System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低糖DHA藻油软糖的生产工艺制造技术_技高网

一种低糖DHA藻油软糖的生产工艺制造技术

技术编号:41248410 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本发明专利技术公开了一种低糖DHA藻油软糖的生产工艺,包括以下步骤:选择糖醇、果胶、浓缩果汁为原料;将糖醇与果胶充分混合后缓慢加入20倍果胶水中搅拌混合,得到混合物;将混合物投入熬煮锅中,加热至果胶完全溶解后加入糖醇液,继续熬煮;用折光仪测得料液浓度为62%时加入百香果浓缩汁、柠檬浓缩汁,待料液浓度达到65‑67%时加入DHA藻油、维生素C、天然香精搅拌均匀后停止加热,过滤至保温罐;本发明专利技术采用糖醇、果胶、浓缩果汁等为主要原料生产的低糖DHA藻油软糖相比传统的软糖更具有弹性、咀嚼感及丰富的质感,且在升糖方面具有很好的优势,在体内代谢负担低,适合人群较为广泛,是未来功能性软糖发展的一大趋势之一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软糖,涉及一种dha藻油软糖的生产工艺,具体为一种低糖dha藻油软糖的生产工艺。


技术介绍

1、凝胶糖果作为休闲食品,深受消费者的喜爱。凝胶糖果是以食用胶、白砂糖等为主料制成的有弹性和咀嚼性的食品,其水分含量高于10%。

2、一直以来软糖以其独特的外观、口感和咀嚼性深受特定消费者的喜爱,很大程度上满足了消费群体多样化和个性化的消费需求。然而传统的软糖因含糖量高,并添加有香精、色素等成分,易致龋齿、肥胖等问题,与当前人们追求的“低脂、低糖”的健康饮食模式背道而驰,因此开发低热、低脂、风味化、营养化和功能化的新型软糖显得更具意义。


技术实现思路

1、本专利技术目的就在于为了解决目前,国内传统的软糖因含糖量高,并添加有香精、色素等成分,易致龋齿、肥胖、无低糖类软糖“返砂”“发烊”、dha藻油腥味较重等问题,而提出的一种低糖dha藻油软糖的生产工艺。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种低糖dha藻油软糖的生产工艺,包括以下步骤:

4、步骤一、选取75%的麦芽糖醇液及ⅱ型麦芽糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇(60-80目),果胶凝胶强度((sag值:150±5),酯化度<60%)、百香果浓缩汁(br i x:53-57°bx)、柠檬浓缩汁(br i x:58-62°bx)、dha藻油(sn-2)。

5、步骤二、将糖醇粉与果胶、柠檬酸钠充分混合后,加入10-20倍果胶水中搅拌混合,得到混合物(a);

6、步骤三、将混合物(a)投入熬煮锅中,加热至果胶完全溶解后加入糖醇液,继续熬煮,得到混合物(b)

7、步骤四、用折光仪测得混合物(b)浓度为63%时加入百香果浓缩汁、柠檬浓缩汁得到混合物(c),待其浓度达到65-67%时加入dha藻油、维生素c、天然香精搅拌均匀后停止加热,过滤至保温罐,得到混合物(d);

8、步骤五、通过酸泵向混合物(d)中加入适量的酸,经混合器充分混合后进行快速浇注;

9、步骤六、将脱模后的低糖dha藻油软糖送入热风烘房中进行干燥36小时后包装成独立小包。

10、优选的,在步骤二、三中,麦芽糖醇液5-9份,赤藓糖醇0.2-2份,异麦芽酮糖醇0.1-1.5份,山梨糖醇1-5份,麦芽糖醇0.5-3份,果胶0.15-0.4份,柠檬酸钠0.02-0.04份。

11、优选的,在步骤四中,百香果浓缩汁0.5-2份、柠檬浓缩汁0.1-0.5份,dha藻油0.05-0.1份,维生素c0.01-0.03份,百香果香精0.01-0.03份,混合物(b)浓度为62%,混合物(c)浓度为65-67%。

12、优选的,在步骤五中,一水柠檬酸0.06-0.07份,dl-苹果酸0.01-0.05份。

13、优选的,在步骤六中,烘房为热风烘房,温度设定50℃,干燥时间36小时,水分控制在10-18%。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:选取75%的麦芽糖醇液及ⅱ型麦芽糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇(60

