【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体催化剂的回收，具体涉及一种固体催化剂回收装置。
技术介绍
1、在精细化工品生产过程中，经常使用到不溶于体系的固体催化剂进行催化反应。反应完成后期催化剂时常存在能耗高、污染大等问题，如何对催化剂进行回收就成了一个非常重要的问题。常规回收固体催化剂的方法主要有过滤、离心等操作。这些操作方法存在能耗高、经济性差等问题，例如使用滤网进行过滤时滤网极易堵塞，当颗粒尺寸较低时，需要目数更密的滤网，会导致更高的压降。
2、因此在保持单元操作经济的条件下，针对于不失活催化剂的回收，可以直接回收使用富含固体催化剂的浆料，此时进行催化反应既能有效催化反应，又能节约催化剂回收成本。但现有技术的装置还不能高效进行增稠并降低反应液中的催化剂含量。
3、由此可见，现有技术有待于进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种固体催化剂回收装置，其通过向装置中同时通入溶剂与粗品反应液，可以充分利用温度产生的密度差进行沉降分离，可实现固体催化剂的富集与洗涤，同时可以获得极低固体催化剂含量的反应液。
2、为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种固体催化剂回收装置，其包括回收罐、顶盖、原料进口、人孔、视镜以及催化剂回收出口，所述的回收罐的上端为圆柱状，下端为锥体状，所述的原料进口位于呈圆柱状的回收罐上，在锥体状的回收罐上设置有溶剂进口；
4、在所述的回收罐内设置有缓冲板，所述的缓冲板的顶端紧贴所述的顶盖，所述的缓冲板的底端
5、在所述的锥体状的回收罐的外围设置有保温夹套，通过所述的保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离；
6、在与溶剂进口位置相对一侧的圆柱状的回收罐上设置有溢流管，在圆柱状的回收罐内靠近溢流管位置设置有溢流堰。
7、上述的一种固体催化剂回收装置，所述的原料进口与所述的溶剂进口位于同一侧，并处于同一垂直面上。
8、上述的一种固体催化剂回收装置，溶剂进口侧与溢流管侧的锥体状的回收罐的倾斜角度不同。
9、上述的一种固体催化剂回收装置，溶剂进口侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为10°～30°，溢流管侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为30°～45°。
10、上述的一种固体催化剂回收装置，所述的缓冲板上的开孔设置有若干个，呈规则排列，所述的开孔的形状为圆形、方形、椭圆形或梯形；开孔面积占缓冲板整板面积的5％～25％。
11、上述的一种固体催化剂回收装置，所述的催化剂回收出口位于回收罐的最底端。
12、上述的一种固体催化剂回收装置，所述的保温夹套的承压等级为0.1mpa～0.6mpa。
13、上述的一种固体催化剂回收装置，所述的溢流堰为齿形溢流堰，齿形最低端高于溢流管的最高端。
14、上述的一种固体催化剂回收装置，所述的人孔位于所述的顶盖上，所述的视镜设置有两个，其中一个设置在溢流管的下方，另一个设置在与缓冲板的底端在同一水平面的锥体状的回收罐上。
15、与现有技术相比，本技术带来了以下有益技术效果：
16、本技术提出了一种固体催化剂回收装置，其通过在回收罐上设置溶剂进口，在管本体内设置缓冲板，通过对缓冲板和溶剂进口的位置关系进行限定，当含有固体催化剂的反应液经过原料进口进入回收罐内时，首先受到缓冲板的缓冲作用，含有固体催化剂的反应液的流速降低，其中大部分反应液通过缓冲板的下端与来自溶剂进口的低温溶剂进行混合，向前流动的同时，含有催化剂颗粒的浆料向下沉降，在回收罐的底部富集。由于在呈锥体状的回收罐的外侧设置有保温夹套，保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离。
17、本技术利用沉降与上下层温差导致的密度差，实现固体催化剂的富集与洗涤，同时含有极低固体催化剂含量的反应液经过溢流堰，从溢流管排出。本技术固体催化剂回收装置结构简单，其中设置的视镜便于观察反应液的沉降情况。
18、本技术装置操作费用较低，所需压力较低，不易堵塞，适合连续化生产。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种固体催化剂回收装置，其包括回收罐、顶盖、原料进口、人孔、视镜以及催化剂回收出口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的原料进口与所述的溶剂进口位于同一侧，并处于同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：溶剂进口侧与溢流管侧的锥体状的回收罐的倾斜角度不同。
4.根据权利要求3所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：溶剂进口侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为10°～30°，溢流管侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的缓冲板上的开孔设置有若干个，呈规则排列，所述的开孔的形状为圆形、方形、椭圆形或梯形；开孔面积占缓冲板整板面积的5％～25％。
6.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的催化剂回收出口位于回收罐的最底端。
7.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的保温夹套的承压等级
8.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的溢流堰为齿形溢流堰，齿形最低端高于溢流管的最高端。
9.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的人孔位于所述的顶盖上，所述的视镜设置有两个，其中一个设置在溢流管的下方，另一个设置在与缓冲板的底端在同一水平面的锥体状的回收罐上。
...【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂回收装置，其包括回收罐、顶盖、原料进口、人孔、视镜以及催化剂回收出口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的原料进口与所述的溶剂进口位于同一侧，并处于同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：溶剂进口侧与溢流管侧的锥体状的回收罐的倾斜角度不同。
4.根据权利要求3所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：溶剂进口侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为10°～30°，溢流管侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的缓冲板上的开孔设置有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，邢晓华，
申请(专利权)人：潍坊科麦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。