一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构制造技术

技术编号:41246922 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本技术公开了一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,包括底座,底座的上方设有滑动台,滑动台的上方设有载台,载台的上方设有冲压区,载台的内部设有推动珍珠棉薄片位移至冲压区居中位置的对齐组件,对齐组件包括位于载台下方的移动杆,移动杆包括多个等距排列的齿块,移动杆的一侧设有连接块,连接块的上方设有夹持块,载台的内部设有供夹持块滑动的滑槽,此珍珠棉冲压机用自动对齐组件中,利用对齐组件,代替了传统的手动对齐方式,既减轻了劳动者的劳动负担,又实现了对珍珠棉与冲压区的自动对齐,进而保证了裁剪的精确性,提高了冲压效率,使冲压机切割的良品率上升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及珍珠棉加工,具体为一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构


技术介绍

1、聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

2、目前,在使用珍珠棉为材料的包装领域,通常将珍珠棉放置于零件的侧面部位,进而利用珍珠棉柔软有弹力的特性,在运输零件的途中对零件进行防震保护,在珍珠棉的加工过程,需要将珍珠棉冲压切割成与零件适配的造型,这需要使用珍珠棉冲压机进行定点切割,现常见的切割过程是由工人将待加工的珍珠棉薄板,放在冲压机的载台上方,再由机器自动运输至冲压机内部并进行自动切割,但是此过程中,通常需要工人将珍珠棉薄板与载台上的冲压底座进行手动对齐,使珍珠棉薄板的侧面与底座处于同一平面上,进而保证裁剪的精确性,然而这种手动对齐的方式不仅效率低下,而且工人长时间的对齐工作中可能会出现疏忽,进而可能导致薄板与底座的对齐发生少量偏差,使冲压机切割的次品率上升。

3、为此,我们提出一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,包括底座,所述底座的上方设有滑动台,所述滑动台的上方设有载台,所述载台的上方设有冲压区,所述载台的内部设有推动珍珠棉薄片位移至冲压区居中位置的对齐组件,所述对齐组件包括位于载台下方的移动杆,所述移动杆包括多个等距排列的齿块,所述移动杆的一侧设有连接块,所述连接块的上方设有夹持块,所述载台的内部设有供夹持块滑动的滑槽,所述移动杆的一侧设有与其相互啮合的齿轮一,所述齿轮一的内部设有固定轴,所述固定轴的外壁还设有齿轮二,所述齿轮二的一侧设有与其相互啮合的齿条,所述齿条的一侧与底座固定连接。

3、优选的,所述移动杆的外壁设有固定夹,所述固定夹的一侧设有伸缩杆,所述伸缩杆具有自动复原功能,所述伸缩杆的另一端与滑动杆固定连接。

4、优选的,所述冲压区的内部设有通孔,所述通孔的底部设有连接罩,所述连接罩的底部设有连接管,所述连接管的一端设有盒体,所述盒体的内部设有滑片,所述滑片的一侧设有连接杆一,所述连接杆一的一侧设有连接杆二,所述连接杆二的端部与移动杆固定连接。

5、优选的,所述盒体的内部设有单向膜,所述单向膜与盒体固定连接,所述盒体内的气体通过单向膜,仅从内部向外部扩散。

6、优选的,所述夹持块的两面夹角呈90°,所述夹持块的内壁与珍珠棉薄片的外壁相互贴合。

7、优选的,所述伸缩杆内部复位弹簧的弹力在正常状态下,推动所述移动杆在滑槽内进行滑动,并带动所述连接块的一侧与滑槽的端部相互接触。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术中,工作人员只需要将珍珠棉薄片放置于冲压区的上方,冲压机在驱动载台移动的同时,位于载台底部的齿轮二将会与底座上方的齿条进行啮合传动,进而齿轮二将会发生转动,并同时带动固定轴外壁的齿轮一进行同步转动,此时的齿轮一将会同时带动其外侧的两个移动杆进行啮合传动,使两根移动杆向靠近彼此的方向进行滑动,进而位于移动杆一侧的夹持块也将随这连接块在滑槽内的滑行进行移动,夹持块自身特殊的直角造型,可在离珍珠棉较远的位置,对珍珠棉的外壁两侧进行同时抵挡,进而在珍珠棉的对角线方向上,使其进行角度上的校正,同时随着夹持块的持续靠近,位于冲压区上方的珍珠棉也将逐渐位移至居中位置,直至珍珠棉与冲压区的边缘完全重合,利用对齐组件,代替了传统的手动对齐方式,既减轻了劳动者的劳动负担,又实现了对珍珠棉与冲压区的自动对齐,进而保证了裁剪的精确性,提高了冲压效率,使冲压机切割的良品率上升。