15、-80目)、果胶,按照赤藓糖醇0.2-2份,异麦芽酮糖醇0.1-1.5份,山梨糖醇1-5份,麦芽糖醇0.5-3份,果胶0.15-0.4份,柠檬酸钠0.02-0.04份,混合均匀,加入10-20倍的水中;投入熬煮锅中加热至果胶全部溶解,加入麦芽糖醇液5-9份,继续熬煮;待其浓度达到62%加入百香果浓缩汁0.5-2份、柠檬浓缩汁0.1-0.5份,待其浓度达到65-67%时加入dha藻油0.05-0.1份、维生素c0.01-003份、百香果香精0.01-0.03份,搅拌均匀后停止加热,过滤至保温罐中;最后加入一水柠檬酸0.06-0.07份,dl-苹果酸0.01-0.05份,后进行浇注,冷却成型,干燥时间36小时,水分控制在10-18%。本专利技术中生产的新型低糖dha藻油软糖,相比传统的软糖更具有弹性及咀嚼性,且其低热、低脂、风味、营养和功能等方面的特性均优于传统软糖;相对与市场其它无糖或低糖类产品软糖,此工艺下软糖解决了口味单一,dha腥味较重,易出现“发烊”,“返砂”的问题;本专利技术的低糖型dha藻油软糖其热量值低,零添加防腐剂及色素,适合孕妇和婴幼儿食用。

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【技术保护点】

1.一种低糖DHA藻油软糖的生产工艺,其特征在于:包括以下几个步骤:

2.根据权利要求1要求所述的一种新型DHA藻油软糖生产工艺,其特征在于,在步骤一果胶凝胶强度(SAG值:150±5),酯化度<60%,百香果浓缩汁(Brix:53-57°BX)、柠檬浓缩汁(Brix:58-62°BX)、DHA藻油(Sn-2)。

3.根据权利要求1要求所述的一种新型DHA藻油软糖生产工艺,其特征在于,在步骤二中,麦芽糖醇液5-9份,赤藓糖醇0.2-2份,异麦芽酮糖醇0.1-1.5份,山梨糖醇1-5份,麦芽糖醇0.5-3份,DH A藻油0.05-0.1份,果胶0.15-0.4份,柠檬酸钠0.02-0.04份,一水柠檬酸0.06-0.07份,DL-苹果酸0.01-0.05份,维生素C0.01-0.03份。

4.根据权利要求1要求所述的一种新型DHA藻油软糖生产工艺,其特征在于,在步骤四中,混合物(B)浓度为62%时,加入百香果浓缩汁0.5-2份,柠檬浓缩汁0.1-0.5份,得到混合物(C),待其浓度达到65-67%加入DHA藻油0.05-0.1份,维生素C0.01-0.03份,百香果香精0.01-0.03份,搅拌均匀后停止,此时熬糖温度应控制在103-107℃之间。

5.根据权利要求1要求所述的一种新型DHA藻油软糖生产工艺,其特征在于,在步骤五中,出料速度与加酸速度比控制在1:2左右,浇注速度30-100Hz,空调机组制冷温度控制在5-15℃。

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【技术特征摘要】

1.一种低糖dha藻油软糖的生产工艺,其特征在于:包括以下几个步骤:

2.根据权利要求1要求所述的一种新型dha藻油软糖生产工艺,其特征在于,在步骤一果胶凝胶强度(sag值:150±5),酯化度<60%,百香果浓缩汁(brix:53-57°bx)、柠檬浓缩汁(brix:58-62°bx)、dha藻油(sn-2)。

3.根据权利要求1要求所述的一种新型dha藻油软糖生产工艺,其特征在于,在步骤二中,麦芽糖醇液5-9份,赤藓糖醇0.2-2份,异麦芽酮糖醇0.1-1.5份,山梨糖醇1-5份,麦芽糖醇0.5-3份,dh a藻油0.05-0.1份,果胶0.15-0.4份,柠檬酸钠0.02-0.04份,一水柠檬酸0.06-0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏富强马省委张玲王井丽
申请(专利权)人:安徽万花草健康产业发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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