【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维毡领域，具体涉及一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡及其制备方法。
技术介绍
1、玻璃纤维因其优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐高温等，在许多领域得到了广泛应用。玻璃纤维毡是一种由熔融超细玻璃纤维与改性处理后的热固性树脂粘结剂结合而成的制品，它具有优良的绝热、保温及吸声性能，是目前公认的性能最优越的保温吸声材料。
2、但是目前的玻璃纤维毡隔热效果仍然不够优良，而且其脆性大、易于折断损坏，当与有机物基体复合改善缺陷时，又由于其表面含有大量亲水性硅醇基团，与基体相容性差，导致其力学性能不佳。
3、如何改善现有的玻璃纤维毡隔热效果仍然不够优良，而且其脆性大、与基体相容性差是本专利技术的关键，因此，亟需一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡及其制备方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡及其制备方法：通过将环氧树脂、改性乳液加入至混合机中混合均匀，之后加入醋酸丁酯、去离子水继续混合均匀，得到覆膜液，将覆膜液喷涂至表面改性玻纤毡的表面上，之后室温流平，之后放置于鼓风干燥机中烘干至半固化，得到复合型玻纤毡，将若干层的复合玻纤毡以层叠结构叠合在一起，之后送入双钢带压机中连续加热加压，待若干层的复合玻纤毡相互粘接并完全固化，得到该复合型高强度隔热玻璃纤维毡，解决了现有的玻璃纤维毡隔热效果仍然不够优良，而且其脆性大、与基体相容性差的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下
3、一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，由若干层的复合玻纤毡热压成型，所述复合玻纤毡由表面改性玻纤毡喷涂覆膜液固化而成；
4、其中，所述表面改性玻纤毡由以下步骤制备得到：
5、步骤a1：将玻璃纤维毡、无水丙酮加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65-70℃的条件下干燥6-8h，得到清洗玻纤毡；
6、步骤a2：将正硅酸乙酯、乙醇溶液加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后边搅拌边逐滴加入氨水，控制滴加速率为1-2滴/s，直至ph为8-9，滴加完毕后继续搅拌反应20-30min，之后加入清洗玻纤毡浸渍20-30h，之后取出清洗玻纤毡放置于无水乙醇中浸渍20-30h，之后放置于真空干燥箱中，在温度为75-80℃的条件下干燥8-10h，得到掺杂玻纤毡；
7、步骤a3：将掺杂玻纤毡、无水乙醇以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后用氨水调节至ph为8-9，之后在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后加入表面改性剂继续搅拌反应5-10min，之后升温至65-70℃的条件下继续搅拌反应5-7h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥2-3h，得到表面改性玻纤毡。
8、作为本专利技术进一步的方案：步骤a1中的所述玻璃纤维毡、无水丙酮的用量比为1g：8-10ml，所述玻璃纤维毡的密度为0.1g/cm3。
9、作为本专利技术进一步的方案：步骤a2中的所述正硅酸乙酯、乙醇溶液以及清洗玻纤毡的用量比为10g：20-25ml：1g，所述乙醇溶液的体积分数为70-75％，所述氨水的质量分数为15-20％。
10、作为本专利技术进一步的方案：步骤a3中的所述掺杂玻纤毡、无水乙醇、去离子水以及表面改性剂的用量比为1g：80-100ml：20-30ml：0.5-4.5g，所述氨水的质量分数为15-20％，所述表面改性剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-792、硅烷偶联剂kh-560中的一种。
11、作为本专利技术进一步的方案：一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡的制备方法，包括以下步骤：
12、步骤一：按照重量份称取环氧树脂50-55份、改性乳液15-35份、醋酸丁酯20-25份以及去离子水25-30份，备用；
13、步骤二：将环氧树脂、改性乳液加入至混合机中混合均匀，之后加入醋酸丁酯、去离子水继续混合均匀，得到覆膜液；
14、步骤三：将覆膜液喷涂至表面改性玻纤毡的表面上，之后室温流平30-60min，之后放置于鼓风干燥机中烘干至半固化，得到复合型玻纤毡；
15、步骤四：将若干层的复合玻纤毡以层叠结构叠合在一起，之后送入双钢带压机中，在温度为110-120℃，压力为10-15mpa的条件下连续加热加压，待若干层的复合玻纤毡相互粘接并完全固化，得到该复合型高强度隔热玻璃纤维毡。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述复合型高强度隔热玻璃纤维毡中的玻璃纤维毡含量为50-70％，其余为覆膜液固化物。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述环氧树脂为水性环氧树脂f0716、水性环氧树脂jh-5560以及环氧树脂e-51中的一种。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述改性乳液由以下步骤制备得到：
