【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pe管生产，具体为一种pe管生产线。
技术介绍
1、在pe管的生产过程中，机器要提前进行预热，同时，操作人员需要备一根牵引管装配在真空箱输入端，在机器达到220度时操作人员开始拍废料，牵引管端口要用高温料反复做加温操作，直至加温到新料很难从牵引管端口扯下，此时，就可以接上新料，新料可以借助于牵引管的牵引输入进真空箱。
2、现有pe管生产线中新料与牵引管的对接主要通过人工手动操作，一方面，操作繁琐，对接效率低，另一方面，在牵引管端口与新料的对接环节中，需要确保对接处的紧密，通过人工手动压合，无法保证对接质量，为此，本申请人设计出一种pe管生产线，来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种pe管生产线，解决了现有pe管生产线中新料与牵引管的对接主要通过人工手动操作，操作繁琐，对接效率低，且无法保证对接质量的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种pe管生产线，包括同轴对接的pe管挤塑机和真空箱，以及同轴装配于真空箱内的牵引管和设于pe管挤塑机和真空箱之间供牵引管与新料对接的自动加工站，
3、所述自动加工站包括xz工作台和设于其上的驱动机构，以及装配于驱动机构输出端上的剪切组件、预热组件和对接组件。
4、优选的，所述xz工作台包括沿水平面安装的丝杆滑台和沿竖直方向分布固定安装于丝杆滑台滑座上的第一气缸，以及平行架设于丝杆滑台滑座上方且与第一气缸的输出端固定连接的托撑
5、优选的，所述驱动机构包括盒体和盖板，以及呈上、下分布相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述盖板覆盖安装于盒体的开口处并形成供大齿轮和小齿轮嵌装的容置腔，所述盖板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于盖板并与小齿轮固定连接，所述盒体的外侧设有转盘，所述转盘通过转动贯穿于盒体的轴杆与大齿轮同轴装配，所述转盘远离盒体一侧的边缘通过螺栓装配有三个分别供剪切组件、预热组件和对接组件安装的固定架，三个所述固定架关于转盘轴线所在直线呈环形阵列分布。
6、优选的，还包括设于盒体和转盘之间的连接套，所述连接套包括同轴固定安装于转盘背面的套壳，所述套壳同轴套设于轴杆的外部且内部设有供其与轴杆端部装配的隔板，所述盒体远离盖板的一侧固定安装有两个呈中心对称分布的弧形挡边，两个所述弧形挡边相围合形成供套壳转动限位的槽口。
7、优选的，所述剪切组件包括呈三面围合结构的框架和安装于框架下层板上的第一气动夹持爪，以及通过沿倾斜方向分布的安装板装配于框架上层板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有供牵引管端部裁切的切割刀具，所述切割刀具平行于安装板并活动贯穿于框架延伸至框架内侧。
8、优选的，所述预热组件包括支架和供牵引管端部加热的陶瓷加热管，所述陶瓷加热管沿牵引管轴向分布且垂直装配于支架上。
9、优选的，所述对接组件包括固定板与均装配于固定板外侧面上且呈左、右分布的第二气动夹持爪和第三气动夹持爪，所述第二气动夹持爪的两个夹持爪上均固定连接有供新料于牵引管端部包覆贴合的压合块，两个压合块相围合并形成供新料与牵引管对接容置的柱形腔，所述第三气动夹持爪的两个夹持爪上均通过固定框转动安装有供新料塑型托撑的滚辊，两个所述滚辊的侧面均为内凹曲面结构且两者相围合形成与牵引管相适配的导向槽。
10、有益效果
11、本专利技术提供了一种pe管生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、该pe管生产线，通过于pe管挤塑机和真空箱之间设置有供牵引管与新料对接的自动加工站，在xz工作台和驱动机构的作用下，可分别借助于剪切组件、预热组件和对接组件依次实现牵引管端口的剪切、牵引管端口的加温和牵引管端口与新料的对接，相比较传统的人工手动对接操作，自动加工站可以自动化完成整个对接流程，自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，提升了对接效率，同时，对接质量得到有效保障。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种PE管生产线，包括同轴对接的PE管挤塑机(100)和真空箱(200)，以及同轴装配于真空箱(200)内的牵引管(300)和设于PE管挤塑机(100)和真空箱(200)之间供牵引管(300)与新料对接的自动加工站(400)；
2.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述XZ工作台(410)包括沿水平面安装的丝杆滑台(4110)和沿竖直方向分布固定安装于丝杆滑台(4110)滑座上的第一气缸(4120)，以及平行架设于丝杆滑台(4110)滑座上方且与第一气缸(4120)的输出端固定连接的托撑板(4130)，所述丝杆滑台(4110)滑座上固定安装有四个供托撑板(4130)限位升降的导柱(4140)，四个所述导柱(4140)呈矩形阵列分布且均沿竖直方向活动贯穿于托撑板(4130)。
