【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制柱，具体为装配式组合预制柱。
技术介绍
1、传统的预制柱连接结构大多都是现场浇注结构，在上建筑柱内预埋有向下伸出的竖向钢筋，下建筑柱内开有定位孔，通过钢筋和定位孔的配合，确定预制柱的位置。上、下建筑柱连接时，通过对钢筋和定位孔之间的间隙进行灌浆实现浇注，但是由于间隙较小，灌浆不方便，容易导致固定不牢固。特别是预制柱的底部，由于不是一体成型的，混凝土需要足够的时间进行凝固，这段时间极易发生预制柱倾斜的问题。同时，在安装结束后，预制柱的重力较大，也容易发生预制柱柱体的倾斜问题，导致安装后的预制柱的垂直度不够。
2、现有的支撑装置，大多都是一端安装在预制柱的侧端，另一端安装在基板的上端，一旦固定牢固后不能进行后续的调节，不能在原有的基础上进行二次调整，导致预制柱的安装精度不够，影响建筑质量，因此需要研发装配式组合预制柱。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
3、装配式组合预制柱，其包括：
4、预制柱本体，所述预制柱本体的四周外侧壁可拆卸连接有支撑组件；
5、安装板，所述支撑组件包括有可拆卸连接在预制柱本体侧壁上的安装板，所述安装板的另
6、螺纹柱，所述安装架的内腔通过轴承座转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的杆身与支撑杆的内腔传动螺接，所述安装架上设置有驱动螺纹柱转动的驱动组件。
7、作为本技术所述的装配式组合预制柱的一种优选方案，其中：所述安装架的底端铰接设置有基板，所述基板的四周设置有螺栓一。
8、作为本技术所述的装配式组合预制柱的一种优选方案，其中：所述安装板的侧壁与预制柱本体的侧壁紧贴，且所述安装板四周通过螺栓二与预制柱本体侧壁连接。
9、作为本技术所述的装配式组合预制柱的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有设置在螺纹柱杆身的锥形齿轮一，所述安装架的侧壁通过轴承套转动设置有驱动杆，所述驱动杆与螺纹柱呈相互垂直设置，所述驱动杆的杆身一端设置有啮合锥形齿轮一的锥形齿轮二。
10、作为本技术所述的装配式组合预制柱的一种优选方案，其中：所述驱动杆的另一端转动设置有手摇杆，所述手摇杆手握处设置有防滑纹。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在灌浆前，通过起吊机等设备先将预制柱本体置于所需场地上，再在预制柱本体四周外侧壁分别安装上支撑组件，通过手摇杆带动驱动杆转动，通过锥形齿轮二带动锥形齿轮一和螺纹柱转动，从而调节支撑杆和安装架的总长度，使得四个基板分别与场地接触，再通过螺栓一安装好基板，灌浆后，当预制柱本体竖直的位置发生倾斜时，可以通过支撑组件，起到对预制柱本体的四周的支撑作用，同时，支撑组件的整体长度可以调节，从而适用于不同高度的预制柱本体使用，实用性较广。
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1.装配式组合预制柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装配式组合预制柱，其特征在于：所述安装架(220)的底端铰接设置有基板(230)，所述基板(230)的四周设置有螺栓一(240)。
3.根据权利要求1所述的装配式组合预制柱，其特征在于：所述安装板(200)的侧壁与预制柱本体(100)的侧壁紧贴，且所述安装板(200)四周通过螺栓二(250)与预制柱本体(100)侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的装配式组合预制柱，其特征在于：所述驱动组件包括有设置在螺纹柱(300)杆身的锥形齿轮一(310)，所述安装架(220)的侧壁通过轴承套转动设置有驱动杆(320)，所述驱动杆(320)与螺纹柱(300)呈相互垂直设置，所述驱动杆(320)的杆身一端设置有啮合锥形齿轮一(310)的锥形齿轮二(330)。
5.根据权利要求4所述的装配式组合预制柱，其特征在于：所述驱动杆(320)的另一端转动设置有手摇杆(340)，所述手摇杆(340)手握处设置有防滑纹。
【技术特征摘要】
1.装配式组合预制柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装配式组合预制柱，其特征在于：所述安装架(220)的底端铰接设置有基板(230)，所述基板(230)的四周设置有螺栓一(240)。
3.根据权利要求1所述的装配式组合预制柱，其特征在于：所述安装板(200)的侧壁与预制柱本体(100)的侧壁紧贴，且所述安装板(200)四周通过螺栓二(250)与预制柱本体(100)侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的装配式...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王健，刘文斌，
申请(专利权)人：中新天津装配式建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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