19、将丙烯酸丁酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、马来酸酐、烯丙基缩水甘油醚、偶氮二异丁氰以及甲基异丁基酮加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后升温至80-85℃的条件下继续搅拌反应5-7h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到改性乳液。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述丙烯酸丁酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、马来酸酐、烯丙基缩水甘油醚、偶氮二异丁氰以及甲基异丁基酮的用量比为0.11-0.13mo l：0.03-0.09mo l：0.05mo l：0.05mo l：0.18-0.22g：25-30g。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡及其制备方法，通过将环氧树脂、改性乳液加入至混合机中混合均匀，之后加入醋酸丁酯、去离子水继续混合均匀，得到覆膜液，将覆膜液喷涂至表面改性玻纤毡的表面上，之后室温流平，之后放置于鼓风干燥机中烘干至半固化，得到复合型玻纤毡，将若干层的复合玻纤毡以层叠结构叠合在一起，之后送入双钢带压机中连续加热加压，待若干层的复合玻纤毡相互粘接并完全固化，得到该复合型高强度隔热玻璃纤维毡；该复合型高强度隔热玻璃纤维毡通过玻璃纤维毡与有机物结合，实现了材料的强度和韧性的有效结合，提高了材料的综合性能，使得制备的多层玻璃纤维毡层压板具有优异的物理和化学性能，可广泛应用于各种领域，该制备方法简单，容易操作，可用于大规模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，由若干层的复合玻纤毡热压成型，所述复合玻纤毡由表面改性玻纤毡喷涂覆膜液固化而成；
2.根据权利要求1所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，步骤A1中的所述玻璃纤维毡、无水丙酮的用量比为1g：8-10mL，所述玻璃纤维毡的密度为0.1g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，步骤A2中的所述正硅酸乙酯、乙醇溶液以及清洗玻纤毡的用量比为10g：20-25mL：1g，所述乙醇溶液的体积分数为70-75％，所述氨水的质量分数为15-20％。
4.根据权利要求1所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，步骤A3中的所述掺杂玻纤毡、无水乙醇、去离子水以及表面改性剂的用量比为1g：80-100mL：20-30mL：0.5-4.5g，所述氨水的质量分数为15-20％，所述表面改性剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-792、硅烷偶联剂KH-560中的一种。
5.一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡的制备方法，其特征
6.根据权利要求5所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述复合型高强度隔热玻璃纤维毡中的玻璃纤维毡含量为50-70％，其余为覆膜液固化物。
7.根据权利要求5所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为水性环氧树脂F0716、水性环氧树脂jh-5560以及环氧树脂e-51中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述改性乳液由以下步骤制备得到：
9.根据权利要求8所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸丁酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、马来酸酐、烯丙基缩水甘油醚、偶氮二异丁氰以及甲基异丁基酮的用量比为0.11-0.13mol：0.03-0.09mol：0.05mol：0.05mol：0.18-0.22g：25-30g。
...【技术特征摘要】
1.一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，由若干层的复合玻纤毡热压成型，所述复合玻纤毡由表面改性玻纤毡喷涂覆膜液固化而成；
2.根据权利要求1所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，步骤a1中的所述玻璃纤维毡、无水丙酮的用量比为1g：8-10ml，所述玻璃纤维毡的密度为0.1g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，步骤a2中的所述正硅酸乙酯、乙醇溶液以及清洗玻纤毡的用量比为10g：20-25ml：1g，所述乙醇溶液的体积分数为70-75％，所述氨水的质量分数为15-20％。
4.根据权利要求1所述的一种复合型高强度隔热玻璃纤维毡，其特征在于，步骤a3中的所述掺杂玻纤毡、无水乙醇、去离子水以及表面改性剂的用量比为1g：80-100ml：20-30ml：0.5-4.5g，所述氨水的质量分数为15-20％，所述表面改性剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、硅烷偶联剂kh-792、硅烷偶联剂k...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯尚民，李连功，
申请(专利权)人：寿光市发达布业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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