一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具制造技术

技术编号:41247507 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本技术公开了一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,包括加工台,所述加工台的上端开设有限位槽,所述限位槽内转动连接有双向螺纹杆,所述加工台的右端固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端与双向螺纹杆的左端固定连接。本技术通过在夹持板上设置移动限位板和固定限位板能够初步对待加工的连接进行初步固定,通过两个夹持板相对移动对待加工的连接板进一步固定,两个夹持板对连接板进行横向限位,移动限位板和固定限位板对连接板进行纵向限位,且两个夹持板和移动限位板和固定限位板之间的间距都可调,能够适应不同部位连接板的夹持固定,且夹持效果好,能够保证连接板加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型吊车梁端头连接板的加工,尤其涉及一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具


技术介绍

1、钢结构吊车梁连接板是指连接吊车梁与吊车梁梁的钢板。它是吊车梁在工作中所承受荷载的重要支撑部件,起到连接和稳定作用。仔细观察吊车梁,在它们的两侧均可看到连接板的存在。

2、由于连接板是钢结构吊车梁中非常关键的部件,保证了吊车梁的性能和安全。在制造和使用过程中,要严格按照相关标准和规定进行,确保其质量和使用效果,在对大型吊车梁端头连接板的制造过程中需要对其进行打孔等加工,在打孔过程中需要先对连接板进行夹持固定,由于用在不同部位的连接板厚度和长度均不同,现有夹具不能很好的适应,导致夹持效果一般,在打孔过程中连接板容易发生移动,导致加工合格率降低。

3、为此,我们提出一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题,而提出的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,包括加工台,所述加工台的上端开设有限位槽,所述限位槽内转动连接有双向螺纹杆,所述加工台的右端固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端与双向螺纹杆的左端固定连接,所述双向螺纹杆的杆身对称滑动套接有两个螺纹套筒,所述螺纹套筒的上端固定连接有夹持板,两个所述夹持板的相对一端下侧对称固定连接有两个固定限位板,两个所述夹持板的相对一端上侧活动设置有移动限位板,所述加工台的后端固定连接有安装架,所述安装架由端部固定连接的竖板和横板组成,所述横板的下端固定连接有安装板,所述安装板的下端滑动设置有打孔组件;

4、所述夹持板上开设有滑动槽,所述滑动槽限位滑动连接有滑动块,所述滑动块与滑动槽之间固定连接有弹簧,两个所述滑动块的相对一端与移动限位板固定连接。

5、优选地,所述限位槽的形状为方形,且限位槽与螺纹套筒滑动连接。

6、优选地,两个所述滑动槽的相远离一端的宽度大于滑动槽相靠近一端的宽度。

7、优选地,所述夹持板上开设有两个关于滑动槽对称的导向槽,两个所述移动限位板上对称固定连接有两个导向块,且导向块与导向槽滑动配合。

8、优选地,位于同一个夹持板上的固定限位板和移动限位板的相对一端均固定粘接有橡胶垫。

9、优选地,所述安装板的下端嵌设安装有电滑轨,所述电滑轨上连接有与之滑动配合的滑块,所述打孔组件固定安装在滑块的下端。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术通过在夹持板上设置移动限位板和固定限位板能够初步对待加工的连接进行初步固定,通过两个夹持板相对移动对待加工的连接板进一步固定,两个夹持板对连接板进行横向限位,移动限位板和固定限位板对连接板进行纵向限位,且两个夹持板和移动限位板和固定限位板之间的间距都可调,能够适应不同部位连接板的夹持固定,且夹持效果好,能够保证连接板加工的精度。

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【技术保护点】

1.一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:包括加工台(1),所述加工台(1)的上端开设有限位槽(2),所述限位槽(2)内转动连接有双向螺纹杆(3),所述加工台(1)的右端固定安装有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出端与双向螺纹杆(3)的左端固定连接,所述双向螺纹杆(3)的杆身对称滑动套接有两个螺纹套筒(5),所述螺纹套筒(5)的上端固定连接有固定连接有夹持板(6),两个所述夹持板(6)的相对一端下侧对称固定连接有两个固定限位板(7),两个所述夹持板(6)的相对一端上侧活动设置有移动限位板(8),所述加工台(1)的后端固定连接有安装架(14),所述安装架(14)由端部固定连接的竖板和横板组成,所述横板的下端固定连接有安装板(15),所述安装板(15)的下端滑动设置有打孔组件(17);

2.根据权利要求1所述的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:所述限位槽(2)的形状为方形,且限位槽(2)与螺纹套筒(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:两个所述滑动槽(9)的相远离一端的宽度大于滑动槽(9)相靠近一端的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:所述夹持板(6)上开设有两个关于滑动槽(9)对称的导向槽(12),两个所述移动限位板(8)上对称固定连接有两个导向块(13),且导向块(13)与导向槽(12)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:位于同一个夹持板(6)上的固定限位板(7)和移动限位板(8)的相对一端均固定粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:所述安装板(15)的下端嵌设安装有电滑轨(16),所述电滑轨(16)上连接有与之滑动配合的滑块,所述打孔组件(17)固定安装在滑块的下端。

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【技术特征摘要】

1.一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:包括加工台(1),所述加工台(1)的上端开设有限位槽(2),所述限位槽(2)内转动连接有双向螺纹杆(3),所述加工台(1)的右端固定安装有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出端与双向螺纹杆(3)的左端固定连接,所述双向螺纹杆(3)的杆身对称滑动套接有两个螺纹套筒(5),所述螺纹套筒(5)的上端固定连接有固定连接有夹持板(6),两个所述夹持板(6)的相对一端下侧对称固定连接有两个固定限位板(7),两个所述夹持板(6)的相对一端上侧活动设置有移动限位板(8),所述加工台(1)的后端固定连接有安装架(14),所述安装架(14)由端部固定连接的竖板和横板组成,所述横板的下端固定连接有安装板(15),所述安装板(15)的下端滑动设置有打孔组件(17);

2.根据权利要求1所述的一种用于大型吊车梁端头连接板定位的夹具,其特征在于:所述限位槽(2)的形状为方形,且限位槽(2)与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玉红
申请(专利权)人:哈尔滨龙庆钢构彩板有限公司
类型:新型
国别省市:

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