一种催化反应精馏塔用催化剂模块制造技术

技术编号:41247540 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本技术涉及催化反应精馏塔技术领域,尤其是涉及一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋和外包网;所述带孔导流板设置有若干组,沿其厚度方向排列,形成圆柱形结构;所述催化剂网袋内部设置有催化剂,包裹于带孔导流板外侧,并沿相邻的带孔导流板间隔设置;所述外包网包裹于带孔导流板和催化剂网袋外侧。本技术的催化反应精馏塔用催化剂模块开创性的利用模块化的方式,使催化剂分布均匀,安装拆卸更换方便;解决了现有技术中催化反应精馏塔反应段催化剂填充不均匀,反应沟流接触不充分,催化剂填充操作要求高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化反应精馏塔,尤其是涉及一种催化反应精馏塔用催化剂模块


技术介绍

1、催化反应精馏塔是催化反应器和精馏塔的合体,在一个设备中,下段是再沸器,中段是反应段,上段是精馏塔。反应段为填料式,布满催化剂,在催化剂的作用下,来自反应段下部的气相和来自反应段上部的液相在催化剂表面反应,生成的新物质经过气相带到精馏段,与液相热量交换,重组分下沉,轻组分上升到塔顶,得到产品。由于催化剂的作用原理,为了增加催化剂表面积,将催化剂制成球形小颗粒,传统反应段催化剂装填方式是将催化剂小颗粒装入金属网袋,反应段底部放上托板,将催化剂网袋堆放在反应段,堆放时操作要求严格,不易操作。传统方式很容易造成催化剂分布不均匀,在反应段形成液相的沟流,减少液相在反应段的停留时间,减少气相液相的接触时间和接触面积,影响催化反应的效率。

2、因此,提供一种能够解决上述问题的催化剂模块是至关重要的。


技术实现思路

1、为了解决现有技术催化反应精馏塔反应段催化剂填充不均匀,反应沟流接触不充分,催化剂填充操作要求高的问题,本技术提供一种催化反应精馏塔用催化剂模块,开创性的利用模块化的方式,使催化剂分布均匀,安装拆卸更换方便;使用时,本技术的催化反应精馏塔用催化剂模块在保证催化剂分布均匀的同时增加气液相接触面积,延长气液相接触时间,提高反应效率,使催化剂装填更加方便。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、本技术提供一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋和外包网;

4、所述带孔导流板设置有若干组,且高度相同;带孔导流板沿其厚度方向排列,形成圆柱形结构;所述催化剂网袋内部设置有催化剂,包裹于带孔导流板外侧,并沿相邻的带孔导流板间隔设置;所述外包网包裹于带孔导流板和催化剂网袋外侧。

5、在本技术的一个实施方式中,所述催化剂模块的高度是直径的1.5~3倍。

6、在本技术的一个实施方式中,所述带孔导流板为90°折线型不锈钢薄片挡板。

7、在本技术的一个实施方式中,所述不锈钢薄片挡板的每个面上设置有一排导流孔。

8、在本技术的一个实施方式中,同一不锈钢薄片挡板上,导流孔沿竖向的中轴线相同。

9、在本技术的一个实施方式中,所述带孔导流板包括内部带孔导流板和边缘带孔导流板。

10、在本技术的一个实施方式中,所述边缘带孔导流板的厚度为内部带孔导流板厚度的1/3~1/2。

11、在本技术的一个实施方式中,所述内部带孔导流板设置有奇数个,包括中心带孔导流板和对称设置于中心带孔导流板两侧的中间带孔导流板。

12、在本技术的一个实施方式中,沿中心带孔导流板至边缘带孔导流板的方向,中间带孔导流板的宽度逐渐减小。

13、在本技术的一个实施方式中,所述催化剂网袋为304不锈钢过滤网。

14、在本技术的一个实施方式中,所述催化剂网袋上设置有若干网孔,网孔的孔径小于催化剂的粒径。

15、在本技术的一个实施方式中,所述外包网为金刚网。

16、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

17、本技术的催化反应精馏塔用催化剂模块开创性的利用模块化的方式,使催化剂分布均匀,安装拆卸更换方便;解决了现有技术中催化反应精馏塔反应段催化剂填充不均匀,反应沟流接触不充分,催化剂填充操作要求高的问题;本技术的催化反应精馏塔用催化剂模块应用时可提高催化反应精馏塔中的反应效率,检修时可提高装卸效率,还可装入不同类型催化剂,是一种多种化工反应均可适用的催化剂填充模块。

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【技术保护点】

1.一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,其特征在于,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋(4)和外包网(5);

2.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述催化剂模块的高度是直径的1.5~3倍。

3.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板为90°折线型不锈钢薄片挡板,所述不锈钢薄片挡板的每个面上设置有一排导流孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板包括内部带孔导流板和边缘带孔导流板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述边缘带孔导流板(3)的厚度为内部带孔导流板厚度的1/3~1/2。

6.根据权利要求5所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述内部带孔导流板设置有奇数个,包括中心带孔导流板(1)和对称设置于中心带孔导流板(1)两侧的中间带孔导流板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,沿中心带孔导流板(1)至边缘带孔导流板(3)的方向,中间带孔导流板(2)的宽度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述催化剂网袋(4)为304不锈钢过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述催化剂网袋(4)上设置有若干网孔,网孔的孔径小于催化剂的粒径。

10.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述外包网(5)为金刚网。

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【技术特征摘要】

1.一种催化反应精馏塔用催化剂模块,设置于催化反应精馏塔内部,其特征在于,所述催化剂模板呈圆柱状,包括带孔导流板、催化剂网袋(4)和外包网(5);

2.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述催化剂模块的高度是直径的1.5~3倍。

3.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板为90°折线型不锈钢薄片挡板,所述不锈钢薄片挡板的每个面上设置有一排导流孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述带孔导流板包括内部带孔导流板和边缘带孔导流板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种催化反应精馏塔用催化剂模块,其特征在于,所述边缘带孔导流板(3)的厚度为内部带孔导流板厚度的1/3~1/2。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王华胜全英达高瑞吴超勇代淑梅
申请(专利权)人:唐山中溶科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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