【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器，具体为一种塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器。
技术介绍
1、t型散热器常应用于一般的服务器中，相较于将热量带至外部或其它地方的散热器，如水冷系统，其优点在于节省主机板空间；另相较于塔型散热器，由于加上前方鳍片，t型散热器解热瓦数需求可更高。对于热虹吸散热器来说，一般常见为蒸发器上并无鳍片形式散热器，热量经由气态冷媒传导至冷凝器鳍片，以气冷方式进行热交换。
2、由于日益增加的高瓦特数的解热需求，塔型结合t型之虹吸式散热器因应而生，利用蒸发端及冷凝端双重循环效果，预期可以达到目前传统虹吸式散热器数倍之解热量。
3、此设计主要是运用冷媒热传导原理与液体快速热传递性质，内部工作流体(冷媒)借由相变化吸收潜热，蒸气同时走两种路径至冷凝端，一个为蒸发器上方冷凝端(塔形)，另一为冷凝器冷凝端(t型)，并利用蒸发端及冷凝端的温差，形成双虹吸循环散热模式。
4、因此，专利技术一种塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器显得非常必要。
技术实现思路
1、本实专利技术提供的塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器，本专利技术提供如下技术方案：包括塔型散热总成、t型散热总成、液体管路和气体管路，塔型散热总成通过所述液体管路和气体管路与t型散热总成相连通，t型散热总成设置在所述塔型散热总成的一侧，塔型散热总成安装设置在cpu的上方；
2、所述塔型散热总成包括蒸发器底板、蒸发器、蒸发导流罩、蒸发器管口、接通头、塔型气液通道、塔型导流罩和塔型鳍片，蒸发
3、所述t型散热总成包括t型传输通道、t型冷凝液体导流罩、t型冷凝气体导流罩、冷凝管口和t型鳍片，t型传输通道设置有两个，两个所述t型传输通道上安装有t型鳍片，t型传输通道分别与t型冷凝液体导流罩和t型冷凝气体导流罩相连通，冷凝液体导流罩和t型冷凝气体导流罩上分别安装有冷凝管口，冷凝液体导流罩和t型冷凝气体导流罩分别与液体管路和气体管路相连通。
4、优选的，所述液体管路和气体管路为‘l’型管道，液体管路内安装有单向阀，液体管路和气体管路两端所处的水平高度不同，与所述t型散热总成连接的端头所处水平高度，高于与所述塔型散热总成连接的端头所处水平高度，液体管路和气体管路设置在塔型散热总成和t型散热总成两者之间。
5、优选的，所述蒸发器底板上方安装的蒸发器内具有冷凝液体，且两者的水平高度低于t型冷凝液体导流罩和t型冷凝气体导流罩的水平高度。
6、优选的，所述蒸发导流罩与蒸发器内部相通，蒸发导流罩设置在塔型气液通道的一侧，蒸发导流罩的上方设置有塔型鳍片。
7、优选的，所述塔型鳍片上设置有与塔型气液通道和塔型导流罩契合的缺口，塔型鳍片为矩形鳍片。
8、优选的，所述塔型气液通道和t型传输通道内设置有通道板，该通道板在其内部形成流动传输通道，塔型气液通道内部一侧设置有独立的气液传输通道，该通道与蒸发器内部相通，并同时与塔型导流罩相连通。
9、优选的，所述t型鳍片为‘h’型结构，t型鳍片上设置有与两个所述t型传输通道契合的缺口，两个所述t型传输通道之间具有所述t型鳍片安装所需的间距。
10、优选的，所述t型冷凝液体导流罩和t型冷凝气体导流罩内部的腔体为圆形腔，t型冷凝液体导流罩和t型冷凝气体导流罩为外方内圆结构。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、1.本专利技术液态冷媒由蒸发器吸收热量，并转为气态后分为两路径循环：
13、1、向上传输至气液通道，高温气体的热量借由塔型鳍片传出，至上方导流结构冷凝后液态由侧边传输通道回流至蒸发器内；2、经由管路向t型散热总成传输。同时高温高压蒸气的热量借由通道壁传至鳍片，并与冷风空气进行热交换。
14、2.本专利技术的塔型散热总成内蒸气的热量越往上飘移，所含的热量借由鳍片与冷风热交换之后，对蒸气越达冷凝效果并凝聚大量冷凝液体，此时塔形导流结构之低压与蒸发器的高压形成压力差，从而造成虹吸现象，形成被动式循环解热效果；同时，t型循环路径的蒸气经由管路传输至前方冷凝器，冷凝后冷媒的低压亦与蒸发器的高压形成压力差，从而造成虹吸现象，致使形成双循环回路。
15、3.本专利技术的塔型结合t型双循环回路目的性为更高需求的解热量，在技术层面来说，双回流循环在回流速度、循环效果上将更加优异显著；若液体蒸发速度太快，蒸发器内会充满过多气体将会阻隔cpu往上传输之热量，使芯片温度将继续升高；若发热量已超过塔型解热量，将可由t形回路快速补充液体，使高热芯片温度能有效地降低，并且降低蒸发端气体阻隔热量传输的现象发生机率，在单位时间内将可吸收更多热量。