3.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述驱动机构(420)包括盒体(4210)和盖板(4220)，以及呈上、下分布相互啮合的大齿轮(4230)和小齿轮(4240)，所述盖板(4220)覆盖安装于盒体(4210)的开口处并形成供大齿轮(4230)和小
4.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：还包括设于盒体(4210)和转盘(4260)之间的连接套(4290)，所述连接套(4290)包括同轴固定安装于转盘(4260)背面的套壳(4291)，所述套壳(4291)同轴套设于轴杆(4270)的外部且内部设有供其与轴杆(4270)端部装配的隔板(4292)，所述盒体(4210)远离盖板(4220)的一侧固定安装有两个呈中心对称分布的弧形挡边(4293)，两个所述弧形挡边(4293)相围合形成供套壳(4291)转动限位的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述剪切组件(430)包括呈三面围合结构的框架(4310)和安装于框架(4310)下层板上的第一气动夹持爪(4320)，以及通过沿倾斜方向分布的安装板(4330)装配于框架(4310)上层板上的第二气缸(4340)，所述第二气缸(4340)的输出端固定连接有供牵引管(300)端部裁切的切割刀具(4350)，所述切割刀具(4350)平行于安装板(4330)并活动贯穿于框架(4310)延伸至框架(4310)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述预热组件(440)包括支架(4410)和供牵引管(300)端部加热的陶瓷加热管(4420)，所述陶瓷加热管(4420)沿牵引管(300)轴向分布且垂直装配于支架(4410)上。
7.根据权利要求1所述的一种PE管生产线，其特征在于：所述对接组件(450)包括固定板(4510)与均装配于固定板(4510)外侧面上且呈左、右分布的第二气动夹持爪(4520)和第三气动夹持爪(4530)，所述第二气动夹持爪(4520)的两个夹持爪上均固定连接有供新料于牵引管(300)端部包覆贴合的压合块(4540)，两个压合块(4540)相围合并形成供新料与牵引管(300)对接容置的柱形腔，所述第三气动夹持爪(4530)的两个夹持爪上均通过固定框(4550)转动安装有供新料塑型托撑的滚辊(4560)，两个所述滚辊(4560)的侧面均为内凹曲面结构且两者相围合形成与牵引管(300)相适配的导向槽。
...【技术特征摘要】
1.一种pe管生产线，包括同轴对接的pe管挤塑机(100)和真空箱(200)，以及同轴装配于真空箱(200)内的牵引管(300)和设于pe管挤塑机(100)和真空箱(200)之间供牵引管(300)与新料对接的自动加工站(400)；
2.根据权利要求1所述的一种pe管生产线，其特征在于：所述xz工作台(410)包括沿水平面安装的丝杆滑台(4110)和沿竖直方向分布固定安装于丝杆滑台(4110)滑座上的第一气缸(4120)，以及平行架设于丝杆滑台(4110)滑座上方且与第一气缸(4120)的输出端固定连接的托撑板(4130)，所述丝杆滑台(4110)滑座上固定安装有四个供托撑板(4130)限位升降的导柱(4140)，四个所述导柱(4140)呈矩形阵列分布且均沿竖直方向活动贯穿于托撑板(4130)。
3.根据权利要求1所述的一种pe管生产线，其特征在于：所述驱动机构(420)包括盒体(4210)和盖板(4220)，以及呈上、下分布相互啮合的大齿轮(4230)和小齿轮(4240)，所述盖板(4220)覆盖安装于盒体(4210)的开口处并形成供大齿轮(4230)和小齿轮(4240)嵌装的容置腔，所述盖板(4220)的外侧固定安装有伺服电机(4250)，所述伺服电机(4250)的输出端贯穿于盖板(4220)并与小齿轮(4240)固定连接，所述盒体(4210)的外侧设有转盘(4260)，所述转盘(4260)通过转动贯穿于盒体(4210)的轴杆(4270)与大齿轮(4230)同轴装配，所述转盘(4260)远离盒体(4210)一侧的边缘通过螺栓装配有三个分别供剪切组件(430)、预热组件(440)和对接组件(450)安装的固定架(4280)，三个所述固定架(4280)关于转盘(4260)轴线所在直线呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种pe管生产线，其特征在于：还包括设于盒体(4210)和转盘(4260)之间的连接套(4290)，所述连接套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪军，高攀，曾盛贵，童王攀，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市汇川天科塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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