光伏组件边框且能够适用于自动化上料的技术方案。
2、第一方面，本技术提供了一种包装基座，应用于光伏组件边框的包装中，所述包装基座包括至少一个承载凹槽，所述光伏组件边框具有开口侧和封闭侧，当利用所述包装基座承载所述光伏组件边框时，所述光伏组件边框的封闭侧卡设于所述承载凹槽中，且所述承载凹槽的侧壁的上侧设置有多个开口。
3、在采用上述技术方案的情况下，本技术提供的包装基座具有能够承载光伏组件边框的承载凹槽，且该承载凹槽与光伏组件边框卡设在一起，因此，在运输光伏组件边框的过程中，该光伏组件边框不易发生倾斜。再者，由于每个光伏组件边框均卡设在相应的承载凹槽中，故在运输过程中，光伏组件边框不容易与其他光伏组件边框不容易或运输中采用的其他部件发生撞击，避免了在运输过程中光伏组件边框的容易受到撞击，从而导致边框划伤及变形，影响后续组件制程的使用
4、在一种可能的实现方式中，所述包装基座包括两个承载凹槽，所述两个承载凹槽分别设置在所述包装基座相对设置的两个表面上。进一步的，所述两个承载凹槽呈中心对称。
5、在采用上述技术方案的情况下，本技术可以利用一个包装基座实现对两个光伏组件边框的包装和运输。
6、在一种可能的实现方式中，沿所述包装基座的长度方向，所述包装基座的两端均设置有传动件。
7、在采用上述技术方案的情况下，当利用上下料机器人取走所述包装基座一侧的承载凹槽中的光伏组件边框后，基于该传动件以及外部的驱动组件对包装基座进行旋转，再次利用上下料机器人抓取包装基座另一侧的承载凹槽中的光伏组件边框。
8、在一种可能的实现方式中，所述承载凹槽与所述光伏组件边框的封闭侧相匹配。
9、所述承载凹槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的高度大于所述第二侧壁的高度，沿所述包装基座的长度方向，所述第二侧壁上设置有第一卡设部，当所述光伏组件边框承载于所述包装基座中时，所述第一卡设部与所述光伏组件边框中的第二卡设部卡设在一起。
10、在采用上述技术方案的情况下，利用第一卡设部和所述第二卡设部，能够将光伏组件边框的牢靠的固定在包装基座的承载凹槽中。
11、在一种可能的实现方式中，沿所述包装基座的长度方向，所述第一侧壁上设置有多个卡扣，当所述光伏组件边框承载于所述包装基座中时，所述多个卡扣与所述光伏组件边框相抵接。
12、进一步的，所述多个卡扣均匀的设置在相应所述第一侧壁上。
13、在采用上述技术方案的情况下，由于所述第一侧壁上设置有多个卡扣，且当光伏组件边框承载于所述包装基座中时，所述多个卡扣与所述光伏组件边框相抵接，因此，基于该多个卡扣，能够进一步实现对光伏组件边框的牢靠固定。
14、第二方面，本技术提供了一种包装托盘，所述包装托盘中包括多个包装基座，所述包装托盘的上表面的设置有多个凸起，所述包装托盘的下表面与所述多个凸起相对应的位置处设置有多个凹槽。
15、在采用上述技术方案的情况下，在运输过程中，该包装托盘可以分层堆叠，包装托盘四角的上表面设置有多个凸起，下表面对应设置有与凸起配合的凹槽。当上下层包装托盘堆叠时，凸起和凹槽叠放组合，便于包装托盘层与层之间的固定。
16、且，该包装托盘中的多个安装基座可以重复使用，以降低包装成本。
17、在一种可能的实现方式中，多个所述包装基座均匀的设置在所述包装托盘中。其中，所述预设方向为与所述包装基座的长度方向垂直的方向，和/或，沿所述包装基座的长度方向，所述包装基座的两端均设置有传动件；所述包装托盘还包括设置在每个所述包装基座的两端的传动装置，且所述传动装置与所述传动件传动连接。
18、在采用上述技术方案的情况下，包装托盘中的传动装置可以与包装基座中的传动件进行传动，便于取出包装基座不同承载凹槽中的光伏组件边框。
19、第三方面，本技术还提供了一种包装结构，所述包装结构包括所述的包装托盘，多个所述包装托盘依次叠放在一起，且位于上方的包装托盘中的多个凹槽与位于下方的包装托盘中的多个凸起卡设在一起。
