一种乳化装置制造方法及图纸

技术编号:41247854 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本技术公开了一种乳化装置,涉及婴幼儿面霜生产设备领域。本技术包括壳体、安装槽,所述安装槽的内部设置旋转机构,所述旋转机构包括配比罐,所述配比罐的外侧设置有两个滑轮,本技术通过设置旋转机构、防尘盖、安装槽、把手,在对面霜进行搅拌的过程中需要加入其他粉状的面霜配料,这时工人只需要通过将把手上抬吧防尘盖打开,随后将粉状面霜配料置入配比罐内,之后通过外部控制器启动电机,通过惯性原理,配比罐内部的粉料就会通过旋转的方式投入面霜原料内,从而可以起到快速将粉状面霜配均与的投入到面霜原料内,以达到减少时间成本,达到快速生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及婴幼儿面霜生产设备领域,具体为一种乳化装置


技术介绍

1、婴幼儿面霜大多是由成分复配而成,这是因为油性物和水性物混合使用比油性物单独使用更适应于不同的皮肤状况,目前的乳化技术在化妆品配制中具有极其重要的地位,在化妆品乳化工艺中,需要使用乳化装置,乳化装置的工作原理通常是将婴幼儿面霜配料与乳化剂在乳化装置中混合,通过搅拌使其混合均匀,从而乳化。

2、现有的乳化装置在加入粉状面霜配料时,通常是通过入料口进行投放,因此粉状面霜配料一般只会落于搅拌时面霜的其中一个点,这时想让粉状面霜配料充分混合,则需要充分的进行搅拌,该做法相对浪费时间,容易造成产量降低的情况,因此在对乳化装置进行设计时,就可以考虑通过可以旋转的配料罐,从而均匀的将粉状面霜配料均匀的撒入面霜内部,以达到快速将粉状面霜配料进行融合的目的,从而可以减少时间成本。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种乳化装置,以解决快速将粉状面霜配料融合的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种乳化装置,包括壳体、安装槽,所述安装槽的内部设置旋转机构,所述旋转机构包括配比罐,所述配比罐的外侧设置有两个滑轮,所述配比罐的一侧设置有安装杆,所述配比罐的顶部设置有入粉口,所述配比罐的底部设置有出粉口,所述旋转机构包括滑槽,所述滑槽与滑轮滑动连接。

