一种无张力剥离贴合装置制造方法及图纸

技术编号:41244352 阅读:9 留言:0更新日期:2024-05-09 23:55
本申请提供了一种无张力剥离贴合装置,涉及卷装材料的剥离贴合技术领域,包括用于传输以及剥离贴合膜的传输结构以及设置于传输结构一侧的剥离贴合结构,剥离贴合结构与传输结构为可拆卸安装;其中,剥离贴合结构包括主轴以及设置于主轴一侧的调节组件,主轴的另一侧设有分离组件,调节组件以及分离组件与传输结构相互对应,在传输结构的传输下使得贴合膜传输到剥离贴合结构内部,在剥离贴合结构将贴合膜剥离并且挤压成型,其中,在进行剥离贴合时,通过旋转辊以及第二支轴将待要剥离贴合的膜与主轴相互挤压,避免了剥离之后的膜在贴合时出现打皱以及贴合不紧密的问题,提高了贴合的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于卷装材料的剥离贴合,特别是关于一种无张力剥离贴合装置


技术介绍

1、卷装材料是通过卷绕方式进行收纳的材料,比如纸张、布类、膜类、玩具包装、五金包装以及无纺布类等等,卷绕的目的是便于制品的存储、运输和喂给下道工序加工。有时为了改变卷装容量、去除疵点和提高质量,还要进行再卷绕或复绕,常见的简单卷绕方式如各种纤维卷、经轴、织轴、布轴,都只是利用简单的回转运动把成品或半制品卷绕成所需要的圆柱形卷装。

2、有些卷装材料的剥离贴合是无张力剥离贴合,如果像膜切切割或者冲压方式,在对卷装材料加工时贴合膜在张贴时具有张力的情况下是没办法贴合,导致贴合的效果不平整,在后期的加工以及使用会造成危害。


技术实现思路

1、为了克服现有的问题,本申请实施例提供一种无张力剥离贴合装置,设有主轴,且主轴的一侧设有旋转辊,主轴上方一侧设有第二支轴,并且旋转辊以及第二支轴均与主轴相互贴附,在进行剥离贴合时,通过旋转辊以及第二支轴将待要剥离贴合的膜与主轴相互挤压,避免了剥离之后的膜在贴合时出现打皱以及贴合不紧密的问题,提高了贴合的效率。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种无张力剥离贴合装置,包括用于传输以及剥离贴合膜的传输结构以及设置于所述传输结构一侧的剥离贴合结构,所述剥离贴合结构与所述传输结构为可拆卸安装;

4、其中,所述剥离贴合结构包括主轴以及设置于所述主轴一侧的调节组件,所述主轴的另一侧设有分离组件,所述调节组件以及分离组件与所述传输结构相互对应,在所述传输结构的传输下使得贴合膜传输到所述剥离贴合结构内部,在所述剥离贴合结构将贴合膜剥离并且挤压成型,主轴的一侧设有旋转辊,主轴上方一侧设有第二支轴,并且旋转辊以及第二支轴均与主轴相互贴附,在进行剥离贴合时,通过旋转辊以及第二支轴将待要剥离贴合的膜与主轴相互挤压,避免了剥离之后的膜在贴合时出现打皱以及贴合不紧密的问题,提高了贴合的效率。

5、优选的,所述传输结构包括用于放料的放料传输辊以及用于剥离的剥离传输辊,所述放料传输辊包括第一放料辊、第二放料辊以及第三放料辊,所述剥离传输辊包括第一剥离辊以及第二剥离辊,所述第一放料辊为单层材料的放料辊,所述第二放料辊以及第三放料辊为双层材料的放料辊。

6、优选的,所述调节组件包括第二支轴,所述第二支轴与所述主轴相互贴附,所述第二支轴的两端各设有一个支架,所述支架顶端设有旋转轴,所述支架内部设有固定块,且所述固定块的顶端与所述旋转轴相互抵接,所述支架远离所述第三支轴的一侧设有限位轴,所述支架与所述限位轴对应位置处设有限位架,所述第二支轴的顶端设有第一支轴,所述第一支轴的一侧设有第三支轴,在支架上方设有旋转轴,通过旋转轴的转动带动支架内部的第一支轴与底端的第二支轴间距改变,若是第三放料辊内部的膜类产品可以更好的进行玻璃,并且在支架的一侧设有限位架,通过限位架与限位轴连接,从而使得调节组件与固定板连接便捷。

7、优选的,所述分离组件包括旋转辊,所述旋转辊的顶端设有第一承接辊,所述旋转辊的底端设有第二承接辊,所述旋转辊的两端各设有一个固定座,两个所述固定座的一侧均设有一个连接块,分离组件包括旋转辊,旋转辊的两端均设有一个固定座,固定座的侧壁设有连接块,通过连接块可以改变旋转辊与主轴的间距,从而使得待要剥离贴合的膜更加方便进行挤压,贴合的更加紧密。