20、在采用上述技术方案的情况下，在利用该包装结构对光伏组件边框进行打包时，每一层包装托盘中摆放有多个光伏组件边框。层和层之间堆叠后，使用打包带多包装结构进行打包。使用时，拆除打包带后，整个包装托盘上料至边框打胶机对应工位，机器手臂抓取边框，一层用完后，移走一层包装托盘，继续抓取下一层的包装托盘中的边框，可实现光伏组件边框的自动上料功能。
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1.一种包装基座，其特征在于，应用于光伏组件边框的包装中，所述包装基座包括至少一个承载凹槽，所述光伏组件边框具有开口侧和封闭侧，当利用所述包装基座承载所述光伏组件边框时，所述光伏组件边框的封闭侧卡设于所述承载凹槽中，且所述承载凹槽的侧壁的上侧设置有多个开口。
2.根据权利要求1所述的包装基座，其特征在于，所述包装基座包括两个承载凹槽，所述两个承载凹槽分别设置在所述包装基座相对设置的两个表面上。
3.根据权利要求2所述的包装基座，其特征在于，沿所述包装基座的长度方向，所述包装基座的两端均设置有传动件。
4.根据权利要求2所述的包装基座，其特征在于，所述两个承载凹槽呈中心对称。
5.根据权利要求1所述的包装基座，其特征在于，所述承载凹槽与所述光伏组件边框的封闭侧相匹配；
6.根据权利要求5所述的包装基座，其特征在于，沿所述包装基座的长度方向，所述第一侧壁上设置有多个卡扣，当所述光伏组件边框承载于所述包装基座中时，所述多个卡扣与所述光伏组件边框相抵接。
7.根据权利要求6所述的包装基座，其特征在于，所述多个卡扣均匀
8.一种包装托盘，其特征在于，所述包装托盘中包括多个权利要求1-7任一项所述的包装基座，所述包装托盘的上表面的设置有多个凸起，所述包装托盘的下表面与所述多个凸起相对应的位置处设置有多个凹槽。
9.根据权利要求8所述的包装托盘，其特征在于，沿预设方向，多个所述包装基座均匀的设置在所述包装托盘中，其中，所述预设方向为与所述包装基座的长度方向垂直的方向，和/或，沿所述包装基座的长度方向，所述包装基座的两端均设置有传动件；所述包装托盘还包括设置在每个所述包装基座的两端的传动装置，且所述传动装置与所述传动件传动连接。
10.一种包装结构，其特征在于，所述包装结构包括多个权利要求8-9任一项所述的包装托盘，多个所述包装托盘依次叠放在一起，且位于上方的包装托盘中的多个凹槽与位于下方的包装托盘中的多个凸起卡设在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种包装基座，其特征在于，应用于光伏组件边框的包装中，所述包装基座包括至少一个承载凹槽，所述光伏组件边框具有开口侧和封闭侧，当利用所述包装基座承载所述光伏组件边框时，所述光伏组件边框的封闭侧卡设于所述承载凹槽中，且所述承载凹槽的侧壁的上侧设置有多个开口。
2.根据权利要求1所述的包装基座，其特征在于，所述包装基座包括两个承载凹槽，所述两个承载凹槽分别设置在所述包装基座相对设置的两个表面上。
3.根据权利要求2所述的包装基座，其特征在于，沿所述包装基座的长度方向，所述包装基座的两端均设置有传动件。
4.根据权利要求2所述的包装基座，其特征在于，所述两个承载凹槽呈中心对称。
5.根据权利要求1所述的包装基座，其特征在于，所述承载凹槽与所述光伏组件边框的封闭侧相匹配；
6.根据权利要求5所述的包装基座，其特征在于，沿所述包装基座的长度方向，所述第一侧壁上设置有多个卡扣，当所述光伏组件边框承载于所述包装基座中时，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建德，赵龙，郑玉凤，唐华领，刘少峰，陆顺书，
申请(专利权)人：泰州隆基光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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