10、2、本技术中,当两根移动杆相互远离时,此时说明冲压机已经将珍珠棉冲压完成并使载台进行复位,此时的移动杆将会反向带动连接杆一以及滑片,在盒体内部反向滑动,此时的移动的滑片将会时盒体内部以及连接管和连接罩的内部产生一定的负压,使通孔上方的部分珍珠棉吸附于冲压区上方,这时再由工作人员将切割好的珍珠棉取下时,珍珠棉的切除部分和边料部分将会有效地分离开,进而更加方便工作人员对珍珠棉后续的包装等工作的有序进行。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,包括底座(1),所述底座(1)的上方设有滑动台(2),所述滑动台(2)的上方设有载台(3),所述载台(3)的上方设有冲压区(4),其特征在于:所述载台(3)的内部设有推动珍珠棉薄片位移至冲压区(4)居中位置的对齐组件(5),所述对齐组件(5)包括位于载台(3)下方的移动杆(51),所述移动杆(51)包括多个等距排列的齿块(52),所述移动杆(51)的一侧设有连接块(53),所述连接块(53)的上方设有夹持块(54),所述载台(3)的内部设有供夹持块(54)滑动的滑槽(55),所述移动杆(51)的一侧设有与其相互啮合的齿轮一(56),所述齿轮一(56)的内部设有固定轴(57),所述固定轴(57)的外壁还设有齿轮二(58),所述齿轮二(58)的一侧设有与其相互啮合的齿条(59),所述齿条(59)的一侧与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,其特征在于:所述移动杆(51)的外壁设有固定夹(6),所述固定夹(6)的一侧设有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)具有自动复原功能,所述伸缩杆(7)的另一端与滑动杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,其特征在于:所述冲压区(4)的内部设有通孔(8),所述通孔(8)的底部设有连接罩(9),所述连接罩(9)的底部设有连接管(10),所述连接管(10)的一端设有盒体(11),所述盒体(11)的内部设有滑片(12),所述滑片(12)的一侧设有连接杆一(13),所述连接杆一(13)的一侧设有连接杆二(14),所述连接杆二(14)的端部与移动杆(51)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,其特征在于:所述盒体(11)的内部设有单向膜(15),所述单向膜(15)与盒体(11)固定连接,所述盒体(11)内的气体通过单向膜(15),仅从内部向外部扩散。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,其特征在于:所述夹持块(54)的两面夹角呈90°,所述夹持块(54)的内壁与珍珠棉薄片的外壁相互贴合。

6.根据权利要求2所述的一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,其特征在于:所述伸缩杆(7)内部复位弹簧的弹力在正常状态下,推动所述移动杆(51)在滑槽(55)内进行滑动,并带动所述连接块(53)的一侧与滑槽(55)的端部相互接触。

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【技术特征摘要】

1.一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,包括底座(1),所述底座(1)的上方设有滑动台(2),所述滑动台(2)的上方设有载台(3),所述载台(3)的上方设有冲压区(4),其特征在于:所述载台(3)的内部设有推动珍珠棉薄片位移至冲压区(4)居中位置的对齐组件(5),所述对齐组件(5)包括位于载台(3)下方的移动杆(51),所述移动杆(51)包括多个等距排列的齿块(52),所述移动杆(51)的一侧设有连接块(53),所述连接块(53)的上方设有夹持块(54),所述载台(3)的内部设有供夹持块(54)滑动的滑槽(55),所述移动杆(51)的一侧设有与其相互啮合的齿轮一(56),所述齿轮一(56)的内部设有固定轴(57),所述固定轴(57)的外壁还设有齿轮二(58),所述齿轮二(58)的一侧设有与其相互啮合的齿条(59),所述齿条(59)的一侧与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉冲压机用自动对齐机构,其特征在于:所述移动杆(51)的外壁设有固定夹(6),所述固定夹(6)的一侧设有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)具有自动复原功能,所述伸缩杆(7)的另一端与滑动杆固定连接。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴礼烁焦利华丁士林
申请(专利权)人:合肥焦氏包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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