一种PE管生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种PE管生产线，包括PE管挤塑机和真空箱，以及装配于真空箱内的牵引管和供牵引管与新料对接的自动加工站，所述自动加工站包括XZ工作台和驱动机构，以及装配于驱动机构输出端上的剪切组件、预热组件和对接组件，本发明专利技术涉及PE管生产技术领域。该PE管生产线，通过于PE管挤塑机和真空箱之间设置有供牵引管与新料对接的自动加工站，在XZ工作台和驱动机构的作用下，可分别借助于剪切组件、预热组件和对接组件依次实现牵引管端口的剪切、牵引管端口的加温和牵引管端口与新料的对接，相比较传统的人工手动对接操作，自动加工站可以完成整个对接流程，自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，提升了对接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pe管生产，具体为一种pe管生产线。

技术介绍

1、在pe管的生产过程中，机器要提前进行预热，同时，操作人员需要备一根牵引管装配在真空箱输入端，在机器达到220度时操作人员开始拍废料，牵引管端口要用高温料反复做加温操作，直至加温到新料很难从牵引管端口扯下，此时，就可以接上新料，新料可以借助于牵引管的牵引输入进真空箱。

2、现有pe管生产线中新料与牵引管的对接主要通过人工手动操作，一方面，操作繁琐，对接效率低，另一方面，在牵引管端口与新料的对接环节中，需要确保对接处的紧密，通过人工手动压合，无法保证对接质量，为此，本申请人设计出一种pe管生产线，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种pe管生产线，解决了现有pe管生产线中新料与牵引管的对接主要通过人工手动操作，操作繁琐，对接效率低，且无法保证对接质量的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种pe管生产线，包括同轴对接的pe管挤塑机和真空箱，以及同轴装配于真空箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PE管生产线，包括同轴对接的PE管挤塑机(100)和真空箱(200)，以及同轴装配于真空箱(200)内的牵引管(300)和设于PE管挤塑机(100)和真空箱(200)之间供牵引管(300)与新料对接的自动加工站(400)；

2.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述XZ工作台(410)包括沿水平面安装的丝杆滑台(4110)和沿竖直方向分布固定安装于丝杆滑台(4110)滑座上的第一气缸(4120)，以及平行架设于丝杆滑台(4110)滑座上方且与第一气缸(4120)的输出端固定连接的托撑板(4130)，所述丝杆滑台(4110)滑座上固定安装有四个供托撑板(...

【技术特征摘要】

1.一种pe管生产线，包括同轴对接的pe管挤塑机(100)和真空箱(200)，以及同轴装配于真空箱(200)内的牵引管(300)和设于pe管挤塑机(100)和真空箱(200)之间供牵引管(300)与新料对接的自动加工站(400)；

2.根据权利要求1所述的一种pe管生产线，其特征在于：所述xz工作台(410)包括沿水平面安装的丝杆滑台(4110)和沿竖直方向分布固定安装于丝杆滑台(4110)滑座上的第一气缸(4120)，以及平行架设于丝杆滑台(4110)滑座上方且与第一气缸(4120)的输出端固定连接的托撑板(4130)，所述丝杆滑台(4110)滑座上固定安装有四个供托撑板(4130)限位升降的导柱(4140)，四个所述导柱(4140)呈矩形阵列分布且均沿竖直方向活动贯穿于托撑板(4130)。

3.根据权利要求1所述的一种pe管生产线，其特征在于：所述驱动机构(420)包括盒体(4210)和盖板(4220)，以及呈上、下分布相互啮合的大齿轮(4230)和小齿轮(4240)，所述盖板(4220)覆盖安装于盒体(4210)的开口处并形成供大齿轮(4230)和小齿轮(4240)嵌装的容置腔，所述盖板(4220)的外侧固定安装有伺服电机(4250)，所述伺服电机(4250)的输出端贯穿于盖板(4220)并与小齿轮(4240)固定连接，所述盒体(4210)的外侧设有转盘(4260)，所述转盘(4260)通过转动贯穿于盒体(4210)的轴杆(4270)与大齿轮(4230)同轴装配，所述转盘(4260)远离盒体(4210)一侧的边缘通过螺栓装配有三个分别供剪切组件(430)、预热组件(440)和对接组件(450)安装的固定架(4280)，三个所述固定架(4280)关于转盘(4260)轴线所在直线呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种pe管生产线，其特征在于：还包括设于盒体(4210)和转盘(4260)之间的连接套(4290)，所述连接套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪军，高攀，曾盛贵，童王攀，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市汇川天科塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：