3、通过采用上述技术方案,由于装槽的内部设置旋转机构,所述旋转机构包括配比罐,所述配比罐的外侧设置有两个滑轮,通过旋转机构可以有效地让配比罐在壳体的内部旋转。

4、进一步的,所述安装槽的顶部通过转轴转动连接有两个防尘盖,所述防尘盖的顶部安装有把手。

5、通过采用上述技术方案,由于安装槽的顶部通过转轴转动连接有两个防尘盖,通过防尘盖可以有效地避免外部灰尘落入配比罐内。

6、进一步的,所述壳体的顶部设置有电机和入料口,所述电机的输出端连接有旋转杆,所述旋转杆的外侧设置有多个扇叶,所述配比罐通过安装杆与旋转杆相连接。

7、通过采用上述技术方案,由于壳体的顶部设置有电机和入料口,所述电机的输出端连接有旋转杆,通过电机可以有效地让旋转杆进行旋转。

8、进一步的,所述壳体的内部下方设置有楔形板,楔形板的顶部轴心处开设有出料口,所述壳体的两侧均设置有固定块。

9、通过采用上述技术方案,由于壳体的内部下方设置有楔形板,楔形板的顶部轴心处开设有出料口,通过楔形板可以有利于乳化后的面霜快速从出料口排出。

10、进一步的,所述壳体的底部设置有支柱,所述支柱设置有多个,且多个支柱呈矩形阵列设置。

11、通过采用上述技术方案,由于壳体的底部设置有支柱,通过支柱可以有效地支撑壳体。

12、进一步的,所述壳体、旋转杆、扇叶均采用不锈钢材构成,所述壳体呈桶状,多个所述扇叶沿旋转杆自上而下设置。

13、通过采用上述技术方案,由于壳体、旋转杆、扇叶均采用不锈钢材构成,因此壳体、旋转杆、扇叶具有硬度高以及抗氧化的特性,可以起到加强使用寿命的作用。

14、进一步的,所述配比罐设置有四个,且四个配比罐沿配比罐的轴心处环形设置。

15、通过采用上述技术方案,在添加粉状面霜配料时,可根据不同的需求,添加多种不同的配料,随后通过点击带动旋转杆转动,可以有效地将多种不同的配料均匀投入面霜原料内,以达到精准配比的目的。

16、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

17、1、本技术通过设置旋转机构、防尘盖、安装槽、把手,在对面霜进行搅拌的过程中需要加入其他粉状的面霜配料,这时工人只需要通过将把手上抬吧防尘盖打开,随后将粉状面霜配料置入配比罐内,之后通过外部控制器启动电机,通过惯性原理,配比罐内部的粉料就会通过旋转的方式投入面霜原料内,从而可以起到快速将粉状面霜配均与的投入到面霜原料内,以达到减少时间成本的目的;

18、2、本技术通过设置多个配比罐,在添加粉状面霜配料时,可根据不同的需求,添加多种不同的配料,随后通过点击带动旋转杆转动,可以有效地将多种不同的配料均匀投入面霜原料内,以达到精准配比的目的。

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【技术保护点】

1.一种乳化装置,包括壳体(1)、安装槽(13),其特征在于:所述安装槽(13)的内部设置旋转机构(3),所述旋转机构(3)包括配比罐(303),所述配比罐(303)的外侧设置有两个滑轮(302),所述配比罐(303)的一侧设置有安装杆(304),所述配比罐(303)的顶部设置有入粉口(306),所述配比罐(303)的底部设置有出粉口(305),所述旋转机构(3)包括滑槽(301),所述滑槽(301)与滑轮(302)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述安装槽(13)的顶部通过转轴转动连接有两个防尘盖(12),所述防尘盖(12)的顶部安装有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有电机(4)和入料口(5),所述电机(4)的输出端连接有旋转杆(8),所述旋转杆(8)的外侧设置有多个扇叶(9),所述配比罐(303)通过安装杆(304)与旋转杆(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部下方设置有楔形板(10),楔形板(10)的顶部轴心处开设有出料口(7),所述壳体(1)的两侧均设置有固定块(2)。

5.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述壳体(1)的底部设置有支柱(6),所述支柱(6)设置有多个,且多个支柱(6)呈矩形阵列设置。

6.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述壳体(1)、旋转杆(8)、扇叶(9)均采用不锈钢材构成,所述壳体(1)呈桶状,多个所述扇叶(9)沿旋转杆(8)自上而下设置。

7.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述配比罐(303)设置有四个,且四个配比罐(303)沿配比罐(303)的轴心处环形设置。

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【技术特征摘要】

1.一种乳化装置,包括壳体(1)、安装槽(13),其特征在于:所述安装槽(13)的内部设置旋转机构(3),所述旋转机构(3)包括配比罐(303),所述配比罐(303)的外侧设置有两个滑轮(302),所述配比罐(303)的一侧设置有安装杆(304),所述配比罐(303)的顶部设置有入粉口(306),所述配比罐(303)的底部设置有出粉口(305),所述旋转机构(3)包括滑槽(301),所述滑槽(301)与滑轮(302)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述安装槽(13)的顶部通过转轴转动连接有两个防尘盖(12),所述防尘盖(12)的顶部安装有把手(11)。

3.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有电机(4)和入料口(5),所述电机(4)的输出端连接有旋转杆(8),所述旋转杆(8)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛晓清罗聪柯雯霞赵安馨
申请(专利权)人:浙江至元生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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