一种催化反应精馏塔用催化剂模块制造技术

技术编号:41247540 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本技术涉及催化反应精馏塔技术领域,尤其是涉及一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋和外包网;所述带孔导流板设置有若干组,沿其厚度方向排列,形成圆柱形结构;所述催化剂网袋内部设置有催化剂,包裹于带孔导流板外侧,并沿相邻的带孔导流板间隔设置;所述外包网包裹于带孔导流板和催化剂网袋外侧。本技术的催化反应精馏塔用催化剂模块开创性的利用模块化的方式,使催化剂分布均匀,安装拆卸更换方便;解决了现有技术中催化反应精馏塔反应段催化剂填充不均匀,反应沟流接触不充分,催化剂填充操作要求高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化反应精馏塔,尤其是涉及一种催化反应精馏塔用催化剂模块


技术介绍

1、催化反应精馏塔是催化反应器和精馏塔的合体,在一个设备中,下段是再沸器,中段是反应段,上段是精馏塔。反应段为填料式,布满催化剂,在催化剂的作用下,来自反应段下部的气相和来自反应段上部的液相在催化剂表面反应,生成的新物质经过气相带到精馏段,与液相热量交换,重组分下沉,轻组分上升到塔顶,得到产品。由于催化剂的作用原理,为了增加催化剂表面积,将催化剂制成球形小颗粒,传统反应段催化剂装填方式是将催化剂小颗粒装入金属网袋,反应段底部放上托板,将催化剂网袋堆放在反应段,堆放时操作要求严格,不易操作。传统方式很容易造成催化剂分布不均匀,在反应段形成液相的沟流,减少液相在反应段的停留时间,减少气相液相的接触时间和接触面积,影响催化反应的效率。

2、因此,提供一种能够解决上述问题的催化剂模块是至关重要的。


技术实现思路

1、为了解决现有技术催化反应精馏塔反应段催化剂填充不均匀,反应沟流接触不充分,催化剂填充操作要求高的问题,本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,其特征在于,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋(4)和外包网(5);

2.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述催化剂模块的高度是直径的1.5~3倍。

3.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板为90°折线型不锈钢薄片挡板,所述不锈钢薄片挡板的每个面上设置有一排导流孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板包括内部带孔导流板和边缘带孔导流板(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,其特征在于,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋(4)和外包网(5);

2.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述催化剂模块的高度是直径的1.5~3倍。

3.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板为90°折线型不锈钢薄片挡板,所述不锈钢薄片挡板的每个面上设置有一排导流孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板包括内部带孔导流板和边缘带孔导流板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述边缘带孔导流板(3)的厚度为内部带孔导流板厚度的1/3~1/2。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王华胜全英达高瑞吴超勇代淑梅
申请(专利权)人:唐山中溶科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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