【技术实现步骤摘要】
本技术涉及掘进机的刀盘，特别的涉及一种掘进机的刀盘组件。
技术介绍
1、掘进机，用于地下开凿巷道、隧道的机器，其刀盘为掘进机的主要部件，是掘进机的“先头兵”，刀盘能够与硬岩巷道或隧道直接接触，以截割岩石，开挖巷道、隧道的断面，但锥形状的刀盘在使用时前段部位的刀头的磨损效率会高于后端的刀头，因此每次替换刀盘时后端刀头还具有一定的使用寿命，从而产生的一定的资源浪费。
2、因此，提出一种掘进机的刀盘组件以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种掘进机的刀盘组件，改善了锥形状的刀盘在使用时前端部位的刀头的磨损效率会高于后端的刀头，因此每次替换刀盘时后端刀头还具有一定的使用寿命，从而产生的一定的资源浪费的问题。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种掘进机的刀盘组件，包括：刀盘，所述刀盘的表面设置有刀头，所述刀盘的一侧设置有替换缓冲机构，替换缓冲机构，用于方便对单个刀头进行缓冲和替换，其中，所述缓冲替换机构包括设置于刀盘一侧的替换组件，所述刀盘的内部设置有缓冲组件，在替换刀头时，可以通过替换组件快速地将单独的刀头替换下来，可以针对不同磨损的刀头来决定是否替换，从而节省资源，可以通过缓冲组件减少刀头在使用时受到的冲击力，从而延长刀头的使用寿命；
3、所述替换组件包括滑动安装在刀盘内部的多个限位管，所述限位管，所述刀头的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有多个连接槽，所述连接杆的表面套设有两个卡板，两个所述
4、所述连接杆的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫设置为圆环形状，所述缓冲垫的一侧与刀盘相接触，可以通过缓冲垫在刀头与限位管连接后，刀头与刀盘之间具有一定活动空间，并且与缓冲组件相配合使用减小刀头在受到冲击时对刀盘的损伤；
5、所述缓冲组件包括开设在刀盘内部的多个活动槽，多个所述限位管分别设置于对应所述活动槽内部，所述活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位管固定连接，在刀头受到冲击时，可以同步带动对应的限位管在活动槽内部移动，限位管同步挤压相邻的弹簧，可以通过弹簧对冲击力进行缓冲，从而减少刀头受到的冲击。
6、优选的，所述限位管的两侧均开设有导向槽，所述限位管通过两侧的所述导向槽与相邻所述活动槽滑动连接，活动槽的一侧均延伸在相邻限位管的两个导向槽内，可以在限位管在移动时通过两侧导向槽，对限位管的移动进行限位导向，使得限位管移动可以更加稳定。
7、优选的，两个所述卡板均设置为半圆环形状，所述连接槽设置为圆环形状，可以通过半圆环装的卡板，使得两个卡板在合并时进入限位管时可以更好与限位管内壁相贴合，从而使得两个卡板对连接杆的卡紧固定效果更好。
8、本技术的有益效果是：
9、1、通过设置替换组件，在部分刀头磨损严重时，可以通过旋转两个卡板，将两个卡板与相邻的限位管进行螺纹分离，即可让两个卡板同步带着刀头与限位管分离，从而将刀头拆卸下来，再将新刀头替换，将两个卡板重新与刀头连接后与限位管螺纹连接，即可完成替换十分便捷，可以通过缓冲垫在刀头与限位管连接后，刀头与刀盘之间具有一定活动空间，并且与缓冲组件相配合使用减小刀头在受到冲击时对刀盘的损伤；
10、2、通过设置缓冲组件，在刀头受到冲击时，可以同步带动对应的限位管在活动槽内部移动，限位管同步挤压相邻的弹簧，可以通过弹簧对冲击力进行缓冲，从而减少刀头受到的冲击，活动槽的一侧均延伸在相邻限位管的两个导向槽内，可以在限位管在移动时通过两侧导向槽，对限位管的移动进行限位导向，使得限位管移动可以更加稳定。
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1.一种掘进机的刀盘组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种掘进机的刀盘组件，其特征在于：所述限位管(204)的两侧均开设有导向槽(205)，所述限位管(204)通过两侧的所述导向槽(205)与相邻所述活动槽(301)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种掘进机的刀盘组件，其特征在于：两个所述卡板(202)均设置为半圆环形状，所述连接槽(203)设置为圆环形状。
【技术特征摘要】
1.一种掘进机的刀盘组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种掘进机的刀盘组件，其特征在于：所述限位管(204)的两侧均开设有导向槽(205)，所述限位管(204)通过两侧的所述...
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