8、优选的,所述主轴远离分离组件的一侧设有出料辊,膜类剥离贴合后,通过出料辊导出收卷,所述主轴的两端各设有一个固定板,所述主轴一端贯穿固定板的侧壁设有传动轴,传动轴的一端与传动机构相互连接,传动轴的另一端贯穿固定板与内部的主轴相互连接,这样传动轴在传动机构的作用下带动主轴旋转,这样主轴在旋转的同时将多层膜类相互贴合挤压。

9、优选的,所述第一放料辊位于主轴的一侧设有第一进料辊,这样第一放料辊内部的膜类产品在进入到主轴外表壁时,通过第一进料辊将膜类产品导入到主轴的内部,所述第二放料辊位于主轴的一侧设有第二进料辊,这样第二放料辊内部的膜类产品在进入到主轴外表壁时,通过第二进料辊将膜类产品导入到主轴的内部。

10、本申请实施例的优点是:

11、1、设有主轴,且主轴的一侧设有旋转辊,主轴上方一侧设有第二支轴,并且旋转辊以及第二支轴均与主轴相互贴附,在进行剥离贴合时,通过旋转辊以及第二支轴将待要剥离贴合的膜与主轴相互挤压,避免了剥离之后的膜在贴合时出现打皱以及贴合不紧密的问题,提高了贴合的效率。

12、2、设有调节组件,其包括支架,在支架上方设有旋转轴,通过旋转轴的转动带动支架内部的第一支轴与底端的第二支轴间距改变,并且在支架的一侧设有限位架,通过限位架与限位轴连接,从而使得调节组件与固定板连接便捷。

13、3、设有分离组件,分离组件包括旋转辊,旋转辊的两端均设有一个固定座,固定座的侧壁设有连接块,通过连接块可以改变旋转辊与主轴的间距,从而使得待要剥离贴合的膜更加方便进行挤压,贴合的更加紧密。

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【技术保护点】

1.一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,包括用于传输以及剥离贴合膜的传输结构以及设置于所述传输结构一侧的剥离贴合结构,所述剥离贴合结构与所述传输结构为可拆卸安装;

2.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述传输结构包括用于放料的放料传输辊以及用于剥离的剥离传输辊,所述放料传输辊包括第一放料辊(1)、第二放料辊(2)以及第三放料辊(3),所述剥离传输辊包括第一剥离辊(4)以及第二剥离辊(5)。

3.如权利要求2所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述第一放料辊(1)为单层材料的放料辊,所述第二放料辊(2)以及第三放料辊(3)为双层材料的放料辊。

4.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述调节组件(7)包括第二支轴(75),所述第二支轴(75)与所述主轴(9)相互贴附,所述第二支轴(75)的两端各设有一个支架(71),所述第二支轴(75)的顶端设有第一支轴(74),所述第一支轴(74)的一侧设有第三支轴(77)。

5.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述分离组件(8)包括旋转辊(81),所述旋转辊(81)的两端各设有一个固定座(82),两个所述固定座(82)的一侧均设有一个连接块(85)。

6.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述主轴(9)的两端各设有一个固定板(6),所述主轴(9)一端贯穿固定板(6)的侧壁设有传动轴(13)。

7.如权利要求3所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述第一放料辊(1)位于主轴(9)的一侧设有第一进料辊(10),所述第二放料辊(2)位于主轴(9)的一侧设有第二进料辊(11)。

8.如权利要求4所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述支架(71)顶端设有旋转轴(73),所述支架(71)内部设有固定块(72),且所述固定块(72)的顶端与所述旋转轴(73)相互抵接,所述支架(71)远离所述第三支轴(77)的一侧设有限位轴(76),所述支架(71)与所述限位轴(76)对应位置处设有限位架(78)。

9.如权利要求5所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述旋转辊(81)的顶端设有第一承接辊(83),所述旋转辊(81)的底端设有第二承接辊(84)。

10.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述主轴(9)远离分离组件(8)的一侧设有出料辊(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,包括用于传输以及剥离贴合膜的传输结构以及设置于所述传输结构一侧的剥离贴合结构,所述剥离贴合结构与所述传输结构为可拆卸安装;

2.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述传输结构包括用于放料的放料传输辊以及用于剥离的剥离传输辊,所述放料传输辊包括第一放料辊(1)、第二放料辊(2)以及第三放料辊(3),所述剥离传输辊包括第一剥离辊(4)以及第二剥离辊(5)。

3.如权利要求2所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述第一放料辊(1)为单层材料的放料辊,所述第二放料辊(2)以及第三放料辊(3)为双层材料的放料辊。

4.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述调节组件(7)包括第二支轴(75),所述第二支轴(75)与所述主轴(9)相互贴附,所述第二支轴(75)的两端各设有一个支架(71),所述第二支轴(75)的顶端设有第一支轴(74),所述第一支轴(74)的一侧设有第三支轴(77)。

5.如权利要求1所述的一种无张力剥离贴合装置,其特征在于,所述分离组件(8)包括旋转辊(81),所述旋转辊(81)的两端各设有一个固定座(82),两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:金增伟黄兆准谢豪军
申请(专利权)人:温州市瑞亿特机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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