一种真空系统的排污装置制造方法及图纸

技术编号:41248377 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本技术提供一种真空系统的排污装置,包括过滤桶,所述过滤桶顶部的一侧连通有进污管,所述过滤桶内部的上方固定连接有过滤斗,所述过滤桶内壁的顶部且位于过滤斗的内部贯穿有防堵机构,所述过滤斗的底部连通有排污管,所述过滤桶的内部且位于过滤斗的正下方固定连接有隔板,所述排污管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方,所述排污管的底端且位于过滤桶内壁的底部连通有粉碎组件,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过启动防堵机构内部的驱动电机,带动主动轴转动,当主动轴转动时,可通过连接杆带动刮杆围绕过滤斗的内壁进行剐蹭,推动滤出的固体垃圾的同时,防止过滤斗的滤孔受到堵塞,提高固液垃圾分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种真空系统的排污装置,属于真空系统设备领域。


技术介绍

1、医院的医用真空系统压力始终处于-0.04mpa至-0.1mpa之间,常常会吸入污水、碎屑等,医用真空系统中集污罐、负压罐、集气缸、过滤器等均需设置单独的排污阀门,避免因负压系统吸入过多污水、碎屑等堵塞集污罐、负压罐、集气缸、过滤器造成系统故障,并且在排污过程中还需要关闭连通管道,否则会导致污水倒灌。

2、现有技术中,排污过程中为了方便对医疗垃圾的回收,需要对固液一体的医疗垃圾进行筛分过滤,然后再利用气压分别排出,但是固液分离过程中固体垃圾长时间堆积在滤孔上方,会导致滤孔堵塞,从而影响了固液垃圾分离的效率,降低了排污效率。

3、综上,因此本技术提供了一种真空系统的排污装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种真空系统的排污装置,以解决上述
技术介绍
中提出的固体垃圾积压将滤孔堵塞导致排污效率降低的问题。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种真空系统的排污装置,包括过滤桶,所述过滤桶顶部的一侧连通有进污管,所述过滤桶内部的上方固定连接有过滤斗,所述过滤桶内壁的顶部且位于过滤斗的内部贯穿有防堵机构,所述过滤斗的底部连通有排污管,所述过滤桶的内部且位于过滤斗的正下方固定连接有隔板,所述排污管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方,所述排污管的底端且位于过滤桶内壁的底部连通有粉碎组件,所述粉碎组件的底部连通有输送管,所述过滤桶一侧的顶部固定安装有气泵,所述气泵的出气端连通有出气管,所述出气管的一端贯穿过滤桶并延伸至输送管的管面,所述气泵的进气端连通有进气管,所述过滤桶底部的两侧均固定安装有底座。

3、进一步地,所述输送管的底端贯穿过滤桶内壁的底部并延伸至过滤桶的外部,所述输送管与过滤桶固定连接。

4、进一步地,所述出气管与排污管相连通,所述排污管的管面且位于出气管一端的上方安装有电磁阀。

5、进一步地,所述防堵机构包括第一机箱,所述第一机箱固定连接于过滤桶的顶部,所述第一机箱的内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴,所述主动轴的一端依次贯穿第一机箱和过滤桶并延伸至过滤斗的内部,所述主动轴轴面的一侧倾斜固定连接有连接杆,所述连接杆远离主动轴的一端且位于过滤斗内壁的一侧固定连接有刮杆。

6、进一步地,所述主动轴与第一机箱转动连接,所述主动轴与过滤桶转动连接,所述刮杆与过滤斗相接触。

7、进一步地,所述粉碎组件包括支撑短板和支撑长板,所述支撑短板固定连接于过滤桶内壁底部的一侧,所述支撑长板固定连接于过滤桶内壁底部的另一侧,所述支撑长板与支撑短板的顶部之间固定连接有粉碎圆筒,所述排污管的底端与粉碎圆筒顶部的一侧相连通,所述输送管的顶端与粉碎圆筒底部的另一侧相连通,所述粉碎圆筒的一端固定连接有第二机箱,所述第二机箱的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴,所述连接轴的一端依次贯穿第二机箱和粉碎圆筒并延伸至粉碎圆筒内壁的另一端,所述连接轴的轴面且位于粉碎圆筒的内部从左至右均匀固定套设有多个粉碎刀片。

8、进一步地,所述连接轴与第二机箱转动连接,所述连接轴与粉碎圆筒转动连接。

9、本技术的有益效果:

10、通过启动防堵机构内部的驱动电机,带动主动轴转动,当主动轴转动时,可通过连接杆带动刮杆围绕过滤斗的内壁进行剐蹭,推动滤出的固体垃圾的同时,防止过滤斗的滤孔受到堵塞,提高固液垃圾分离的效率。

11、通过启动伺服电机带动连接轴快速转动,从而可以带动多个粉碎刀片高速旋转,对输送至粉碎圆筒内部的固体垃圾进行快速粉碎,粉碎完毕后关闭排污管上的阀门,打开输送管上的阀门,启动气泵,从而可以利用增压加速将粉碎圆筒内部的垃圾通过输送管挤压排出,将固体垃圾粉碎后输送减少了排污装置内部管道被堵塞的现象,同时通过气压挤出固体垃圾,加速了排污效率。