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1.塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：包括塔型散热总成(1)、T型散热总成(2)、液体管路(3)和气体管路(4)，所述塔型散热总成(1)通过所述液体管路(3)和气体管路(4)与T型散热总成(2)相连通，T型散热总成(2)设置在所述塔型散热总成(1)的一侧，塔型散热总成(1)安装设置在CPU的上方；
2.如权利要求1所述的塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述液体管路(3)和气体管路(4)为‘L’型管道，液体管路(3)内安装有单向阀，液体管路(3)和气体管路(4)两端所处的水平高度不同，与所述T型散热总成(2)连接的端头所处水平高度，高于与所述塔型散热总成(1)连接的端头所处水平高度，液体管路(3)和气体管路(4)设置在塔型散热总成(1)和T型散热总成(2)两者之间。
3.如权利要求1所述的塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述蒸发器底板(11)上方安装的蒸发器(12)内具有冷凝液体，且两者的水平高度低于T型冷凝液体导流罩(22)和T型冷凝气体导流罩(23)的水平高度。
4.如权利要求1所述的塔型加T型冷
5.如权利要求1所述的塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述塔型鳍片(18)上设置有与塔型气液通道(16)和塔型导流罩(17)契合的缺口，塔型鳍片(18)为矩形鳍片。
6.如权利要求1所述的塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述塔型气液通道(16)和T型传输通道(21)内设置有通道板，该通道板在其内部形成流动传输通道，塔型气液通道(16)内部一侧设置有独立的气液传输通道，该通道与蒸发器(12)内部相通，并同时与塔型导流罩(17)相连通。
7.如权利要求1所述的塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述T型鳍片(25)为‘H’型结构，T型鳍片(25)上设置有与两个所述T型传输通道(21)契合的缺口，两个所述T型传输通道(21)之间具有所述T型鳍片(25)安装所需的间距。
8.如权利要求1所述的塔型加T型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述T型冷凝液体导流罩(22)和T型冷凝气体导流罩(23)内部的腔体为圆形腔，T型冷凝液体导流罩(22)和T型冷凝气体导流罩(23)为外方内圆结构。
...【技术特征摘要】
1.塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：包括塔型散热总成(1)、t型散热总成(2)、液体管路(3)和气体管路(4)，所述塔型散热总成(1)通过所述液体管路(3)和气体管路(4)与t型散热总成(2)相连通，t型散热总成(2)设置在所述塔型散热总成(1)的一侧，塔型散热总成(1)安装设置在cpu的上方；
2.如权利要求1所述的塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述液体管路(3)和气体管路(4)为‘l’型管道，液体管路(3)内安装有单向阀，液体管路(3)和气体管路(4)两端所处的水平高度不同，与所述t型散热总成(2)连接的端头所处水平高度，高于与所述塔型散热总成(1)连接的端头所处水平高度，液体管路(3)和气体管路(4)设置在塔型散热总成(1)和t型散热总成(2)两者之间。
3.如权利要求1所述的塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述蒸发器底板(11)上方安装的蒸发器(12)内具有冷凝液体，且两者的水平高度低于t型冷凝液体导流罩(22)和t型冷凝气体导流罩(23)的水平高度。
4.如权利要求1所述的塔型加t型冷媒两相变化虹吸式散热器，其特征在于：所述蒸发导流罩(13)与蒸发器(12)内部相通，蒸发...
【专利技术属性】
技术研发人员：许智凯，李卓諭，李信伟，张福广，张辉，朱武，
申请(专利权)人：浙江松信汽车空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
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