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【技术保护点】

1.一种真空系统的排污装置,包括过滤桶(1),其特征在于:所述过滤桶(1)顶部的一侧连通有进污管(2),所述过滤桶(1)内部的上方固定连接有过滤斗(3),所述过滤桶(1)内壁的顶部且位于过滤斗(3)的内部贯穿有防堵机构(4),所述过滤斗(3)的底部连通有排污管(5),所述过滤桶(1)的内部且位于过滤斗(3)的正下方固定连接有隔板(6),所述排污管(5)的底端贯穿隔板(6)并延伸至隔板(6)的下方,所述排污管(5)的底端且位于过滤桶(1)内壁的底部连通有粉碎组件(7),所述粉碎组件(7)的底部连通有输送管(8),所述过滤桶(1)一侧的顶部固定安装有气泵(9),所述气泵(9)的出气端连通有出气管(11),所述出气管(11)的一端贯穿过滤桶(1)并延伸至输送管(8)的管面,所述气泵(9)的进气端连通有进气管(10),所述过滤桶(1)底部的两侧均固定安装有底座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述输送管(8)的底端贯穿过滤桶(1)内壁的底部并延伸至过滤桶(1)的外部,所述输送管(8)与过滤桶(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述出气管(11)与排污管(5)相连通,所述排污管(5)的管面且位于出气管(11)一端的上方安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述防堵机构(4)包括第一机箱(41),所述第一机箱(41)固定连接于过滤桶(1)的顶部,所述第一机箱(41)的内部固定连接有驱动电机(42),所述驱动电机(42)的输出端固定连接有主动轴(43),所述主动轴(43)的一端依次贯穿第一机箱(41)和过滤桶(1)并延伸至过滤斗(3)的内部,所述主动轴(43)轴面的一侧倾斜固定连接有连接杆(44),所述连接杆(44)远离主动轴(43)的一端且位于过滤斗(3)内壁的一侧固定连接有刮杆(45)。

5.根据权利要求4所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述主动轴(43)与第一机箱(41)转动连接,所述主动轴(43)与过滤桶(1)转动连接,所述刮杆(45)与过滤斗(3)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述粉碎组件(7)包括支撑短板(71)和支撑长板(72),所述支撑短板(71)固定连接于过滤桶(1)内壁底部的一侧,所述支撑长板(72)固定连接于过滤桶(1)内壁底部的另一侧,所述支撑长板(72)与支撑短板(71)的顶部之间固定连接有粉碎圆筒(73),所述排污管(5)的底端与粉碎圆筒(73)顶部的一侧相连通,所述输送管(8)的顶端与粉碎圆筒(73)底部的另一侧相连通,所述粉碎圆筒(73)的一端固定连接有第二机箱(74),所述第二机箱(74)的内部固定连接有伺服电机(75),所述伺服电机(75)的输出端固定连接有连接轴(76),所述连接轴(76)的一端依次贯穿第二机箱(74)和粉碎圆筒(73)并延伸至粉碎圆筒(73)内壁的另一端,所述连接轴(76)的轴面且位于粉碎圆筒(73)的内部从左至右均匀固定套设有多个粉碎刀片(77)。

7.根据权利要求6所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述连接轴(76)与第二机箱(74)转动连接,所述连接轴(76)与粉碎圆筒(73)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种真空系统的排污装置,包括过滤桶(1),其特征在于:所述过滤桶(1)顶部的一侧连通有进污管(2),所述过滤桶(1)内部的上方固定连接有过滤斗(3),所述过滤桶(1)内壁的顶部且位于过滤斗(3)的内部贯穿有防堵机构(4),所述过滤斗(3)的底部连通有排污管(5),所述过滤桶(1)的内部且位于过滤斗(3)的正下方固定连接有隔板(6),所述排污管(5)的底端贯穿隔板(6)并延伸至隔板(6)的下方,所述排污管(5)的底端且位于过滤桶(1)内壁的底部连通有粉碎组件(7),所述粉碎组件(7)的底部连通有输送管(8),所述过滤桶(1)一侧的顶部固定安装有气泵(9),所述气泵(9)的出气端连通有出气管(11),所述出气管(11)的一端贯穿过滤桶(1)并延伸至输送管(8)的管面,所述气泵(9)的进气端连通有进气管(10),所述过滤桶(1)底部的两侧均固定安装有底座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述输送管(8)的底端贯穿过滤桶(1)内壁的底部并延伸至过滤桶(1)的外部,所述输送管(8)与过滤桶(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述出气管(11)与排污管(5)相连通,所述排污管(5)的管面且位于出气管(11)一端的上方安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种真空系统的排污装置,其特征在于:所述防堵机构(4)包括第一机箱(41),所述第一机箱(41)固定连接于过滤桶(1)的顶部,所述第一机箱(41)的内部固定连接有驱动电机(42),所述驱动电机(42)的输出端固定连接有主动轴(43),...

【专利技术属性】
技术研发人员:李锡波张习武
申请(专利权)人:青岛东洋机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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